一种新型干法水泥窑窑尾预热系统技术方案

一种新型干法水泥窑窑尾预热系统，包括预热塔、塔外预热器和窑尾烟室，预热塔内设有至少一套预热系统和分解炉，每套预热系统包括自上而下设置的多级塔内预热器，多级塔内预热器最下面一级预热器的出料口与分解炉相连，窑尾烟室通过第一折弯管道与分解炉的一个进气口相连，多级塔内预热器最下面一级预热器的进风管道通过第二折弯管道与塔外预热器的出风管道相连。本实用新型专利技术将现有的新型干法水泥日产熟料2500吨(含)以下窑尾预热塔内的最下面一级预热器移到预热塔外，同时将预热塔内的窑尾烟室拆除，在预热塔外设置更大的窑尾烟室，这样改造后，提高水泥熟料的日产量、降低煤耗、降低电耗、降低有害气体氮氧化物排放，并将极大地降低改造费用。地降低改造费用。地降低改造费用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型干法水泥窑窑尾预热系统


[0001]本技术属于水泥窑窑尾预热
，具体涉及一种新型干法水泥窑窑尾预热统。

技术介绍

[0002]现有新型干法水泥日产熟料2500吨(含)以下窑尾预热塔通常由分解炉和五级预热器构成，预热器从上往下依次编号称为C1、C2、C3、C4、C5，C1为2个或1个，C2、C3、C4、C5均为1个，生料经输送设备输送到预热器内，预热后的生料进入分解炉，加入燃料在分解炉内使生料分解，分解后的生料进入C5经其下料管通过窑尾烟室进入回转窑煅烧成为熟料，窑尾烟室设置在预热塔内。
[0003]新型干法水泥日产熟料4000吨(含)以上窑尾预热塔与日产熟料2500吨(含)以下窑尾预热塔相似，窑尾烟室设置在预热塔内；不同的是分解炉和预热塔更大，预热器是双系列，采用五级预热器时有4个C1、2个C2、2个C3、2个C4、2个C5，采用六级预热器时有4个C1、2个C2、2个C3、2个C4、2个C5、2个C6。
[0004]目前国家要求最迟于2022年前淘汰新型干法水泥日产熟料2500吨(含)以下的生产线。现行的做法是：直接拆除新型干法水泥日产熟料2500吨(含)以下的窑尾预热塔，新建造更大的新型干法水泥日产熟料4000吨(含)以上窑尾预热塔，现行做法不仅显著增加成本，而且增加环境负担。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术中的问题，本技术提供一种新型干法水泥窑窑尾预热系统，将现有的新型干法水泥窑窑尾预热塔进行改造，将最下面一级预热器和窑尾烟室拆除，在预热塔外建造最下面一级预热器和更大的窑尾烟室，以适应更大回转窑的需要，回转窑的扩大必然提高熟料日产量，避免了直接拆除原有窑尾预热塔，直接节约了其建造成本和时间。同时塔外的预热器和窑尾烟室均通过折弯管道与预热塔内相连，利用折弯增加的管道距离作为还原空间可以大大消除、甚至完全还原回转窑内产生的氮氧化物(NOx)，即基本或完全完成回转窑内废气中的脱硝。
[0006]为了实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：
[0007]本技术提供一种新型干法水泥窑窑尾预热系统，包括预热塔、塔外预热器和窑尾烟室，所述预热塔内设有至少一套预热系统和分解炉，每套所述预热系统包括自上而下设置的多级预热器，所述多级塔内预热器的最下面一级预热器的出料口与分解炉相连，分解炉的出料口与所述塔外预热器进口相连，所述窑尾烟室通过第一折弯管道与分解炉的一个进气口相连，所述第一折弯管道与窑尾烟室相接处设有燃烧器，多级塔内预热器的最下面一级预热器的进风管道通过第二折弯管道与塔外预热器的出风管道相连，塔外预热器的出料口与窑尾烟室相连；所述塔外预热器的出风管道上设有脱硝喷枪；所述第一折弯管道上设有生料喂料管，所述生料喂料管的另一端与所述预热塔内下料管道相连，设置第一
折弯管道和第二折弯管道，有利于延长管道长度以增加换热和脱硝。
[0008]在一个优选的实施方案中，所述预热系统为1套预热系统或2套预热系统，所述1套预热系统(即单系列)是指预热塔里包括从上往下依次编号称为C1、C2、C3、C4、C5的预热器，此为六级预热器，五级预热器只到C4，其中C1为1个或2个，其余为1个；所述2套预热系统(即双系列)是指预热塔里包括两套从上往下依次编号称为C1、C2、C3、C4、C5的预热器，此为六级预热器，五级预热器只到C4，其中1套的C1为1个或2个即预热塔内共有2个或4个C1、2个C2、2个C3、2个C4、2个C5的预热器，此为六级预热器，五级预热器只到C4。
[0009]在一个优选的实施方案中，所述塔外预热器的数量与所述预热系统的数量相对应，即预热塔内为单系列预热系统，塔外设置一个塔外预热器，预热塔内为双系列预热系统，塔外设置两个塔外预热器。
