一种旋扣式热电偶连接结构制造技术

本申请公开了一种旋扣式热电偶连接结构，包括热电偶导向套和电磁阀导向套，热电偶导向套与电磁阀导向套可拆卸地连接，热电偶连接结构上设置有套筒组件，套筒组件套装在热电偶导向套的外侧，套筒组件的内壁和热电偶导向套的外壁之间界定一让位腔；电磁阀导向套套装在套筒组件的外侧，套筒组件沿径向向外突出设置有卡扣部，电磁阀导向套上设置有与卡扣部匹配的卡槽，当处于连接状态时，卡扣部适于抵触卡槽，并限制热电偶导向套的轴向位移；当需要拆卸时，旋转热电偶导向套并带动卡扣部旋转，卡扣部发生朝向让位腔的形变，并脱离卡槽，且沿轴向的外力适于分离热电偶导向套与电磁阀导向套。本申请的旋扣式热电偶连接结构拆装方便、连接稳定。连接稳定。连接稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种旋扣式热电偶连接结构


[0001]本申请涉及热电偶领域，特别涉及一种旋扣式热电偶连接结构。

技术介绍

[0002]热电偶(thermocouple)是温度测量仪表中常用的测温元件，它直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表(二次仪表)转换成被测介质的温度。各种热电偶的外形常因需要而极不相同，但是它们的基本结构却大致相同，通常由热电极、绝缘套保护管和接线盒等主要部分组成，通常和显示仪表、记录仪表及电子调节器配套使用。在燃气灶领域，热电偶通常设置在灶口附近，并与电磁阀连接，用做熄火保护作用。
[0003]但是，现有的热电偶连接结构拆装不方便，连接不稳定，是本领域的技术人员需要解决的问题。

