一种环保型换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种环保型换热器，包括燃烧室，燃烧室上端为换热室，燃烧室外部缠绕有换热管，换热管从下往上缠绕后伸入换热室内，且换热管在换热室内呈蛇形弯折后从另一侧伸出换热室，伸出换热室的换热管向下延伸形成出水口端，所述换热管的起始端为进水口端；换热管内设置有螺旋形的扰流弹簧；换热室内还设置有换热翅片组，换热管贯穿所述换热翅片组；换热翅片组由多个换热翅片相互叠合而成，换热翅片上设置有与换热管尺寸配合的圆孔；任意一个所述圆孔上端均开设有焊条孔，焊条孔内放置有磷铜焊条。本实用新型专利技术利用焊条孔放置磷铜焊条进行硬钎焊，从而提高焊接处的耐高温强度，提高了换热器的耐干烧和耐高温强度，减少人体危害和环境污染。

An environment-friendly heat exchanger

【技术实现步骤摘要】
一种环保型换热器
本技术涉及热交换器，属于热交换设备领域，更具体地说，本技术涉及一种环保型换热器。
技术介绍
换热器(亦称为热交换器或热交换设备)是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。换热器可以按不同的方式分类。按其操作过程可分为间壁式、混合式、蓄热式(或称回热式)三大类；按其表面的紧凑程度可分为紧凑式和非紧凑式两类。燃气热交换器在制造过程中，普遍存在以下技术问题：1、吸热片和主换热管之间采用浸铅锡合金的软钎焊工艺进行焊接，由于浸铅不环保，焊烟中含有大量铅物质，不仅对环境造成污染，并且对于人体也有很重危害，焊接间内的工人身体健康无法得到保障；2、软钎焊工艺的焊接温度在300-400℃之间，属于软钎焊，而燃气中主要是天然气，天然气的燃烧温度在270-540℃之间，从而软钎焊焊接后的换热器在耐干烧和耐高温方面的性能较差，极易因高温而出现融化或松动；3、采用浸铅锡合金和软钎焊工艺的焊接的燃气热交换器由于焊料的限制，使得其热效率较低。
技术实现思路
基于以上技术问题，本技术提供了一种环保型换热器，从而解决了以往热交换器不环保、耐干烧和耐高温性能较差的技术问题。为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种环保型换热器，包括燃烧室，燃烧室上端为换热室，所述燃烧室外部缠绕有换热管，换热管从下往上缠绕后伸入换热室内，且换热管在换热室内呈蛇形弯折后从另一侧伸出换热室，伸出换热室的换热管向下延伸形成出水口端，所述换热管的起始端为进水口端，所述燃烧室下端设置有加强板，所述换热管位于出水口端和进水口端均设置有温控固定板，所述换热室外侧设置有防干烧温控固定板；所述换热管内设置有螺旋形的扰流弹簧；所述换热室内还设置有换热翅片组，所述换热管贯穿所述换热翅片组；所述换热翅片组由多个换热翅片相互叠合而成，所述换热翅片上设置有与换热管尺寸配合的圆孔，圆孔凸出换热翅片表面，圆孔呈上下两排平行设置，且上排和下排分别设置有两个和三个所述圆孔，上排和下排的圆孔之间还设置有两个通孔，所述上排的两个圆孔之间同样设置有通孔，所述换热翅片位于上排两个圆孔外侧均倾斜设置有烟气导流板，所述换热翅片的侧面均弯折形成烟气阻流板；任意一个所述圆孔上端均开设有焊条孔，焊条孔内放置有磷铜焊条。在以上技术方案中，所述换热室位于换热管伸出的一端还设置有挡板。在以上技术方案中，所述换热翅片位于圆孔凸出的一面还设置有纵横交错的导流槽，任意两个导流槽位于换热翅片表面的重合点处设置有固定柱，固定柱上套设在有可转动的转筒，转筒圆周面设置有多个叶片。