锡粉研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于研磨设备领域，具体公开了锡粉研磨装置，包括相连通的研磨筒和接粉筒，研磨筒内设有旋转轴，研磨筒包括从上到下依次连通的第一研磨筒、第二研磨筒和第三研磨筒，旋转轴上从上到下依次固定连接有三个研磨座，第一研磨筒、第二研磨筒和第三研磨筒的直径依次递减，第一研磨筒、第二研磨筒和第三研磨筒的内侧壁上均设有斜齿状的外牙，研磨座的外侧壁上均设有斜齿状的内牙；接粉筒内设有弹性过滤网，过滤网下方设有转轮，转轮侧壁固定连接有若干个拨杆，至少一个拨杆顶端设有用于碰撞弹性过滤网底端的碰撞块。本实用新型专利技术用于气体雾化法得到的锡粉的机械粉碎，研磨充分，研磨效果好，且不会发生锡粉堆积。

Tin powder grinding device

The utility model belongs to the field of grinding equipment, the powder grinding device in particular, including grinding cylinder connected and the powder tube, the grinding cylinder is provided with a rotating shaft, including grinding cylinder from top to bottom connected the first grinding cylinder and second cylinder and third cylinder grinding grinding, rotary shaft from top to bottom fixed connected with three grinding seat, first grinding cylinder, second cylinder and third cylinder grinding grinding diameter decreasing, the medial wall of the first outer tooth grinding cylinder, second cylinder and third cylinder grinding grinding is arranged on the lateral wall of the inclined tooth grinding, seat is provided with internal teeth inclined tooth; the powder tube equipped with elastic filter, the filter is arranged below the side wall of the wheel, wheel is fixedly connected with a plurality of rod, at least one lever is arranged at the top end of the collision block for filtering the bottom end of the elastic collision. The utility model is used to obtain the gas atomization method elctrically mechanical crushing, grinding, grinding effect is good, and can not have a tin deposit.

