一种无烟燃烧的正烧炊事采暖炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种无烟燃烧的正烧炊事采暖炉，炉体顶部中央设有炊事口，炊事口上覆有外火盖板，炉体顶部一侧设有烟气排出管道，炉体上与烟气排出管道相对一侧的侧壁上设有加煤口；炉体内上部设有横隔板，横隔板一侧与炉壁相接，另一侧设有炊事采暖切换杆；横隔板上于炊事口下方开设内火口，内火口上覆有内火盖板，沿内火口边在加煤口一侧向下设置分隔板，分隔板将炉体内分为两个连通的腔室，加煤口一侧的腔室为热解燃烧区，另一侧腔室为烟气流通区，热解燃烧区和烟气流通区下方为半焦燃烧区。本实用新型专利技术在不更换炉具的条件下，可以在现有正烧炉具内，实现烟煤的无烟化燃烧，有效提高传统炉具燃料的适应范围，提高炉具的能效和环保效果。

【技术实现步骤摘要】
一种无烟燃烧的正烧炊事采暖炉
本技术属于燃煤燃烧设备领域，涉及一种无烟燃烧的正烧炊事采暖炉。
技术介绍
目前，煤在我国城镇民用能源消费中占90％以上。据不完全统计，我国城镇及农村居民生活用煤(主要为炊事和采暖)约1亿多吨。由于受资源和经济条件等因素的影响，目前烟煤仍是广大农村散户使用最多的煤种，使用量占到七成以上，而且有相当数量是劣质烟煤。与此同时，目前民用煤的传统燃烧以正烧方式为主，技术落后，热损失大，热效率低，燃烧烟煤时冒黑烟，有味，烟尘，二氧化硫及一氧化碳排放浓度高，对环境污染很大。因此，如何将煤利用好，特别是将烟煤利用好，做到燃烧不冒黑烟，节能环保，是炉具产品技术创新重点。民用燃煤炉主要指以散煤为燃料(包括烟煤及无烟煤)，以炊事或取暖为目的的家用小型燃煤炉具；民用燃煤炉也包括用蜂窝煤和煤球为燃料的炉具。民用燃煤炉的使用与千家万户的生活息息相关，是关系到国计民生的一件大事。近年来开发的节能环保型炊事水暖炉具为了满足炊事及采暖功能，根据使用燃料特征的不同，采用正烧或反烧燃烧技术，促使燃料充分燃烧，达到提高热效率，减少大气污染物排放的目的。然而，目前最普遍使用的炉具依然为传统的，也是最简单正烧直燃方式。这种传统燃烧方式，固体燃料燃烧时火焰顺热烟气自然流动方向传播，燃烧强度高，火力旺，能满足用户炊事需求，缺点是挥发分析出速度快，产生大量黑烟。典型的正烧燃煤炉，如图2所示，使用烟煤炊事时会产生大量的黑烟，该炉具与原料煤不匹配，导致炉膛燃烧温度及过量空气系数过高，不仅经常出现炉膛结焦影响正常使用，NOx排放浓度升高，并且不利于炉内燃烧过程中的煤灰的自固硫或添加的固硫剂的固硫。高挥发分含量(Vdaf大于15％左右)的烟煤在传统正烧炉中燃烧，有大量黑烟冒出。如更换为反烧炉具，由于这类炉具中固体燃料燃烧时火焰逆热烟气自然流动方向传播的燃烧方式，具有能延缓挥发分析出速度的特点，炉温高、燃烧充分，可基本消除黑烟，颗粒物排放浓度低，适用于烟煤等挥发分高的燃料，适合采暖。然而，对于大量正在使用的普通正烧炉具用户，更换炉具成本高，实际实施存在一定困难。
技术实现思路
针对现有传统正烧炉存在的燃烧烟煤时燃烧不充分，冒黑烟且有味的问题，本技术体了一种正烧炊事采暖炉。本技术在不更换炉具的条件下，可以在现有正烧炉具内，实现烟煤的无烟化燃烧，从而有效提高传统炉具燃料的适应范围，提高炉具的能效和环保效果。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：本技术提供了一种无烟燃烧的正烧炊事采暖炉，所述无烟燃烧的正烧炊事采暖炉的炉体顶部中央设有炊事口，炊事口上覆有外火盖板，所述炉体顶部一侧设有烟气排出管道，所述炉体上与烟气排出管道相对一侧的侧壁上设有加煤口；所述无烟燃烧的正烧炊事采暖炉的炉体内上部设有横隔板，所述横隔板一侧与炉壁相接，另一侧设有炊事采暖切换杆；所述横隔板上于炊事口下方开设内火口，内火口上覆有内火盖板，沿内火口边在加煤口一侧向下设置分隔板，分隔板将炉体内分为两个连通的腔室，加煤口一侧的腔室为热解气化区，另一侧腔室为烟气流通区，所述热解气化区和烟气流通区下方为半焦燃烧区。本技术所述的正烧炊事采暖炉的处理方法如下：(a)将燃煤通过加煤口加入正烧炊事采暖炉中，燃煤进入热解气化区进行热解气化，产生焦油、挥发分和半焦；(b)步骤(a)中产生的焦油、挥发分和半焦向下流动进入半焦燃烧区，与从炉体底部引入的空气接触，使焦油、挥发分、半焦与空气接触燃烧，燃烧产生的烟气通过烟气流通区向内火口流动；当正烧炊事采暖炉进行炊事时，调节外火盖板和内火盖板，使炊事口和内火口均处于开启状态，同时调节炊事采暖切换杆使其与炉壁相接，阻隔烟气直接进入烟气排出管道中，在半焦燃烧区燃烧产生的烟气流向炊事口带动火焰进行炊事；当正烧炊事采暖炉进行采暖时，调节外火盖板和内火盖板，使炊事口和内火口均处于闭合状态，同时调节炊事采暖切换杆使其与炉壁断开连接，在半焦燃烧区燃烧产生的烟气直接进入烟气排出管道中进行采暖。