金属件的脱膜方法技术

本发明专利技术涉及一种金属件的脱膜方法，包括步骤：提取上一工序的产品，将产品放入到药剂槽中浸泡55s～65s；药剂槽中设置有超声波发生器；超声波发生器的工作频率为26KHz～28KHz；药剂槽中装载有脱模剂和清水的混合溶液；混合溶液的温度为65℃～75℃；脱模剂的重量比组成成份为：60％～70％活性剂、10％助剂、以及20％～30％去离子水；将产品从药剂槽中取出，并且放入到清水槽中浸泡8s～12s，将残留于产品表面的脱模剂清洗掉；清水槽中装载有清水；清水的温度为常温。上述金属件的脱膜方法，脱模剂将保护膜与产品表面之间的粘胶溶解，并且利用超声波产生空穴效应，使得保护膜从产品表面自动脱落，取代传统的人工撕膜作业，降低脱膜难度、不容易碰刮伤产品和提高工作效率。

The method of removing film from metal parts

Film removal method, the present invention relates to a metal piece comprises the steps of: extraction process products, products will be put into the tank of chemicals for 55s ~ 65s; the ultrasonic generator is arranged in the tank of chemicals; the working frequency of ultrasonic generator is 26KHz ~ 28KHz; loading mixed solution of release agent and water chemical tank; the temperature of the mixed solution is 65 to 75 DEG C; the weight ratio of release agent composition: 60% ~ 70% 10% active agents, additives, and 20% ~ 30% deionized water; remove the product from the chemical tank, and put into the water tank for 8s ~ 12s, the residue in the surface of the product release agent clean water tank; carrying water; water temperature is room temperature. The method of removing the metal film, adhesive protective film and the release agent will dissolve the surface of the product between the use of ultrasonic cavitation and effect, so that the protective film automatically fall off from the surface of the product, to replace the traditional artificial tear film work, reduce the stripping difficulty, not easy to scratch products and improve work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
金属件的脱膜方法
本专利技术涉及金属件加工领域，特别是涉及一种金属件的脱膜方法。
技术介绍
金属件在CNC、打磨、喷砂、阳极、高光锣断等加工过程中需要在非加工部位粘贴保护膜(大多数为PE或PP材质的保护膜)保护以降低金属件表面碰刮伤的风险，在每段加工后需要将黏贴在金属件表面的保护膜去除。传统的脱膜方法主要是人工撕膜，而为了确保金属件的保护膜在加工过程中不容易脱落，保护膜的粘度都比较高，导致人工撕膜难度大，尤其是对于接触面积较大的部分，更加难以将保护膜彻底撕走。此外，人工撕膜不仅人力成本高，而且在撕膜时容易造成金属件表面的碰刮伤不良。因此，传统的脱膜方法存在的缺陷是：脱膜难度大、容易碰刮伤产品、以及工作效率低。
