一种布料均匀的水泥生料粉末布料器制造技术

本发明专利技术公开了一种布料均匀的水泥生料粉末布料器，主要由撒料管和撒料件组成，撒料管由耐热钢板和耐火材料制成，撒料管为一连接管；连接管的上端口与分解炉内分解腔室或/和预热器旋风筒上升风管腔的进料口重合固定，连接管从上端口起向下倾斜伸至分解炉内分解腔室或/和预热器旋风筒上升风管腔内的中部；撒料管的下端与撒料件连接。本发明专利技术结构简单，有效地把生料输送到设定深度，并实现均匀撒料，生料得到充分的热交换，且减少有害气体析出，同时气密性增加，节能环保。

A kind of cement raw material powder feeder with uniform fabric

The invention discloses a cement powder cloth cloth uniform, and is mainly composed of feeding pipe and Samuel materials, and feeding pipe made of heat-resistant steel and refractories, and the feeding pipe is a connecting pipe; connecting port and decomposition furnace tube in decomposition chamber or / and rising air preheater cyclone tube the inlet connecting pipe from the central contact fixed on the ports inclined downwards extends to the calciner decomposition chamber or / and rising air preheater cyclone tube; and the lower end of the feed pipe is connected with the scattered materials. The invention has the advantages of simple structure, effective delivery of raw materials to the setting depth, uniform material distribution, full heat exchange of raw materials, and reduction of harmful gas precipitation, and increased air tightness, energy saving and environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
一种布料均匀的水泥生料粉末布料器
本专利技术涉及一种水泥生料粉末布料器，特别是涉及一种用于水泥窑分解炉内/预热器旋风筒上升风管腔内的布料均匀的水泥生料粉末布料器。
技术介绍
目前，干法水泥生产工艺中，需要把生料煅烧成含有相应矿物成分组成的熟料，这一工艺过程是采用水泥窑炉处理的。其中，水泥窑炉的窑尾系统主要由预热器和分解炉组成，分解炉的分解腔室和预热器旋风筒上升风管腔的结构虽略有差异，但结构主体大致相同，其外壳5均为竖直筒体，它由钢板壳体51做外壁、耐火材料52做内壁构成，外壳下端口为进气口6，上部开口为排气口7，送料口2位于外壳中部的侧壁上(参见图1所示的预热器旋风筒上升风管腔10和图2所示的分解炉的分解腔室9)，生料直接通过预热器旋风筒上升风管腔或分解炉内分解腔室上的进料口2进入，预热器旋风筒上升风管内筒或分解炉分解腔室下部的进气口6通入高温气体，使生料悬浮进行热交换使生料升温或者进行分解，分解为氧化钙和二氧化碳，然后从预热器旋风筒上升风管腔或者分解炉上部的排气口7排出。