【技术实现步骤摘要】
锡粉研磨装置
本技术涉及研磨设备领域，具体涉及锡粉研磨装置。
技术介绍
对于锡粉的工业生产而言，气体雾化法作为一种生产效率高、比较便宜及工艺简单的方法，已得到了广泛的应用。但气体雾化法得到的锡粉粒度分布不均匀，而且粉末粒度偏粗，因此气体雾化得到的粉末通常需要进行机械粉碎。现有的研磨机械通常只能进行一级研磨，不能实现多级研磨。为了实现多级研磨，申请号为CN201620641152.4的国内技术专利公开了一种金属锡粉高效多级研磨装置，先将需要进行研磨的金属锡粉倒入第三研磨筒内，电机转动带动第二研磨筒转动，第二研磨筒转动带动钢球I和钢球II转动，转轴转动又带动钢球III转动，第三研磨筒内的钢球I对金属锡粉进行初步研磨，经研磨后的金属锡粉通过第二研磨筒壁上所设的小孔进入第二研磨筒内。第二研磨筒内的钢球II对金属锡粉进一步的进行研磨，经研磨后的金属锡粉又通过第一研磨筒壁上部所设的细孔进入第一研磨筒内，第一研磨筒内的钢球III对金属锡粉再一次的研磨，经研磨后的金属锡粉通过第一研磨筒壁下部所设的微孔落入收集框内。但上述装置存在以下缺陷：1、第一研磨筒、第二研磨筒和第三研磨筒内的钢球只能对底部的锡粉进行研磨，研磨效率低，且研磨效果差2、第一研磨筒内易发生锡粉堆积。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锡粉研磨装置，能够使锡粉研磨充分，并且能够避免锡粉发生堆积。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：锡粉研磨装置，包括相连通的研磨筒和接粉筒，研磨筒内设有旋转轴，研磨筒包括从上到下依次连通的第一研磨筒、第二研磨筒和第三研磨筒，旋转轴上从上到下依次固定连接有三个研磨座，三个研磨座分别与第一研磨筒、第二研磨筒和第三研磨筒对应设置，第一研磨筒、第二研磨筒和第三研磨筒的直径依次递减，第一研磨筒、第二研磨筒和第三研磨筒的内侧壁上均设有斜齿状的内牙，研磨座的外侧壁上均设有斜齿状的外牙；研磨筒上设有用于驱动旋转轴转动的第一电机；接粉筒呈倒锥形，接粉筒底端开设有出粉口，出粉口下方设有收集筒，接粉筒内设有弹性过滤网，弹性过滤网固定连接在接粉筒内壁上，过滤网下方设有转轮，转轮转动连接在接粉筒内壁上，转轮侧壁固定连接有若干个拨杆，至少一个拨杆顶端设有用于碰撞弹性过滤网底端的碰撞块，接粉筒上设有用于驱动转轮转动的第二电机。本方案的工作原理在于：第一电机用于带动旋转轴转动，旋转轴转动用于带动旋转轴上固定连接的三个研磨座转动，研磨座转动时，研磨座上的外牙与研磨筒上的内牙发生相对转动，挤压锡粉，将锡粉磨碎，将研磨筒设置为从上到下依次连通的第一研磨筒、第二研磨筒和第三研磨筒，且第一研磨筒、第二研磨筒和第三研磨筒直径依次递减，是为了使第一研磨筒、第二研磨筒和第三研磨筒与相对应的研磨座之间的空间逐渐减小，因而研磨后的锡粉的粒径也逐渐变小，起到了分级研磨的作用。接粉筒用于接收从第三研磨筒排出的锡粉，接粉筒设置成倒锥形是用于使进入接粉筒内的锡粉顺利从接粉筒底端开设的出粉口排出，出粉口下方设置的收集筒用于收集出粉口排出的锡粉；接粉筒内设置的弹性过滤网用于过滤接粉筒中粒径不合格的锡粉，第二电机用于驱动转轮转动，转轮转动带动转轮上的拨杆转动，拨杆转动用于拨动弹性过滤网漏下的锡粉，避免锡粉在接粉筒中堆积，拨杆顶端的碰撞块在随拨杆转动时，用于碰撞弹性过滤网底端，利于弹性过滤网上的锡粉漏下。采用本方案能达到如下技术效果：1、通过直径依次递减的第一研磨筒、第二研磨筒和第三研磨筒，起到了分级研磨的效果，使锡粉得到充分研磨；2、锡粉在第一研磨筒、第二研磨筒和第三研磨筒的内壁上均能得到研磨，研磨效果好，研磨效率高，并且锡粉在自身重力作用下自动下落进入下一级研磨，与
技术介绍
的对比文件中锡粉通过挤压进入下一级研磨相比，进一步将研磨效率提高；3、通过设置转轮，避免了锡粉在接粉筒中发生堆积的情况；4、转轮转动时，还能对弹性过滤网进行碰撞，避免了弹性过滤网上发生锡粉堆积的情况。进一步，第三研磨筒和接粉筒可拆卸连接。便于将接粉筒从第三研磨筒上拆卸下来，处理接粉筒内残留的锡粉。进一步，弹性过滤网倾斜设置，弹性过滤网低端处的接粉筒内壁开有废粉出口。由于弹性过滤网倾斜设置，落在弹性过滤网上的粒径不合格的锡粉由于自身重力作用会自动向弹性过滤网低端处运动，并从低端处开设的废粉出口自动排出接粉筒外。进一步，废粉出口连通有废粉筒。废粉筒用于收集废粉出口排出的废粉，以便再次对废粉进行研磨。进一步，碰撞块为转动连接在拨杆顶端的球体。避免碰撞块碰撞弹性过滤网时发生碰撞块卡住的情况。进一步，接粉段的外壳为有机玻璃外壳。便于观察接粉段内情况，一旦发现接粉段内发生锡粉堆积或堵塞时，能够及时停止整个装置，拆下接粉段处理堆积或堵塞的问题。附图说明图1是本技术锡粉研磨装置实施例的结构示意图；图2是图1中第一研磨筒的结构示意图；图3是图1中研磨座的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：第一研磨筒1、第二研磨筒2、第三研磨筒3、接粉筒4、电机5、旋转轴6、研磨座7、外牙701、内牙101、弹性过滤网8、废粉筒9、转轮10、拨杆11、球体12、出粉口13、收集筒14。如图1所示，本实施例的锡粉研磨装置，包括研磨筒和接粉筒4，研磨筒包括均为圆柱体且从上到下依次连通的第一研磨筒1、第二研磨筒2和第三研磨筒3，旋转轴6上从上到下依次焊接有三个研磨座7，三个研磨座7分别与第一研磨筒1、第二研磨筒2和第三研磨筒3对应设置，第一研磨筒1、第二研磨筒2和第三研磨筒3的直径依次递减，第一研磨筒1结构如图2所示，第二研磨筒2和第三研磨筒3与第一研磨筒1结构相同，第一研磨筒1、第二研磨筒2和第三研磨筒3的内侧壁上均设有斜齿状的内牙101，研磨座7结构如图3所示，研磨座7的外侧壁上均设有斜齿状的内牙701；第一研磨筒1上方固定安装有电机5，电机5用于带动旋转轴6转动。接粉筒4呈倒锥形，接粉筒4的上部与第三研磨筒3的下部采用螺纹连接，接粉筒4的外壳采用有机玻璃制成，便于观察接粉筒4内情况。接粉筒4底端连有出粉口13，出粉口13下方安装有收集筒14，接粉筒4内倾斜设置有弹性过滤网8，弹性过滤网8采用橡胶材料制成，弹性过滤网8两端固定在接粉筒4内壁上，弹性过滤网低端处的接粉筒4内壁开有废粉出口，废粉出口通过倾斜的管道连通有一个废粉筒9。过滤网下方设有转轮10，转轮10转动连接在接粉筒4内壁上，接粉筒4外壁上也安装有一个电机(图中未示出)，电机用于带动转轮10转动，转轮10侧壁通过螺栓沿转轮10周向均布有拨杆11，其中一个拨杆11顶端转动连接有一个橡胶材料制成的球体12，也可以在多个拨杆11顶端都连接一个球体12。本实施例的锡粉研磨装置，具体操作如下：将待研磨的锡粉倒入第一研磨筒1中，开启两个电机5，电机5带动旋转轴6转动，旋转轴6带动三个研磨座7转动，锡粉首先在第一研磨筒1的内牙101和第一研磨筒1内的研磨座7上的外牙701之间进行研磨，经研磨后的锡粉在重力作用下自动下落，进入第二研磨筒2内进行研磨，研磨过程同第一研磨筒1，锡粉经第二研磨筒2研磨后，进入第三研磨筒3进行研磨，研磨过程同第一研磨筒1和第二研磨筒2，经第三研磨筒3研磨后的锡粉进入接粉筒4中，经本文档来自技高网...