技术实现思路

[0004]本申请的一个目的在于提供一种拆装方便、连接稳定的旋扣式热电偶连接结构。
[0005]为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：
[0006]一种旋扣式热电偶连接结构，包括热电偶导向套和电磁阀导向套，所述热电偶导向套与所述电磁阀导向套可拆卸地连接，所述热电偶连接结构上设置有套筒组件，所述套筒组件套装在所述热电偶导向套的外侧，所述套筒组件的内壁和所述热电偶导向套的外壁之间界定一让位腔；所述电磁阀导向套套装在所述套筒组件的外侧，所述套筒组件沿径向向外突出设置有卡扣部，所述电磁阀导向套上设置有与所述卡扣部匹配的卡槽，当处于连接状态时，所述卡扣部适于抵触所述卡槽，并限制所述热电偶导向套的轴向位移；当需要拆卸时，旋转所述热电偶导向套并带动所述卡扣部旋转，所述卡扣部发生朝向所述让位腔的形变，并脱离所述卡槽，且沿轴向的外力适于分离所述热电偶导向套与所述电磁阀导向套。
[0007]热电偶连接结构是用来连接热电偶和电磁阀的，通常热电偶安装在热电偶导向套内，电磁阀安装在电磁阀导向套内，热电偶上的信号针和电磁阀接触，热电偶用来感知灶口的温度，从而通过电磁阀的通断实现熄火保护功能，因此热电偶连接结构通过连接热电偶导向套和电磁阀导向套来实现热电偶和电磁阀的连接。
[0008]现有的热电偶连接结构通常采用直插式连接结构，虽然连接完成后，较为稳定，耐用性比较好，但是在实际使用过程中，如果遇到热电偶失效需要更换或者其他检修情况，采用直插式连接结构的热电偶拆装不方便，检修人员难以解除这种连接，容易在拆装的过程中，损坏其他零部件，扩大损失。
[0009]因此本申请的专利技术人开发了一种旋扣式热电偶连接结构，当需要连接热电偶导向套和电磁阀导向套时，直接将热电偶导向套插入电磁阀导向套中，随后转动热电偶导向套，带动连接在热电偶导向套上的套筒组件旋转，从而使套筒组件发生相对于电磁阀导向套的相对旋转，使套筒组件上的卡扣部抵触电磁阀导向套上的卡槽，从而连接所述热电偶导向套和电磁阀导向套；当需要拆卸所述热电偶导向套和电磁阀导向套时，先转动热电偶导向
套，从而带动连接在热电偶导向套上的套筒组件旋转，并使套筒组件发生相对于电磁阀导向套的旋转，使套筒组件上的卡扣部脱离电磁阀导向套上的卡槽，此时卡扣部发生弹性形变，随后施加轴向向外的拉力，驱动热电偶导向套脱离电磁阀导向套。
[0010]值得一提的是，让位腔是必须的，当驱动套筒组件旋转时，卡扣部会产生弹性形变，而考虑到生产成本和加工精度，尽量采用越少的零部件的原则下，使卡扣部发生朝向让位腔的弹性变形，能使卡扣部在旋转时，更容易产生弹性变形，并且当完全分离热电偶导向套和电磁阀导向套后，卡扣部的弹性变形更容易恢复；如果不设置让位腔，采用某些特殊材料的情况下，卡扣部依旧会发生弹性形变，但是其弹性形变量小，应力容易集中在卡扣部，长时间使用后容易发生断裂，更严重的是，卡扣部可能断裂在卡槽内，从而导致卡槽失效，使热电偶连接结构的稳定性和耐用性大大降低。
[0011]并且相较于某些卡扣式热电偶连接结构，本申请的旋扣式热电偶连接结构体积较小，耐用性高，套筒组件设置在热电偶导向套和电磁阀导向套之间，占用的体积变小，不需要加设其他的零部件，成本更省，效果更好。
[0012]进一步优选，所述热电偶导向套的外壁沿轴向设置有与所述套筒组件匹配的套筒安装槽，所述套筒组件安装在所述套筒安装槽内，所述套筒组件的头部和尾部向所述让位腔内径向突出设置有支撑部，所述支撑部的内壁抵触所述套筒安装槽的外壁，所述支撑部的外端面抵触所述套筒安装槽。
[0013]进一步优选，所述支撑部的外端面轴向向外设置有防转部，所述套筒安装槽内设置有与所述防转部匹配的防转卡槽，所述防转卡槽适于与所述防转部配合，并限制所述套筒组件发生相对与所述热电偶导向套的周向旋转。
[0014]进一步优选，所述卡扣部的两侧设置有镂空部，所述镂空部连通所述让位腔，所述卡扣部为杆状，所述卡扣部包括安装段和锁紧段，所述安装段的尾部与所述套筒组件连接，所述安装段的头部沿径向向外突出设置所述锁紧段，当处于连接状态时，所述锁紧段抵触所述卡槽，并限制所述热电偶导向套的轴向位移；当需要拆卸时，旋转所述热电偶导向套并带动所述卡扣部旋转，所述安装段发生朝向所述让位腔的形变，且所述锁紧段脱离所述卡槽，沿轴向的所述外力适于分离所述热电偶导向套和所述电磁阀导向套。