现有技术中，为了使生料能够均匀充分受热，在所述进料口2处还安装有布料器，该布料器由半开式撒料管和撒料件构成，其也由钢材做外壁，耐火材料做内壁制成，其中，所述撒料管的上端连接于进料口2，下端连接撒料件1，所述撒料件为撒料板，有平面式和上凸曲面式两种结构(参见图3a和图3b)，所述撒料板与进料口轴线形成一个钝角φ倾斜向下并突出于预热器旋风筒上升风管腔或分解炉的内侧壁上(参见图1和图2)。当生料从进料口2入内时，会以钝角φ方向直接冲击撒料板而产生反弹力，从而使生料弹入所述管内或所述炉内，以便提高生料下落时候的分散度。其不足之处是，由于传统的布料器是趟开式的结构，气密性较差，生料还没下落到足够的深度就被排出，热交换时间不足，一方面造成升温不足或者分解不充分；另一方面，生料从进料口2直接下落到撒料板上，反弹力有限，向四周撒料的范围难以均匀分布于所述管内或所述炉内的整个横截面，导致生料一般都大量撒于所述管内或所述炉内靠近进料口2的一侧，不能均匀分散开，以致于不能充分利用热力资源，降低生产效率，且使SO2、NOx等有害气体不被吸收从而大量析出，造成大气污染。在现有技术中，为缓解以上技术缺陷，部分工厂在操作过程中需要通入更高温的气体，导致增加了煤耗；并通过加大风量，导致增加了风机的电耗，增加了生产成本，降低经济效益，而技术缺陷也没有完全得到解决，反而会因为风力增大，导致生料向炉内或管内抛撒时受到向上的风力阻隔，造成下料不畅和分布不广。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于水泥窑分解炉内或/和预热器旋风筒上升风管腔内能够布料均匀的水泥生料粉末布料器，该布料器能够使生料均匀分布于所述炉内或/和所述管内，以提高热力资源的利用率，从而明显提升生料的热交换效率。本专利技术的目的通过以下的技术方案来实现：一种布料均匀的水泥生料粉末布料器，主要由撒料管和撒料件组成，其中撒料管由耐热钢板和耐火材料制成,其特征在于：所述撒料管为一连接管；该连接管的上端口与分解炉内分解腔室或/和预热器旋风筒上升风管腔的进料口重合固定，而所述连接管从上端口起向下倾斜伸至所述分解炉内分解腔室或/和预热器旋风筒上升风管腔内的中部；所述撒料管的下端与所述撒料件连接；所述撒料件为一正向设置的圆锥形的撒料锥，即所述撒料锥是顶点在上，底面在下。工作原理：本专利技术使用时，生料从进料口进入布料器的撒料管，由撒料管的连接管把生料输送到分解炉内分解腔室或/和预热器旋风筒上升风管腔内中部，并通过连接在撒料管下端的撒料锥，生料被均匀地沿撒料锥的圆周向外撒向分解炉内分解腔室或/和预热器旋风筒上升风管腔的周边，使生料能够均匀地分布到分解炉内分解腔室或/和预热器旋风筒上升风管腔的整个横截面上，有利于增加生料粉末与高温气体的充分接触，直接提高换热效率，同时，还能降低高温风机的电耗；从分解炉内分解腔室或/和预热器旋风筒上升风管内筒底部的进气口通入相应风速和温度的气体——热气F，生料自下往上悬浮进行热交换或者分解，并逐渐上升，最后从分解炉内分解腔室或/和预热器旋风筒上升风管腔上部的排料口排出；另外，撒料锥的锥面底面还起到遮挡吹向撒料管下端口热气F的作用，以避免生料在没有完全撒落离开撒料管时，又被吹回撒料管里，造成生料积聚堵塞，从而保证生料下落顺畅。在上述技术方案的基础上，本专利技术可以做如下改进：本专利技术所述撒料管的连接管下端还设有尾管，尾管上端口与连接管下端口连接，所述尾管中轴线与所述分解炉内分解腔室或/和预热器旋风筒上升风管腔的中轴线平行，其下端与所述撒料锥连接。其目的是通过连接管增设的尾管将生料送到所述炉内或/和管内设定的深度后再均匀布料，以便可以充分利用分解炉、预热器旋风筒上升风管的高度，增加生料与高温气体的热交换时间，进一步提高热交换效率，或者使生料在分解炉的分解腔室中有足够的反应时间，分解充分，减少有害气体的析出，从而降低空气污染的情况，节能减排。本专利技术所述撒料管的连接管中心线与分解炉内分解腔室的中心线或/和预热器旋风筒上升风管腔的中心线成夹角为α，夹角α在0°～60°范围内为宜。本专利技术所述撒料管的连接管下端口与尾管上端口焊接为一体。本专利技术所述撒料锥通过两条或者两条以上的固定在撒料锥下部的连接杆与撒料管连接。