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术利用焊条孔放置磷铜焊条进行硬钎焊固定，由于其焊接温度高于800℃，从而可以提高焊接处的耐高温强度，从而整体上提高了换热器的耐干烧和耐高温强度，并且采用磷铜焊条进行硬钎焊固定，还可以消除以往利用浸铅锡合金焊条焊接产生的含铅物质，可减少人体危害和环境污染。2、本技术的扰流弹簧可以增大水流阻力和增加水流扰动，从而可以增加水流与管壁的接触时间和面积，吸收的燃气热量增多，提高了热效率，并且扰流后还可降低水流噪声，减少水流对管体冲击，使得交换器使用时更安静和稳定。3、本技术的通孔、烟气导流板、烟气阻流板、转筒均可增加燃气的扰流，并且减缓燃气流速，增加了燃气的热利用率，提高了交换器整体的热效率。附图说明图1是本技术的正视图；图2是图1的左视图；图3是图1的右视图；图4是图1的俯视图；图5是换热管的结构示意图；图6是换热翅片的俯视图；图7是换热翅片的正视图；图中的标号分别表示为：1、燃烧室；2、挡板；3、换热翅片组；4、防干烧温控固定板；5、换热管；6、加强板；7、温控固定板；8、进水口端；9、出水口端；10、扰流弹簧；11、焊条孔；12、磷铜焊条；13、圆孔；14、烟气导流板；15、通孔；16、转筒；17、导流槽；18、烟气阻流板。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例如图1-图7所示，一种环保型换热器，包括燃烧室1，燃烧室1上端为换热室，所述燃烧室1外部缠绕有换热管5，换热管5从下往上缠绕后伸入换热室内，且换热管5在换热室内呈蛇形弯折后从另一侧伸出换热室，伸出换热室的换热管5向下延伸形成出水口端9，所述换热管5的起始端为进水口端8，所述燃烧室1下端设置有加强板6，所述换热管5位于出水口端9和进水口端8均设置有温控固定板7，所述换热室外侧设置有防干烧温控固定板4；所述换热管5内设置有螺旋形的扰流弹簧10；所述换热室内还设置有换热翅片组3，所述换热管5贯穿所述换热翅片组3；所述换热翅片组3由多个换热翅片相互叠合而成，所述换热翅片上设置有与换热管5尺寸配合的圆孔13，圆孔13凸出换热翅片表面，圆孔13呈上下两排平行设置，且上排和下排分别设置有两个和三个所述圆孔13，上排和下排的圆孔13之间还设置有两个通孔15，所述上排的两个圆孔13之间同样设置有通孔15，所述换热翅片位于上排两个圆孔13外侧均倾斜设置有烟气导流板14，所述换热翅片的侧面均弯折形成烟气阻流板18；任意一个所述圆孔13上端均开设有焊条孔11，焊条孔11内放置有磷铜焊条12。本实施例的工作原理是：燃烧室1燃烧燃气，通过换热室与换热管5进行换热，冷水通过进水口端8进入换热管5，在换热室吸收燃气热量后再从出水口端9排出，实现换热。本实施例的换热管5缠绕在燃烧室1外可以进行预热，将多余热量吸收，可增加换热效率，而本实施例的扰流弹簧10使得水流在管内流动时形成阻挡和扰流，从而增加水流在管体内的流动时间和接触时间，从而吸收的燃气热量增多，提高了燃气的热量利用率，其次，水流在管内流动时形成阻挡和扰流，可以减少水流对管体的冲击和摩擦，从而可以降低水流噪声，交换器使用时更安静和稳定。本实施例的换热翅片通过设置烟气导流板14、通孔15及烟气阻流板18，从而可以将燃气分流并产生扰动，使得燃气在换热管3外部停留时间延长，换热面积增大，从而可以最大化的提高燃气的热量交换，提高热效率；特别是烟气导流板14和烟气阻流板18，可以将燃气集中从中部上端排出，从而避免燃气散热不充分即排出而浪费热量的问题，极大的提高了燃气的热量利用率。