技术实现思路
基于此，提供一种降低脱膜难度、不容易碰刮伤产品和提高工作效率的金属件的脱膜方法。一种金属件的脱膜方法，包括步骤：提取上一工序的产品，将产品放入到药剂槽中浸泡55s～65s；药剂槽中设置有超声波发生器；超声波发生器的工作频率为26KHz～28KHz；药剂槽中装载有脱模剂和清水的混合溶液；混合溶液的温度为65℃～75℃；脱模剂的重量比组成成份为：60％～70％活性剂、10％助剂、以及20％～30％去离子水；将产品从药剂槽中取出，并且放入到清水槽中浸泡8s～12s，将残留于产品表面的脱模剂清洗掉；清水槽中装载有清水；清水的温度为常温。上述金属件的脱膜方法，将产品浸泡在混合溶液中，通过混合溶液中脱模剂将保护膜与产品表面之间的粘胶溶解，并且利用超声波产生空穴效应，此外，混合溶液的温度比常温高，保护膜热胀冷缩，最终保护膜自动与产品表面分离。接着，再将产品在清水中清洗以将脱模剂清洗掉。通过上述设计，使得保护膜从产品表面自动脱落，取代传统的人工撕膜作业，降低脱膜难度、不容易碰刮伤产品和提高工作效率。在其中一个实施例中，活性剂为D-柠檬烯；助剂为沸石。在其中一个实施例中，产品在进入药剂槽之前先上下摇摆多次。多次摇摆产品能够使得附着在产品上的碎屑掉落，避免混进药剂槽中影响脱膜效果和污染药剂槽。在其中一个实施例中，产品在进入药剂槽之前的摇摆幅度为7cm～12cm。在其中一个实施例中，产品在清水槽中上下摇摆多次。多次摇摆产品能够利用液体冲刷产品表面，降低脱模剂的残留量。在其中一个实施例中，产品在清水槽中的摇摆幅度为7cm～12cm。在其中一个实施例中，设置多个清水槽，产品依次在清水槽中清洗一次。经过多道清水清洗降低产品表面的脱模剂残留量。在其中一个实施例中，混合溶液中的脱模剂与清水的混合体积比为10％～14％。在其中一个实施例中，产品装载在运输栏中进行脱膜作业；运输栏设有多个用于放置产品的间隔设置的容置槽。运输栏便于产品的作业运转，并且方便批量作业，提高工作效率。在其中一个实施例中，运输栏的表面设有包胶层。包胶层用于防止脱模剂侵蚀运输栏。附图说明图1为本专利技术一种实施例的金属件的脱膜方法的流程框图。具体实施方式为能进一步了解本专利技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本专利技术的优点与精神，藉由以下结合附图与具体实施方式对本专利技术的详述得到进一步的了解。如图1所示，为本专利技术一种的金属件的脱膜方法。一种金属件的脱膜方法，包括步骤：S10：提取上一工序的产品，将产品放入到药剂槽中浸泡55s～65s。药剂槽中设置有超声波发生器。超声波发生器的工作频率为26KHz～28KHz。药剂槽中装载有脱模剂和清水的混合溶液。混合溶液的温度为65℃～75℃。混合溶液中的脱模剂与清水的混合体积比为10％～14％。脱模剂的重量比组成成份为：60％～70％活性剂、10％助剂、以及20％～30％去离子水。其中，活性剂为D-柠檬烯。助剂为沸石。S20：将产品从药剂槽中取出，并且放入到清水槽中浸泡8s～12s，将残留于产品表面的脱模剂清洗掉。清水槽中装载有清水。清水的温度为常温。为了避免混进药剂槽中影响脱膜效果和污染药剂槽，还可以在产品进入药剂槽之前，将产品先上下摇摆多次，其中摇摆幅度可以为7cm～12cm。为了降低产品表面的脱模剂残留量，还可以让产品在清水槽中上下摇摆多次以利用液体冲刷产品表面，其摇摆幅度可以为7cm～12cm。此外，还可以设置多个清水槽，产品依次在清水槽中清洗一次，利用经过多道清水清洗降低脱模剂的残留量。为了便于作业运转，并且方便批量作业，提高工作效率，还可以设置用于装载产品的运输栏。运输栏设有多个用于放置产品的间隔设置的容置槽，每个容置槽可以放置一个产品。产品装载在运输栏中进行脱膜作业。在一些实施例中，还可在运输栏的表面设置包胶层以防止脱模剂侵蚀运输栏，延长运输栏的使用寿命。包胶层可以为硅胶材质或者绿胶材质。