本专利技术所述撒料锥底面的半径R大于撒料管半径r，一方面可以避免生料从撒料管下落到撒料锥时，靠近撒料锥边缘处的生料有可能没能落到撒料锥上而直接落向分解炉分解腔室或/和预热器旋风筒上升风管腔底部的情况出现，另一方面，能使生料的撒料范围更大。本专利技术所述撒料锥斜面与底面的夹角β可以在0°～80°范围内，所述夹角β在30°～65°范围内为佳。本专利技术所述撒料管的横截面形状也可以是圆形以外的其他形状，只要能顺畅下料即可。本专利技术所述撒料件的形状也可以是圆锥形以外的其他形状，只要能均匀布料即可。本专利技术既可以在已建成的水泥生产设备中的预热器或/和分解炉上改造而成，如本专利技术布料器的撒料管可以直接设置在已有的预热器或/和分解炉上原有布料器上，并以原撒料板做支撑，也可以在新建的水泥生产设备项目中的分解炉内分解腔室或/和预热器旋风筒上升风管腔上采用本专利技术布料器。为了提高所述撒料管在炉内或/和管内安装的稳定性，本专利技术还可以在炉内或/和管腔内增加撒料管支架，用于支撑悬臂伸出的连接管，支架为耐热钢材制成。与现有技术相比，本专利技术技术具有以下优点：(1)本专利技术通过封闭的向下倾斜的撒料管把生料输送到分解炉内分解腔室中部或/和预热器旋风筒上升风管腔内中部，并在撒料管的下端垂直固定了撒料锥，一方面，生料下落的整个过程都是密闭的，不会受到热风的干扰，另一方面，生料被引至炉内或/和管腔内中部后下落在撒料锥斜面上，然后以撒料锥为中心沿圆周向外均匀地分散生料，使生料能够在分解炉内分解腔室或/预热器旋风筒上升风管腔腔内全面铺开，避免了料下落不均匀大量集中于一侧，既充分利用了热力资源，又能使生料得到充分的热交换，从而提高生产效率的同时，还能降低能耗，提高经济效益。(2)本专利技术通过进一步在撒料管上增设尾管，将生料送到设定的深度，以保证生料撒落的深度，充分利用分解炉、预热器旋风筒上升风管腔的高度，增加生料与高温气体的热交换时间，进一步提高热交换效率，或者使生料在分解炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种布料均匀的水泥生料粉末布料器，主要由撒料管和撒料件组成，所述撒料管由耐热钢板和耐火材料制成，其特征在于：所述撒料管为一连接管；所述连接管的上端口与分解炉内分解腔室或/和预热器旋风筒上升风管腔的进料口重合固定，所述连接管从上端口起向下倾斜伸至所述分解炉内分解腔室或/和预热器旋风筒上升风管腔内的中部；所述撒料管的下端与所述撒料件连接；所述撒料件为一正向设置的圆锥形的撒料锥，即所述撒料锥是顶点在上，底面在下。

【技术特征摘要】
1.一种布料均匀的水泥生料粉末布料器，主要由撒料管和撒料件组成，所述撒料管由耐热钢板和耐火材料制成，其特征在于：所述撒料管为一连接管；所述连接管的上端口与分解炉内分解腔室或/和预热器旋风筒上升风管腔的进料口重合固定，所述连接管从上端口起向下倾斜伸至所述分解炉内分解腔室或/和预热器旋风筒上升风管腔内的中部；所述撒料管的下端与所述撒料件连接；所述撒料件为一正向设置的圆锥形的撒料锥，即所述撒料锥是顶点在上，底面在下。2.根据权利要求1所述的一种布料均匀的水泥生料粉末布料器，其特征在于，所述撒料管的连接管下端还设有尾管，尾管上端口与连接管下端口连接，所述尾管中轴线与所述分解炉内分解腔室或/和预热器旋风筒上升风管腔的中轴线平行，其下端与所述撒料锥连接。3.根据权利要求1所述的一种布料均匀的水泥生料粉末布料器，其特征在于，所述撒料管的连接管中心线与分解炉内分解腔室的中心线或/和预热器旋风筒上升风管腔的中心线成夹角为α，夹角α在0°～60°范围内为宜。4.根据权利要求2所述的一种布料均匀的水泥生料粉末布料器，其特征在于，所述撒料管的连接管下端口与尾管上端口焊接为一体。5.根据权利要求1所述的一种布料均匀的水泥生料粉末布料器，其特征在于，所述撒料锥通过两条或者两条以上的固定在撒料锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡长庚，
申请(专利权)人：胡长庚，
类型：发明
国别省市：广东,44