本实施例通过在圆孔13上端开设焊条孔11，并设置磷铜焊条12进行焊接，不仅可将换热管稳固焊接在圆孔13内，同时利用磷铜焊条12焊接时不会产生污染物质，可减少人体危害和环境污染，并且磷铜焊条12焊接需采用硬钎焊工艺焊接，硬钎焊工艺焊接温度高于800℃，从而可以提高焊接处的耐高温强度，从而整体上提高了换热器的耐干烧和耐高温强度。基于以上实施例，所述换热室位于换热管伸出的一端还设置有挡板2。挡板2不仅可以用于固定换热翅片组3，同时还可起到密封换热室的作用，同时在维护或维修过程中，通过拆卸挡板2即可将内部的换热翅片组3和换热管5取出，极为方便。基于以上实施例，所述换热翅片位于圆孔13凸出的一面还设置有纵横交错的导流槽17，任意两个导流槽17位于换热翅片表面的重合点处设置有固定柱，固定柱上套设在有可转动的转筒16，转筒16圆周面设置有多个叶片。本实施例的导流槽17可以引导燃气流向，使其能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保型换热器，包括燃烧室(1)，燃烧室(1)上端为换热室，所述燃烧室(1)外部缠绕有换热管(5)，换热管(5)从下往上缠绕后伸入换热室内，且换热管(5)在换热室内呈蛇形弯折后从另一侧伸出换热室，伸出换热室的换热管(5)向下延伸形成出水口端(9)，所述换热管(5)的起始端为进水口端(8)，所述燃烧室(1)下端设置有加强板(6)，所述换热管(5)位于出水口端(9)和进水口端(8)均设置有温控固定板(7)，所述换热室外侧设置有防干烧温控固定板(4)；其特征在于：所述换热管(5)内设置有螺旋形的扰流弹簧(10)；所述换热室内还设置有换热翅片组(3)，所述换热管(5)贯穿所述换热翅片组(3)；所述换热翅片组(3)由多个换热翅片相互叠合而成，所述换热翅片上设置有与换热管(5)尺寸配合的圆孔(13)，圆孔(13)凸出换热翅片表面，圆孔(13)呈上下两排平行设置，且上排和下排分别设置有两个和三个所述圆孔(13)，上排和下排的圆孔(13)之间还设置有两个通孔(15)，所述上排的两个圆孔(13)之间同样设置有通孔(15)，所述换热翅片位于上排两个圆孔(13)外侧均倾斜设置有烟气导流板(14)，所述换热翅片的侧面均弯折形成烟气阻流板(18)；任意一个所述圆孔(13)上端均开设有焊条孔(11)，焊条孔(11)内放置有磷铜焊条(12)。...

【技术特征摘要】
1.一种环保型换热器，包括燃烧室(1)，燃烧室(1)上端为换热室，所述燃烧室(1)外部缠绕有换热管(5)，换热管(5)从下往上缠绕后伸入换热室内，且换热管(5)在换热室内呈蛇形弯折后从另一侧伸出换热室，伸出换热室的换热管(5)向下延伸形成出水口端(9)，所述换热管(5)的起始端为进水口端(8)，所述燃烧室(1)下端设置有加强板(6)，所述换热管(5)位于出水口端(9)和进水口端(8)均设置有温控固定板(7)，所述换热室外侧设置有防干烧温控固定板(4)；其特征在于：所述换热管(5)内设置有螺旋形的扰流弹簧(10)；所述换热室内还设置有换热翅片组(3)，所述换热管(5)贯穿所述换热翅片组(3)；所述换热翅片组(3)由多个换热翅片相互叠合而成，所述换热翅片上设置有与换热管(5)尺寸配合的圆孔(13)，圆孔(13)凸出换热翅片表面，圆孔(13)呈上...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭全胜，殷红，王成，
申请(专利权)人：成都实好电器有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51