上述金属件的脱膜方法，将产品浸泡在混合溶液中，通过混合溶液中的脱模剂将保护膜与产品表面之间的粘胶溶解，并且利用超声波产生空穴效应，此外，混合溶液的温度比常温高，保护膜热胀冷缩，最终保护膜自动与产品表面分离。接着，再将产品在清水中清洗以将脱模剂清洗掉。通过上述设计，使得保护膜从产品表面自动脱落，取代传统的人工撕膜作业，降低脱膜难度、不容易碰刮伤产品和提高工作效率。实施例一S10：提取上一工序的产品，将产品放入到药剂槽中浸泡55s。药剂槽中设置有超声波发生器。超声波发生器的工作频率为26KHz。药剂槽中装载有脱模剂和清水的混合溶液。混合溶液的温度为65℃。混合溶液中的脱模剂与清水的混合体积比为10％。脱模剂的重量比组成成份为：60％活性剂、10％助剂、以及30％去离子水，其中，活性剂为D-柠檬烯，助剂为沸石。S20：将产品从药剂槽中取出，并且放入到清水槽中浸泡8s，将残留于产品表面的脱模剂清洗掉。清水槽中装载有清水。清水的温度为常温。实施例二S10：提取上一工序的产品，将产品放入到药剂槽中浸泡60s。药剂槽中设置有超声波发生器。超声波发生器的工作频率为27KHz。药剂槽中装载有脱模剂和清水的混合溶液。混合溶液的温度为70℃。混合溶液中的脱模剂与清水的混合体积比为12％。脱模剂的重量比组成成份为：65％活性剂、10％助剂、以及25％去离子水，其中，活性剂为D-柠檬烯，助剂为沸石。S20：将产品从药剂槽中取出，并且放入到清水槽中浸泡10s，将残留于产品表面的脱模剂清洗掉。清水槽中装载有清水。清水的温度为常温。实施例三S10：提取上一工序的产品，将产品放入到药剂槽中浸泡65s。药剂槽中设置有超声波发生器。超声波发生器的工作频率为28KHz。药剂槽中装载有脱模剂和清水的混合溶液。混合溶液的温度为75℃。混合溶液中的脱模剂与清水的混合体积比为14％。脱模剂的重量比组成成份为：70％活性剂、10％助剂、以及20％去离子水，其中，活性剂为D-柠檬烯，助剂为沸石。S20：将产品从药剂槽中取出，并且放入到清水槽中浸泡12s，将残留于产品表面的脱模剂清洗掉。清水槽中装载有清水。清水的温度为常温。下表为药剂对比验证表：通过表中的数据对比验证可知，通过调整药剂主要成分脱膜良率大幅度提升。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本专利技术的几种实施方式，其描述较为具体和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属件的脱膜方法，其特征在于，包括步骤：提取上一工序的产品，将产品放入到药剂槽中浸泡55s～65s；所述药剂槽中设置有超声波发生器；所述超声波发生器的工作频率为26KHz～28KHz；所述药剂槽中装载有脱模剂和清水的混合溶液；所述混合溶液的温度为65℃～75℃；所述脱模剂的重量比组成成份为：60％～70％活性剂、10％助剂、以及20％～30％去离子水；将产品从所述药剂槽中取出，并且放入到清水槽中浸泡8s～12s，将残留于产品表面的脱模剂清洗掉；所述清水槽中装载有清水；所述清水的温度为常温。

【技术特征摘要】
1.一种金属件的脱膜方法，其特征在于，包括步骤：提取上一工序的产品，将产品放入到药剂槽中浸泡55s～65s；所述药剂槽中设置有超声波发生器；所述超声波发生器的工作频率为26KHz～28KHz；所述药剂槽中装载有脱模剂和清水的混合溶液；所述混合溶液的温度为65℃～75℃；所述脱模剂的重量比组成成份为：60％～70％活性剂、10％助剂、以及20％～30％去离子水；将产品从所述药剂槽中取出，并且放入到清水槽中浸泡8s～12s，将残留于产品表面的脱模剂清洗掉；所述清水槽中装载有清水；所述清水的温度为常温。2.根据权利要求1所述的金属件的脱膜方法，其特征在于，所述活性剂为D-柠檬烯；所述助剂为沸石。3.根据权利要求1所述的金属件的脱膜方法，其特征在于，所述产品在进入所述药剂槽之前先上下摇摆多次。4.根据权利要求3所述的金属件的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亮，
申请(专利权)人：广东长盈精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44