一种零件的间隙检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种零件的间隙检测装置，包括控制测量系统、装夹工件的定位柱、可上下浮动的载台、下顶机构和上顶机构，载台外套在定位柱上，且载台用于夹持零件的轴套，上顶机构设于载台下方，且上顶机构可推动载台竖直向上运动，下顶机构包括第一驱动装置和压台，压台底部中心设有定位销，定位销位于定位柱中心的正上方，压台上设有与控制测量系统连接的位移传感器，压台底部设有与位移传感器连接的触头，触头可缩入压台内。本实用新型专利技术使用方便、测量零件迅速，得到的检测结果准确，大幅提高了工件的检测效率。

A device for measuring the gap between parts

The utility model discloses a gap detection device comprises a control part, a measuring system, clamping the workpiece positioning column, can float up and down the table, the top institutions and top institutions, the carrier coat in the positioning column, and the load table is used for clamping sleeve parts, the top institutions in table below, and on top of the carrier mechanism can push upward vertical movement, the top mechanism comprises a first driving device and the platen, the center of the bottom platen is provided with a locating pin, a locating pin is located above the center of the positioning column is arranged on the platen, measurement and control system is connected with the displacement sensor, the pressure at the bottom of a contact connected with the displacement the sensor contact can be retracted into the internal pressure. The utility model has the advantages of convenient use, rapid measurement of parts and accurate detection results, which greatly improves the detection efficiency of the workpiece.

【技术实现步骤摘要】
一种零件的间隙检测装置
本技术涉及燃具熄火保护装置领域，尤其是涉及一种零件的间隙检测装置。
技术介绍
如图1所示为一款熄火保护装置内的零件111，该零件111包括阀轴112、轴套113和磁片114，阀轴112与磁片114连接，轴套113外套在阀轴112上，轴套113和磁片114之间留有间隙，轴套113可在阀轴112上滑动。在生产品该零件111过程中，需要对轴套113和磁片114之间的间距进行检测，通过测量的数据来判断零件是否合格。传统测量轴套113与磁片114之间的间距是通过人工使用百分表手工测量来完成的，测量过程繁琐，测量时间长，效率不高，不适合大批量零件的检测，而且由于每个测量人员对于量具的使用方法不同，测量结果也不会准确。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种零件的间隙检测装置，欲通过该装置来检测判定零件中磁片与轴套之间的间距是否合格。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种零件的间隙检测装置，包括控制测量系统、装夹工件的定位柱、可上下浮动的载台、下顶机构和上顶机构，所述的载台外套在定位柱上，且所述的载台用于夹持零件的轴套，所述的上顶机构设于载台下方，且所述的上顶机构可推动载台竖直向上运动，所述的下顶机构包括第一驱动装置和压台，所述的压台底部中心设有定位销，所述的定位销位于定位柱中心的正上方，所述的压台上设有与控制测量系统连接的位移传感器，所述的压台底部设有与位移传感器连接的触头，所述的触头可缩入压台内；当第一驱动装置推动压台竖直向下运动，所述的定位销插入到定位柱中心，所述的触头恰与载台顶面接触，且所述的触头不发生位移，接着所述的上顶机构推动载台竖直向上运动，所述的触头发生位移，进而通过位移传感器将触头的位移传入控制测量系统内。作为本技术进一步改进，所述的上顶机构包括推板和第二驱动装置。作为本技术进一步改进，所述的定位柱与载台之间设有弹簧。作为本技术进一步改进，所述的第一驱动装置和第二驱动装置均为气缸。与现有技术相比，本技术的优点在于使用方便、测量零件迅速，得到的检测结果准确，大幅提高了工件的检测效率。本技术检测零件过程：将零件设有磁片的一面朝上并装夹在定位柱上，通过载台夹持住零件的轴套，接着由第一驱动装置驱动压台竖直向下运动，压台底部的定位销定在磁片中心，压台底部的触头恰与载台顶面解除，且触头不发生位移，接着由第二驱动装置驱动推板运动，推板推动载台，载台带着轴套竖直向上运动，与此同时触头发生位移，直到轴套抵在零件的磁片上，载台停止运动，在此过程中，触头发生的位移量通过位移传感器传入控制测量系统，由控制测量系统判定零件是否合格。附图说明图1为零件结构示意图；图2为本技术结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至图2所示：一种零件的间隙检测装置，包括控制测量系统、装夹工件的定位柱1、可上下浮动的载台2、下顶机构3和上顶机构4，载台2外套在定位柱1上，且载台2用于夹持零件的轴套113，上顶机构4设于载台2下方，且上顶机构4可推动载台2竖直向上运动，下顶机构3包括第一驱动装置33和压台34，压台34底部中心设有定位销5，定位销5位于定位柱1中心的正上方，压台34上设有与控制测量系统连接的位移传感器10，压台34底部设有与位移传感器10连接的触头6，的触头6可缩入压台34内；当第一驱动装置33推动压台34竖直向下运动，定位销5插入到定位柱1中心，触头6恰与载台2顶面接触，且触头6不发生位移，接着上顶机构4推动载台2竖直向上运动，触头6发生位移，进而通过位移传感器10将触头6的位移传入控制测量系统内。上顶机构4包括推板8和第二驱动装置9。推板8与载台2之间设有弹簧7。第一驱动装置33和第二驱动装置9均为气缸。本技术检测零件111过程：将零件111设有磁片114的一面朝上并装夹在定位柱1上，通过载台2夹持住零件111的轴套113，接着由第一驱动装置33驱动压台34竖直向下运动，压台34底部的定位销5定在磁片114中心，压台34底部的触头6恰与载台2顶面解除，且触头6不发生位移，接着由第二驱动装置9驱动推板8运动，推板8推动载台2，载台2带着轴套113竖直向上运动，与此同时触头6发生位移，直到轴套113抵在零件111的磁片114上，载台2停止运动，在此过程中，触头6发生的位移量通过位移传感器10传入控制测量系统，由控制测量系统判定零件111是否合格。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种零件的间隙检测装置，其特征在于包括控制测量系统、装夹工件的定位柱、可上下浮动的载台、下顶机构和上顶机构，所述的载台外套在定位柱上，且所述的载台用于夹持零件的轴套，所述的上顶机构设于载台下方，且所述的上顶机构可推动载台竖直向上运动，所述的下顶机构包括第一驱动装置和压台，所述的压台底部中心设有定位销，所述的定位销位于定位柱中心的正上方，所述的压台上设有与控制测量系统连接的位移传感器，所述的压台底部设有与位移传感器连接的触头，所述的触头可缩入压台内；当第一驱动装置推动压台竖直向下运动，所述的定位销插入到定位柱中心，所述的触头恰与载台顶面接触，且所述的触头不发生位移，当所述的上顶机构推动载台竖直向上运动，所述的触头发生位移，通过位移传感器将触头的位移信号传入控制测量系统内。

【技术特征摘要】
1.一种零件的间隙检测装置，其特征在于包括控制测量系统、装夹工件的定位柱、可上下浮动的载台、下顶机构和上顶机构，所述的载台外套在定位柱上，且所述的载台用于夹持零件的轴套，所述的上顶机构设于载台下方，且所述的上顶机构可推动载台竖直向上运动，所述的下顶机构包括第一驱动装置和压台，所述的压台底部中心设有定位销，所述的定位销位于定位柱中心的正上方，所述的压台上设有与控制测量系统连接的位移传感器，所述的压台底部设有与位移传感器连接的触头，所述的触头可缩入压台内；当第一驱动装置推动压台竖直...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋春飞，李文庆，
申请(专利权)人：宁波奥凯安全科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33