一种漆包机可调导轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种漆包机可调导轮，包括固定底座和正导轮，所述固定底座侧面安装有纵梁，且纵梁通过固定螺栓固定在固定底座上，所述纵梁上方固定有缓冲碟簧，所述横梁组件通过横梁连接头与防偏托辊相连接，所述防偏托辊前端设置有缓冲托辊连接轴，所述缓冲螺旋弹簧固定在横向弯梁上，所述正导轮和防偏托辊通过连接板相连接，所述防偏托辊和正导轮上方放置有漆包线。该漆包机可调导轮，结构设置合理，采用缓冲碟簧和缓冲螺旋弹簧双缓冲设置，使导轮可随着所受力度的增加而缓冲弹力递增，可有效的调节导轨，适应各种规格扁线漆包线的排线的要求，消除间隙，实现排线的精确定位，能够更好的进行漆包线加工作业，促进漆包机行业的发展。

Adjustable guide wheel for lacquer machine

【技术实现步骤摘要】
一种漆包机可调导轮
本技术涉及导轮科技
，具体为一种漆包机可调导轮。
技术介绍
漆包机是用于做漆包线的，是将绝缘漆涂覆在导体表面，烘干后形成漆包线，市面上售卖的漆包机多种多样，其各自都有不同的设计理念，力求能达到不同用户的使用要求，导轮是漆包机必不可缺的部件，起到引导和改变导体输送轨迹走向的作用，然而现有的导轮结构复杂、体积笨重，导致其转动灵活性较差，影响到导线效果，在导线过程中，线材极易陷入该间隙，从而导致出现卡线或断线等不良现象，影响到导向效果，且容易乱线，定位不精确，且导轮不同意调节。为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善导轮的技术，能够更好的进行漆包线加工作业，促进漆包机行业的发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种漆包机可调导轮，以解决上述
技术介绍
中提出的线材极易陷入该间隙，从而导致出现卡线或断线等不良现象，影响到导向效果，且容易乱线，定位不精确，且导轮不同意调节等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种漆包机可调导轮，包括固定底座和正导轮，所述固定底座侧面安装有纵梁，且纵梁通过固定螺栓固定在固定底座上，所述纵梁上方固定有缓冲碟簧，所述缓冲碟簧上端固定有横向弯梁，且缓冲碟簧和横向弯梁通过固定销轴相连接，所述横向弯梁侧面上端设置有横梁组件，所述横梁组件通过横梁连接头与防偏托辊相连接，所述防偏托辊前端设置有缓冲托辊连接轴，所述缓冲托辊连接轴与连接板相连接，所述连接板下方设置有缓冲螺旋弹簧，所述缓冲螺旋弹簧固定在横向弯梁上，所述正导轮和防偏托辊通过连接板相连接，所述防偏托辊和正导轮上方放置有漆包线。优选的，所述缓冲碟簧、防偏托辊和缓冲螺旋弹簧均设置有两个，且在固定底座中心竖向轴对称布置，同时缓冲碟簧为铬合金材料构成。优选的，所述横向弯梁和横梁组件为弹性钢板材料构成，且横梁组件上端的横梁连接头和防偏托辊前端的缓冲托辊连接轴相铰接，同时缓冲托辊连接轴与连接板相铰接。优选的，所述防偏托辊和正导轮上均匀设置有螺旋槽，且螺旋槽为双头双向螺旋槽。优选的，所述正导轮和防偏托辊的外表面上均覆盖有橡胶层，且外侧的橡胶层设置螺旋槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该漆包机可调导轮，结构设置合理，采用缓冲碟簧和缓冲螺旋弹簧双缓冲设置，使导轮可随着所受力度的增加而缓冲弹力递增，可有效的调节导轨，适应各种规格扁线漆包线的排线的要求，消除间隙，实现排线的精确定位，两个防偏托辊与中导轮铰接，解决导轮缓冲位移对托架造成的损坏，采用橡胶层材料的双头双向螺旋槽结构设置，使设备调心力强，以保证排线整齐，不乱线，起到保护漆包线的作用，能够更好的进行漆包线加工作业，促进漆包机行业的发展。附图说明图1为本技术结构正视示意图；图2为本技术结构侧视示意图。