一种压铸件强度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于铸件零部件物理性能检测技术领域，公开了一种压铸件强度检测装置，设置有升降电机；线性模组，内部的丝杠通过联轴器与升降电机的主轴连接；拉绳传感器，通过螺钉连接固定在过渡板上；水平调整器，安装在机构过渡板上；旋转步进电机，通过联轴器与转盘进行连接；导向机构，垂直安装在旋转步进电机的下端；冲击台，设置在导向机构的下端；冲击传感器，与冲击台的不锈钢接盘紧固连接。本实用新型专利技术通过让压铸件在一定的高度，按压铸件从跌落窗口垂直落下的姿态，做自由落体运动后进行撞击实验，来采集冲击力的瞬时值和质量损失，从而完成质量损失和冲击力检测的装置构成；本实用新型专利技术检测直观准确，方便测得撞击力和质量损失之间的量化关系。

A strength testing device for die casting

The utility model belongs to the technical field of the physical properties of the casting parts detection, discloses a detection device is provided with die casting strength, lifting motor; linear module, internal screw connection through the spindle coupling and lifting motor; rope sensor, connected by screws fixed on the transition plate; level adjustment device, installed in the institutional transition board; rotary stepper motors are connected by coupling with the turntable; vertical guide mechanism is arranged on the lower end of the rotation of the stepper motor; the impact of Taiwan, is arranged at the lower end of the guide mechanism; impact sensor, and the impact of Taiwan stainless steel flange fastening. The utility model made by die casting in a certain height, press casting from the drop window vertical drop posture, free fall after the impact test, to capture the impact of the instantaneous value and the quality loss, thus completing the device quality loss and impact detection; the utility model has the advantages of intuitive and accurate detection, quantitative relationship the measured impact force between convenience and quality loss.

