一种复合滚刀制造技术

本发明专利技术为一种复合滚刀，该种刀具切削效率高，阻力小，散热效率高，强度大，寿命长，且在切削加工时容易定位，涉及各种滚刀的刀具头和切削刀齿，刀具头一体地或组合或焊合设置有多个切削刀齿，其特征在于，形成了抗裂分切台或高效分切台与内侧相邻的高效分切台的高度的关系的定义，复合螺旋切削面与相邻的复合定位分解台的夹角为大于或等于90°的夹角，或相邻的复合螺旋切削面的高度为大于或等于0.01毫米，或小于所排出的屑的厚度的五分之四，或小于或等于切削进给量的9倍的乘积数的高度，或抗裂分切台的宽度为大于0.6毫米，或小于或等于该刀具直径的三分之一，或复合螺旋切削面上设置一螺旋凹槽。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种复合滚刀，所述复合滚刀涉及各种花键滚刀、或各种链轮滚刀、或各种滚子链或套筒链链轮滚刀、或各种镶片齿轮滚刀、或各种整体硬质合金齿轮滚刀、或各种整体硬质合金小模数齿轮滚刀、或各种小模数齿轮滚刀、或各种齿轮滚刀、或各种剃前齿滚刀，或各种双圆弧齿轮滚刀，或各种磨前齿轮滚刀，或各种渐开线花键滚刀，或各种压力角渐开线花键滚刀，以及其它各种具有切削刀齿的滚刀，包括刀具头和切削刀齿，刀具头一体地或组合或焊合设置有多个切削刀齿，在每个切削刀齿上，朝向切削方向的面为切削面，顶面部为后切削面，切削面的两侧后部为侧切削面，切削面与后切削面相交形成有至少一个切削刃，切削面的顶部为弧形时，弧形切削面与半圆形后切削面相交形成弧形切削刃，切削面与侧切削面相交形成至少一个侧切削刃，其特征在于：在复合滚刀上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在各种花键滚刀、或各种链轮滚刀、或各种滚子链或套筒链链轮滚刀、或各种镶片齿轮滚刀、或各种整体硬质合金齿轮滚刀、或各种整体硬质合金小模数齿轮滚刀、或各种小模数齿轮滚刀、或各种齿轮滚刀、或各种剃前齿滚刀，或各种双圆弧齿轮滚刀，或各种磨前齿轮滚刀，或各种渐开线花键滚刀，或各种压力角渐开线花键滚刀，以及其它各种具有切削刀齿的滚刀的，在朝向切削方向上的切削面或弧形切削面上，经弧形凸起或斜形凸起阶梯状凸起的设置有至少一级内侧的复合切削面或复合弧形切削面，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有与内侧的复合切削面或复合弧形切削面相交的复合定位分解台，阶梯状排列的切削面或弧形切削面为高效分切台，阶梯状排列的切削刃或弧形切削刃为高效分切刃，最外侧的高效分切台为抗裂分切台，最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃，沿弧形凸起或斜形凸起的弧面或斜面立起的延伸与后切削面，或弧形后切削面，或侧切削面，或弧形侧切削面相交，形成有侧凹刃或侧斜刃，和阶梯状的切削刃，或阶梯状的弧形切削刃，或抗裂分切台或高效分切台与内侧相邻的高效分切台的高度的关系定义为，抗裂分切台或高效分切台与相邻的内侧的高效分切台的高度为进刀量乘以乘积数，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较大时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较小时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较大时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较小时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，在切削面，或弧形切削面，或后切削面，或弧形后切削面，或侧切削面，或弧形侧切削面上形成为，阶梯状排列的复合结构，最外侧的一级高效分切刃即原切削刃，或弧形切削刃，或侧切削刃，或弧形侧切削刃为抗裂分切刃，抗裂分切台，或高效分切台与复合分解台相交，形成有大于或等于90°的夹角，以上结构的任一项切削方式，或以上切削方式的任意组合所形成的组合刃在滚刀上设置所形成的复合滚刀。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李仕清，
申请(专利权)人：李仕清，
类型：发明
国别省市：