【技术保护点】
锡粉研磨装置，包括相连通的研磨筒和接粉筒，所述研磨筒内设有旋转轴，其特征在于：所述研磨筒包括从上到下依次连通的第一研磨筒、第二研磨筒和第三研磨筒，所述旋转轴上从上到下依次固定连接有三个研磨座，三个研磨座分别与第一研磨筒、第二研磨筒和第三研磨筒对应设置，所述第一研磨筒、第二研磨筒和第三研磨筒的直径依次递减，所述第一研磨筒、第二研磨筒和第三研磨筒的内侧壁上均设有斜齿状的内牙，所述研磨座的外侧壁上均设有斜齿状的外牙；所述研磨筒上设有用于驱动旋转轴转动的第一电机；所述接粉筒呈倒锥形，所述接粉筒底端开设有出粉口，出粉口下方设有收集筒，接粉筒内设有弹性过滤网，弹性过滤网固定连接在接粉筒内壁上，过滤网下方设有转轮，转轮转动连接在接粉筒内壁上，转轮侧壁固定连接有若干个拨杆，至少一个拨杆顶端设有用于碰撞弹性过滤网底端的碰撞块，接粉筒上设有用于驱动转轮转动的第二电机。

【技术特征摘要】
1.锡粉研磨装置，包括相连通的研磨筒和接粉筒，所述研磨筒内设有旋转轴，其特征在于：所述研磨筒包括从上到下依次连通的第一研磨筒、第二研磨筒和第三研磨筒，所述旋转轴上从上到下依次固定连接有三个研磨座，三个研磨座分别与第一研磨筒、第二研磨筒和第三研磨筒对应设置，所述第一研磨筒、第二研磨筒和第三研磨筒的直径依次递减，所述第一研磨筒、第二研磨筒和第三研磨筒的内侧壁上均设有斜齿状的内牙，所述研磨座的外侧壁上均设有斜齿状的外牙；所述研磨筒上设有用于驱动旋转轴转动的第一电机；所述接粉筒呈倒锥形，所述接粉筒底端开设有出粉口，出粉口下方设有收集筒，接粉筒内设有弹性过滤网，弹性过滤网固定连接在接粉筒内壁上，过滤网下方设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张锦镜，
申请(专利权)人：广东天高科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44