【技术实现步骤摘要】
一种压铸件强度检测装置
本专利技术属于铸件零部件物理性能检测
，尤其涉及一种压铸件强度检测装置。
技术介绍
目前，铸造产品是通过铸造这种金属热加工工艺制成的产品。一般将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔内，当其冷却凝固后获得零件或毛坯。压铸件是一种压力铸造的零件，使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。压铸件产品的检测对于提高整个压铸造产品生产加工行业水平正发挥着越来越重要的作用。2013年2月13日授权技术专利“本体的压铸件快速检测装置”(CN202734706U)主要涉及一种特殊动力设备，是一种针对化油器的加工检测装置。该快速检测装置主要实现在压铸炉头上进行检测。它能检测压铸磨具的模芯移位、模钉脱落、弯曲、松动等引起的孔歪斜与变形等，但该装置对于压铸件的强度却无法进行检测。2016年3月2日授权的专利技术专利“一种压铸件外形检测装置”(CN105371736A)主要包括机台、设置在机台上的限位检测模组、撞击模组、以及设置在所述机台底面的套检模组，通过限位检测模组初步检测压铸件外形，通过撞击模组检测压铸件上圆柱的承受力是否合格，通过套检模组进一步检测所述圆柱的承受力是否合格。其撞击模组检测压铸件上圆柱的承受力是通过气缸带动撞击件撞击压铸件的圆柱轴向，如果圆柱撞断则压铸件是不合格的。综上所述，现有技术存在的问题是：传统的压铸件强度检测，人工目测无法实现，CN105371736A所述的“一种压铸件外形检测装置”操作比较复杂，且撞击模组通过气缸以一定的撞击力，带动撞击件撞击压铸件的圆柱轴向，若要精确改变撞击力的大小，对气动模块的控制精度要求则更高。虽然预设的撞击力通过气控系统实现，由于系统误差的存在，系统对被撞击的压铸件实际承受的冲击力未进行测量。冲击力随时间的变化曲线也不能绘出和直观显示。无法测得撞击力和质量损失之间的量化关系。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种压铸件强度检测装置。本专利技术是这样实现的，一种压铸件强度检测装置，所述压铸件强度检测装置设置有：升降电机，所述升降电机的主轴与线性模组内部的丝杠通过联轴器相连；线性模组，内部的丝杠通过联轴器与升降电机的主轴连接；拉绳传感器，通过螺钉连接固定在过渡板上；用于检测载物台的升降高度，并且将检测得到的数据传输到计算机中；水平调整器，安装在机构过渡板上；旋转步进电机，通过联轴器与转盘进行连接；导向机构，垂直安装在旋转步进电机的下端；冲击台，设置在导向机构的下端；冲击传感器，与冲击台的不锈钢接盘紧固连接；用于连续采集冲击力的瞬时值，并转换为电信号传递到计算机。进一步，所述线性模组由导轨、滑块、丝杠、螺母和外壳构成。进一步，所述旋转步进电机的载物台设置有跌落窗口。进一步，所述跌落窗口用于确保压铸件只能由同一种姿态自由落下，使检测条件一致。本专利技术的优点及积极效果为：通过让压铸件在一定的高度，按压铸件从跌落窗口垂直落下的姿态，做自由落体运动后进行撞击实验，来采集冲击力的瞬时值和质量损失，从而完成质量损失和冲击力检测的装置构成。该专利技术检测准确，操作简单，本专利技术通过在一定高度上让压铸件按照统一姿态做自由落体运动，撞击到冲击力传感器的时候，测力传感器会受到冲击力，经相应的测量电路把力值转换为电信号，再经由高精度集成运算放大器，将测力传感器输出的电信号放大成为标准模拟信号。采集卡采集到信号后，并通过USB2.0高速接口与电脑通讯，从而可以实现电脑采集碰撞瞬间的力值。软件根据所采集到的数据绘制时间-力值的曲线图，以便更直观观测力值数据的变化过程及规律。便于分析出压铸件做自由落体运动的初始高度与冲击力和质量损失率之间的关系。附图说明图1是本专利技术实施例提供的压铸件强度检测装置的结构示意图；图中：1、升降电机；2、线性模组；3、拉绳传感器；4、水平调整器；5、旋转步进电机；6、导向机构；7、冲击传感器；8、冲击台；9、过渡板。图2是本专利技术实施例提供的升降电机与线性模组的安装结构示意图；图中：2-1、丝杠；2-2、滑块；2-3、第一直线导轨；2-4、第一联轴器。图3是本专利技术实施例提供的旋转步进电机、导向机构和载物台的安装结构示意图；图中：5-1、第二联轴器；6-1、转盘。图4是本专利技术实施例提供的承接机构示意图；图中：8-1、第二直线导轨。图5是是本专利技术实施例提供的电子天平示意图；图中：10、电子天平；10-1、玻璃罩。图6是是本专利技术实施例提供的拉绳位移传感器示意图；图中：3-1、传感器支架。具体实施方式为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。下面结合附图1至附图6对本专利技术的结构作详细的描述。在压铸件强度检测实验开始前，人工取下玻璃罩10-1，将压铸件块放于天平10上测量跌落前质量；本专利技术实施例提供的压铸件强度检测装置包括升降机构、跌落机构、承接机构等构成。升降电机1通过联轴器与丝杠进行连接。电机的旋转运动经过丝杠转换为上下行程的直线运动，带动载物台升降。线性模组2的行程不小于550mm，线性模组2由第一直线导轨2-3、滑块2-2、丝杠2-1、螺母和外壳等构成。线性模组2的丝杠2-1通过第一联轴器2-4与电机主轴进行连接。拉绳传感器3通过螺钉将传感器支架3-1连接固定在过渡板9上，用于检测载物台的升降高度(绝对数据)，并且将检测得到的数据传输到计算机中。水平调整器4安装在机构过渡板9上。通过调整水平调整器4将装置中的承接机构调至水平。旋转步进电机5通过第二联轴器5-1与转盘6-1进行连接。载物台上有跌落窗口，通过旋转步进电机5的旋转，转盘6-1上有一个跌落窗口，将转盘6-1上的跌落窗口旋转到特定位置。导向机构6与转盘6-1之间有一定的间隙，保证转盘6-1的自由转动。用于保证压铸件跌落时的垂直姿态，当转盘6-1旋转到跌落窗口与导向机构6重合时，压铸件将从跌落窗口垂直落下。冲击传感器7与冲击台8的不锈钢接盘紧固连接，用于连续采集冲击力的瞬时值，并转换为电信号传递到计算机。冲击台8下部与冲击传感器7进行紧固连接。用于承接自由下落的压铸件，结构上易于清洁和收集压铸件损失的质量，如碎块和粉屑等。升降电机1和线性模组2构成升降机构，其局部结构如图2所示。旋转步进电机5、导向机构6和载物台为压铸件的跌落机构，其局部结构如图3所示。当其工作时，首先人为地将压铸件放置于导向机构6中；然后跌落结构随着直线运动机构上升至所需高度，高度值可在计算机中进行预设，最终也可通过拉绳传感器3来进行载物台的升降高度(绝对数据)的检测，并且将检测得到的数据传输到计算机中。传感器支架3-1通过螺钉将拉绳传感器3连接固定在过渡板9上。接着，跌落结构上的旋转电机相应地旋转180°，将导向机构6与压铸件旋转至转盘6-1通孔处；导向机构6与转盘6-1之间有一定的间隙，保证转盘6-1的自由转动,同时保证压铸件跌落时的垂直姿态。即当转盘6-1旋转到跌落窗口与导向机构6重合时，压铸件将从跌落窗口垂直落下。压铸件将自由下落至承接结构。冲击传感器7、冲击台8为承接机构，其局部结构如图4所示。冲击台8的下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸件强度检测装置，其特征在于，所述压铸件强度检测装置设置有：升降电机，所述升降电机的主轴与线性模组内部的丝杠通过联轴器相连；线性模组，内部的丝杠通过联轴器与升降电机的主轴连接；拉绳传感器，通过螺钉连接固定在过渡板上；用于检测载物台的升降高度，并且将检测得到的数据传输到计算机中；水平调整器，安装在机构过渡板上；旋转步进电机，通过联轴器与转盘进行连接；导向机构，垂直安装在旋转步进电机的下端；冲击台，设置在导向机构的下端；冲击传感器，与冲击台的不锈钢接盘紧固连接；用于连续采集冲击力的瞬时值，并转换为电信号传递到计算机。

【技术特征摘要】
1.一种压铸件强度检测装置，其特征在于，所述压铸件强度检测装置设置有：升降电机，所述升降电机的主轴与线性模组内部的丝杠通过联轴器相连；线性模组，内部的丝杠通过联轴器与升降电机的主轴连接；拉绳传感器，通过螺钉连接固定在过渡板上；用于检测载物台的升降高度，并且将检测得到的数据传输到计算机中；水平调整器，安装在机构过渡板上；旋转步进电机，通过联轴器与转盘进行连接；导向机构，垂直安装在旋转步进电机的下端；冲击台，设置在导向机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍瑾斐，秦东兴，李光旭，
申请(专利权)人：成都信息工程大学，
类型：新型
国别省市：四川,51