[0015]另一种优选，所述卡槽的左右两侧设置有导向圆角，当所述卡扣部旋转时，所述导向圆角抵触所述锁紧段的侧面，并引导所述锁紧段脱离所述卡槽。
[0016]另一种优选，所述卡扣部的数量不少于两个，并沿所述套筒组件周向均匀分布。
[0017]另一种优选，所述电磁阀导向套的内壁界定第一容纳腔，所述热电偶导向套安装在所述第一容纳腔内，所述电磁阀导向套的头部向所述第一容纳腔内径向突出设置有限位部，所述限位部的右侧面抵触所述热电偶导向套的头部，所述限位部适于限制所述热电偶导向套轴向向前移动；所述限位部向所述第一容纳腔内轴向突出设置有导向部，所述电磁阀导向套上设置有导向通孔，所述导向通孔贯穿所述限位部和所述导向部，所述导向通孔连通所述第一容纳腔，电磁阀安装在所述导向通孔内。
[0018]进一步优选，所述热电偶导向套的内壁界定第二容纳腔，热电偶安装在所述第二容纳腔内，所述第二容纳腔连通所述第一容纳腔，当所述热电偶导向套和所述电磁阀导向套处于连接状态时，所述热电偶导向套的内壁抵触所述导向部的外壁，所述热电偶导向套的头部抵触所述限位部的右侧面，所述电磁阀导向套和所述热电偶导向套之间适于产生摩
擦力，并限制所述热电偶导向套的位移。
[0019]进一步优选，所述热电偶导向套的尾部设置有操作部，所述操作部的左侧面抵触所述电磁阀导向套的尾部，所述操作部的外壁沿轴向间隔设置有操作凸起，所述操作凸起适于控制所述热电偶导向套旋转并带动所述套筒组件旋转。
[0020]另一种优选，所述套筒组件一体成型，且材料为弹簧钢；所述热电偶导向套和所述电磁阀导向套为塑胶材质。
[0021]与现有技术相比，本申请的有益效果在于：
[0022](1)现有的热电偶连接结构拆装非常不方便，某些卡扣式热电偶结构体积较大，本申请的旋扣式热电偶连接结构，体积较本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋扣式热电偶连接结构，包括热电偶导向套和电磁阀导向套，所述热电偶导向套与所述电磁阀导向套可拆卸地连接，其特征在于：所述热电偶连接结构上设置有套筒组件，所述套筒组件套装在所述热电偶导向套的外侧，所述套筒组件的内壁和所述热电偶导向套的外壁之间界定一让位腔；所述电磁阀导向套套装在所述套筒组件的外侧，所述套筒组件沿径向向外突出设置有卡扣部，所述电磁阀导向套上设置有与所述卡扣部匹配的卡槽，当处于连接状态时，所述卡扣部适于抵触所述卡槽，并限制所述热电偶导向套的轴向位移；当需要拆卸时，旋转所述热电偶导向套并带动所述卡扣部旋转，所述卡扣部发生朝向所述让位腔的形变，并脱离所述卡槽，且沿轴向的外力适于分离所述热电偶导向套与所述电磁阀导向套。2.如权利要求1所述的一种旋扣式热电偶连接结构，其特征在于：所述热电偶导向套的外壁沿轴向设置有与所述套筒组件匹配的套筒安装槽，所述套筒组件安装在所述套筒安装槽内，所述套筒组件的头部和尾部向所述让位腔内径向突出设置有支撑部，所述支撑部的内壁抵触所述套筒安装槽的外壁，所述支撑部的外端面抵触所述套筒安装槽。3.如权利要求2所述的一种旋扣式热电偶连接结构，其特征在于：所述支撑部的外端面轴向向外设置有防转部，所述套筒安装槽内设置有与所述防转部匹配的防转卡槽，所述防转卡槽适于与所述防转部配合，并限制所述套筒组件发生相对与所述热电偶导向套的周向旋转。4.如权利要求3所述的一种旋扣式热电偶连接结构，其特征在于：所述卡扣部的两侧设置有镂空部，所述镂空部连通所述让位腔，所述卡扣部为杆状，所述卡扣部包括安装段和锁紧段，所述安装段的尾部与所述套筒组件连接，所述安装段的头部沿径向向外突出设置所述锁紧段，当处于连接状态时，所述锁紧段抵触所述卡槽，并限制所述热电偶导向套的轴向位移；当需要拆卸时，旋转所述热电偶导向套并带动所述卡扣部旋转，所述安装段发生朝向所述让位腔的形变，且所述锁紧段脱离所述卡槽，沿轴向的所述外力适于...

【专利技术属性】
技术研发人员：林开良，郑生明，
申请(专利权)人：宁波奥凯安全科技有限公司，
类型：新型
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