以下作为本技术优选的技术方案，但不作为本技术提供的技术方案的限制，通过以下技术方案，可以更好的达到和实现本技术的技术目的和有益效果。作为本技术优选的技术方案，所述烟气排出管道内设采暖换热管。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术在不更换炉具的条件下，通过在炉具内部增设分隔板，实现烟煤的无烟化燃烧，减低氮氧化物生成，使燃煤燃尽率大于96％，不冒烟，CO排放量低于2000ppm，实现全工况下(加煤，排渣，炊事，采暖，封炉等)稳定无烟燃烧。附图说明图1是本技术实施例1中所述无烟燃烧的正烧炊事采暖炉的结构示意图；图2是本技术对比例1中所述无烟燃烧的正烧炊事采暖炉的结构示意图；其中，1-外火盖板，2-烟气排出管道，3-加煤口，4-横隔板，5-炊事采暖切换杆，6-内火盖板，7-分隔板。具体实施方式为更好地说明本技术，便于理解本技术的技术方案，下面对本技术进一步详细说明。但下述的实施例仅仅是本技术的简易例子，并不代表或限制本技术的权利保护范围，本技术保护范围以权利要求书为准。本技术具体实施例部分提供了一种无烟燃烧的正烧炊事采暖炉，所述无烟燃烧的正烧炊事采暖炉的炉体顶部中央设有炊事口，炊事口上覆有外火盖板1，所述炉体顶部一侧设有烟气排出管道2，所述炉体上与烟气排出管道2相对一侧的侧壁上设有加煤口3；所述无烟燃烧的正烧炊事采暖炉的炉体内上部设有横隔板4，所述横隔板4一侧与炉壁相接，另一侧设有炊事采暖切换杆5；所述横隔板4上于炊事口下方开设内火口，内火口上覆有内火盖板6，沿内火口边在加煤口3一侧向下设置分隔板7，分隔板7将炉体内分为两个连通的腔室，加煤口3一侧的腔室为热解燃烧区，另一侧腔室为烟气流通区，所述热解气化区和烟气流通区下方为半焦燃烧区。以下为本技术典型但非限制性实施例：实施例1：本实施例提供了一种无烟燃烧的正烧炊事采暖炉，如图1所示，所述无烟燃烧的正烧炊事采暖炉的炉体顶部中央设有炊事口，炊事口上覆有外火盖板1，所述炉体顶部一侧设有烟气排出管道2，所述炉体上与烟气排出管道2相对一侧的侧壁上设有加煤口3；所述无烟燃烧的正烧炊事采暖炉的炉体内上部设有横隔板4，所述横隔板4一侧与炉壁相接，另一侧设有炊事采暖切换杆5；所述横隔板4上于炊事口下方开设内火口，内火口上覆有内火盖板6，沿内火口边在加煤口3一侧向下设置分隔板7，分隔板7将炉体内分为两个连通的腔室，加煤口3一侧的腔室为热解燃烧区，另一侧腔室为烟气流通区，所述热解燃烧区和烟气流通区下方为半焦燃烧区。其中，所述烟气排出管道2内设采暖换热管。所述无烟燃烧的正烧炊事采暖炉的炊事采暖方法为：(a)将燃煤通过加煤口3加入正烧炊事采暖炉中，燃煤进入热解气化区进行热解气化，产生焦油、挥发分和半焦；(b)步骤(a)中产生的焦油、挥发分和半焦向下流动进入半焦燃烧区，与从炉体底部引入的空气接触，使焦油、挥发分、半焦与空气接触燃烧，燃烧产生的烟气通过烟气流通区向内火口流动；当正烧炊事采暖炉进行炊事时，调节外火盖板1和内火盖板6，使炊事口和内火口均处于开启状态，同时调节炊事采暖切换杆5使其与炉壁相接，阻隔烟气直接进入烟气排出管道2中，在半焦燃烧区燃烧产生的烟气流向炊事本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无烟燃烧的正烧炊事采暖炉，其特征在于，所述无烟燃烧的正烧炊事采暖炉的炉体顶部中央设有炊事口，炊事口上覆有外火盖板(1)，所述炉体顶部一侧设有烟气排出管道(2)，所述炉体上与烟气排出管道(2)相对一侧的侧壁上设有加煤口(3)；所述无烟燃烧的正烧炊事采暖炉的炉体内上部设有横隔板(4)，所述横隔板(4)一侧与炉壁相接，另一侧设有炊事采暖切换杆(5)；所述横隔板(4)上于炊事口下方开设内火口，内火口上覆有内火盖板(6)，沿内火口边在加煤口(3)一侧向下设置分隔板(7)，分隔板(7)将炉体内分为两个连通的腔室，加煤口(3)一侧的腔室为热解气化区，另一侧腔室为烟气流通区，所述热解气化区和烟气流通区下方为半焦燃烧区。

【技术特征摘要】
1.一种无烟燃烧的正烧炊事采暖炉，其特征在于，所述无烟燃烧的正烧炊事采暖炉的炉体顶部中央设有炊事口，炊事口上覆有外火盖板(1)，所述炉体顶部一侧设有烟气排出管道(2)，所述炉体上与烟气排出管道(2)相对一侧的侧壁上设有加煤口(3)；所述无烟燃烧的正烧炊事采暖炉的炉体内上部设有横隔板(4)，所述横隔板(4)一侧与炉壁相接，另一侧设有炊事采暖切换杆(5)；...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振平，白丁荣，许义，宋华，梁斌，邢涛，
申请(专利权)人：兖矿集团有限公司，兖矿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37