图中：1、固定底座，2、纵梁，3、缓冲碟簧，4、固定销轴，5、横向弯梁，6、横梁组件，7、防偏托辊，8、漆包线，9、连接板，10、横梁连接头，11、固定螺栓，12、缓冲托辊连接轴，13、正导轮，14、缓冲螺旋弹簧，15、螺旋槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1—2，本技术提供一种技术方案：一种漆包机可调导轮，包括固定底座1和正导轮13，固定底座1侧面安装有纵梁2，且纵梁2通过固定螺栓11固定在固定底座1上，纵梁2上方固定有缓冲碟簧3，缓冲碟簧3上端固定有横向弯梁5，且缓冲碟簧3和横向弯梁5通过固定销轴4相连接，缓冲碟簧3、防偏托辊7和缓冲螺旋弹簧14均设置有两个，且在固定底座1中心竖向轴对称布置，同时缓冲碟簧3为铬合金材料构成，使托辊可随着所受力度的增加而缓冲弹力递增，可有效的调节导轨，适应各种规格扁线漆包线8的排线的要求，消除间隙，实现排线的精确定位，起到保护漆包线8的作用，横向弯梁5侧面上端设置有横梁组件6，横向弯梁5和横梁组件6为弹性钢板材料构成，且横梁组件6上端的横梁连接头10和防偏托辊7前端的缓冲托辊连接轴12相铰接，同时缓冲托辊连接轴12与连接板9相铰接，横梁组件6通过横梁连接头10与防偏托辊7相连接，防偏托辊7前端设置有缓冲托辊连接轴12，缓冲托辊连接轴12与连接板9相连接，连接板9下方设置有缓冲螺旋弹簧14，缓冲螺旋弹簧14固定在横向弯梁5上，正导轮13和防偏托辊7通过连接板9相连接，防偏托辊7和正导轮13上方放置有漆包线8，防偏托辊7和正导轮13上均匀设置有螺旋槽15，且螺旋槽15为双头双向螺旋槽，正导轮13和防偏托辊7的外表面上均覆盖有橡胶层，且外侧的橡胶层设置螺旋槽15，使设备调心力强、以保证排线整齐，不乱线，起到保护漆包线的作用，能够更好的进行输送作业，促进输送机行业的发展。工作原理：在使用该漆包机可调导轮时，漆包线8铺在正导轮13上，且13可一起到很好的导线作用，导线的偏转力度能迅速通过连接板9和防偏托辊7传递给缓冲螺旋弹簧14和横向弯梁5，缓冲螺旋弹簧14收到压缩起到缓冲作用，防止对漆包线8的损坏，同时橡胶层材料的双头双向螺旋槽结构设置，使设备调心力强，以保证排线整齐，不乱线，起到保护漆包线8的作用，缓冲碟簧3恢复到原来的长度，当漆包线8跑偏时，引起防偏托辊7上的受力重新分布并且是不均匀的，相对转轴产生扭矩，调心托辊组继续转动，螺旋槽15的线速度方向与皮带的运行方向形成的夹角增大，使它们的摩擦力产生向心力，强制皮带返回中心位置，这就是该漆包机可调导轮工作的整个过程。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种漆包机可调导轮，包括固定底座(1)正导轮(13)，其特征在于：所述固定底座(1)侧面安装有纵梁(2)，且纵梁(2)通过固定螺栓(11)固定在固定底座(1)上，所述纵梁(2)上方固定有缓冲碟簧(3)，所述缓冲碟簧(3)上端固定有横向弯梁(5)，且缓冲碟簧(3)和横向弯梁(5)通过固定销轴(4)相连接，所述横向弯梁(5)侧面上端设置有横梁组件(6)，所述横梁组件(6)通过横梁连接头(10)与防偏托辊(7)相连接，所述防偏托辊(7)前端设置有缓冲托辊连接轴(12)，所述缓冲托辊连接轴(12)与连接板(9)相连接，所述连接板(9)下方设置有缓冲螺旋弹簧(14)，所述缓冲螺旋弹簧(14)固定在横向弯梁(5)上，所述正导轮(13)和防偏托辊(7)通过连接板(9)相连接，所述防偏托辊(7)和正导轮(13)上方放置有漆包线(8)。

【技术特征摘要】
1.一种漆包机可调导轮，包括固定底座(1)正导轮(13)，其特征在于：所述固定底座(1)侧面安装有纵梁(2)，且纵梁(2)通过固定螺栓(11)固定在固定底座(1)上，所述纵梁(2)上方固定有缓冲碟簧(3)，所述缓冲碟簧(3)上端固定有横向弯梁(5)，且缓冲碟簧(3)和横向弯梁(5)通过固定销轴(4)相连接，所述横向弯梁(5)侧面上端设置有横梁组件(6)，所述横梁组件(6)通过横梁连接头(10)与防偏托辊(7)相连接，所述防偏托辊(7)前端设置有缓冲托辊连接轴(12)，所述缓冲托辊连接轴(12)与连接板(9)相连接，所述连接板(9)下方设置有缓冲螺旋弹簧(14)，所述缓冲螺旋弹簧(14)固定在横向弯梁(5)上，所述正导轮(13)和防偏托辊(7)通过连接板(9)相连接，所述防偏托辊(7)和正导轮(13)上方放置有漆包线(8)。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐智勇，
申请(专利权)人：福州大通机电有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35