[0010]在一个优选的实施方案中，所述多级塔内预热器的各级预热器的出风管道与上一级预热器之间通过第三折弯管道相连，例如C4的出风管道与C3的进风管道之间可以通过第三折弯管道相连，有利于延长管道长度以增加换热，有利于其它装置安装，如：整体内筒等的安装。
[0011]在一个优选的实施方案中，所述预热塔包括第一预热塔和第二预热塔，所述塔外预热器包括第一塔外预热器和第二塔外预热器；
[0012]所述第一预热塔内的最下面一级预热器的进风管道与第一塔外预热器的出风管道通过第二折弯管道相连，所述第一预热塔内的分解炉的一个进气口与窑尾烟室通过第一折弯管道相连，所述第一预热塔内的分解炉的出料口(同时也是排气口，设置在上方)与第一塔外预热器进口相连；
[0013]所述第二预热塔内的最下面一级预热器的进风管道与第二塔外预热器的出风管道通过第二折弯管道相连，所述第二预热塔内的分解炉的一个进气口与窑尾烟室通过第一折弯管道相连，所述第二预热塔内的分解炉的出料口(同时也是排气口，设置在上方)与第二塔外预热器进口相连；
[0014]所述第一塔外预热器和第二塔外预热器的出料口分别与窑尾烟室相连。
[0015]在一个优选的实施方案中，所述第一预热塔内的预热系统为单系列预热系统或双系列预热系统，所述第二预热塔内的预热系统为单系列预热系统或双系列预热系统，所述塔外预热器的数量与所述预热系统的数量相对应。
[0016]在一个优选的实施方案中，所述燃烧器的种类为单通道燃烧器或多通道燃烧器，所述燃烧器的数量为1个或多个。
[0017]在一个优选的实施方案中，所述预热塔内的下料管道包括多级塔内预热器的各级下料管道和/或多级塔内预热器的喂料管道，即下料管道包括C5、C4、C3、C2、C1的下料管道(此为六级预热器，五级预热器只到C4)或预热塔喂料管，或者二者的组合。
[0018]在一个优选的实施方案中，所述第一折弯管道和第二折弯管道分别设有一道或多道折弯，设置多道折弯有利于延长管道长度以增加换热和脱硝。
[0019]在一个优选的实施方案中，所述生料喂料管通过多个进入点与所述第一折弯管道相连，更有利于生料尽可能均匀分布到管道的热气流中以交换其热量。
[0020]在一个优选的实施方案中，所述窑尾烟室设有闸板，所述闸板用于控制第一折弯管道内的通风量。
[0021]本技术有益效果如下：
[0022](1)本技术将现有的新型干法水泥日产熟料2500吨(含)以下窑尾预热塔内的最下面一级预热器移到预热塔外，同时将预热塔内的窑尾烟室拆除后，在预热塔外设置更大的窑尾烟室，以适应更大的回转窑，进而提高了水泥熟料的日产量，同时在分解炉和窑尾烟室之间通过第一折弯管道相连，第一折弯管道大大加长了窑尾烟室到分解炉的距离，利用这段长距离管道作为还原空间可以大大消除、甚至完全还原回转窑内产生的氮氧化物(NOx)，即基本或完全完成回转窑内废气中的脱硝。塔内最下面一级预热器的进风管道与塔外预热器的出风管道之间通过第二折弯管道相连，设计第二折弯管道大大加长了塔内最下面一级预热器进口和塔外预热器出口的长度，一方面，使得该处喷入的氨水或尿素等脱硝还原剂有足够长的时间反应而消除分解炉产生的、以及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型干法水泥窑窑尾预热系统，其特征在于，包括预热塔、塔外预热器和窑尾烟室，所述预热塔内设有至少一套预热系统和分解炉，每套所述预热系统包括自上而下设置的多级塔内预热器，所述多级塔内预热器的最下面一级预热器的出料口与分解炉相连，分解炉的出料口与所述塔外预热器进口相连，所述窑尾烟室通过第一折弯管道与分解炉的一个进气口相连，多级塔内预热器的最下面一级预热器的进风管道通过第二折弯管道与塔外预热器的出风管道相连，塔外预热器的出料口与窑尾烟室相连；所述塔外预热器的出风管道上设有脱硝喷枪。2.根据权利要求1所述的一种新型干法水泥窑窑尾预热系统，其特征在于，所述预热系统为1套预热系统或2套预热系统，所述塔外预热器的数量与所述预热系统的数量相对应。3.根据权利要求1所述的一种新型干法水泥窑窑尾预热系统，其特征在于，所述多级塔内预热器的各级预热器的出风管道与上一级预热器之间通过第三折弯管道相连。4.根据权利要求1所述的一种新型干法水泥窑窑尾预热系统，其特征在于，所述预热塔包括第一预热塔和第二预热塔，所述塔外预热器包括第一塔外预热器和第二塔外预热器；所述第一预热塔内的最下面一级预热器的进风管道与第一塔外预热器的出风管道相连，所述第一预热塔内的分解炉的一个进气口与窑尾烟室相连；所述第二预热塔内的最下面一级预热器的进风管道与第二塔外预热器的出风管道相连，所述第二预热塔内...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡长庚，
申请(专利权)人：胡长庚，
类型：新型
国别省市：