一种高温隔热气化燃烧炉及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种高温隔热气化燃烧炉及其使用方法，所述燃烧炉包括由耐高温不锈钢薄板加工成的外框体和气化芯；所述外框体正面从上至下依次设置有加柴口框、进气口框和出灰口框，外框体的背面上部设置有排气口框，外框体内形成炉腔；所述炉腔的下部设置有气化芯；所述气化芯设置有内圆筒和外圆筒，且内圆筒冲钻有多行小圆孔，气化芯内圆筒下部的凸槽内设置有炉桥，气化芯的上端设置有滤焦网，所述滤焦网由多层圆板间隔焊接而成，每块圆板上冲钻有多个圆孔，上下圆板圆孔相互错位。本发明专利技术解决了现有炉灶燃料燃烧不充分、隔热保温效果差等问题，能使已成型的或不规则生物质燃料获得达1000℃以上的高温，并且在热能分布均衡的炉膛内气化燃烧。

【技术实现步骤摘要】
一种高温隔热气化燃烧炉及其使用方法
本专利技术涉及民用炉灶领域，具体涉及一种高温隔热气化燃烧炉及其使用方法。
技术介绍
普通民用炉灶在使用生物质燃料时存在以下几类问题：1、目前广泛使用的生物质民用炉灶，在燃烧时气化率低，炉膛内温度低于800℃，烟尘大。2、市面上销售的金属炉灶，脱离民间千万年来使用的优点，大柴、竹木头根不能使用，三、四十年来千百种新型炉灶谈不上推广，致使人们依旧沿用古老的砖砌炉灶。3、学校、饭店、村中聚餐使用的炉灶、大型电饭煲和燃气炉具耗能高、散热大，而且食物得到的供能不足，得不到持续供热，导致食物夹生，汤水热度不够。上述炉灶弊端在于设计不合理导致燃料燃烧不充分、隔热保温效果欠佳等。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高温隔热气化燃烧炉及其使用方法，用以解决现有炉灶燃料燃烧不充分、隔热保温效果差等问题。为实现上述目的，本专利技术的技术方案为：一种高温隔热气化燃烧炉包括由耐高温不锈钢薄板加工成的外框体和气化芯；所述外框体正面从上至下依次设置有加柴口框、进气口框和出灰口框，外框体的背面上部设置有排气口框，外框体内形成炉腔；所述炉腔的下部设置有气化芯；所述气化芯设置有内圆筒和外圆筒，且内圆筒冲钻有多行小圆孔，气化芯内圆筒下部的凸槽内设置有炉桥，气化芯的上端设置有滤焦网，所述滤焦网由多层圆板间隔焊接而成，每块圆板上冲钻有多个圆孔，上下圆板圆孔相互错位。所述外框体由方形面壁、圆形内壁、灶面和炉底组合构成内圆外方体，所述圆形内壁设置支架，所述炉底的圆面上安装有双层封底。所述方形面壁与圆形内壁之间以及双层封底之间设置有保温夹层。所述滤焦网的圆板上设置有多个气流导板，所述气流导板设置在相邻圆孔的间板上，气流导板采用耐高温不锈钢材料制成，形状为直板或折板或弧形板中的至少一种。所述圆孔的直径大小为3-8毫米，圆孔之间的间距为10-20毫米。所述灶面上设置有锅圈，放置于圆形内壁上，锅圈由上、下两环形圆板焊结形成。所述加柴口框和进风口框分别连接方形面壁和圆形内壁相对的开口，并延伸至气化芯，所述进风口框内部设置有吹风机。所述出灰口框和排气口框分别连接方形面壁和圆形内壁相对的开口，所述排气口框外端连接有转换接头，所述转换接头一端为方接头，方接头插入排气口框中，另一端向上弯折90度形成圆接头，通过圆接头连接排气管。所述炉桥由多个环形钢圈焊接而成，安装在支架上。所述一种高温隔热气化燃烧炉的使用方法包括:在炉桥上放入燃料，引燃后火焰产生的高温加热钢板，同时从吹风机吹出的高温热气使气化芯、滤焦网和炉桥皆被加热到炽热使炉内迅速达到高温；外框体夹层内的隔热保温材料能耐高温1500℃，阻隔了热流向外传递，确保燃料获得1000℃以上高温气化燃烧；燃料在气化燃烧时产生的焦气经过滤焦网下圆板的圆孔向上移动，焦气在气流导板的阻挡下呈曲线缓慢上升至上圆板圆孔，由于滤焦网的高温，焦气充分气化燃烧，气体从排气管排出。本专利技术方法具有如下优点：本专利技术提供了一种高温隔热气化燃烧炉及其使用方法，该燃烧炉能使已成型的或不规则生物质燃料获得达1000℃以上的高温，并且在热能分布均衡的炉膛内气化燃烧；锅、镬、热水器等深埋入炉膛内，达到了最大的受热面积；各零部件紧密机械配合，各个夹层内均匀放入优质耐高温材料，日晒雨淋不会浸湿，使用长久，隔热保温效果好。使用时不露火焰烟气，面壁不灼手，排气透明，灰烬粉末白色，炉膛内无积焦、清洁环保，符合节能环保要求并且高效省时节能。附图说明图1为本专利技术一种高温隔热气化燃烧炉的正视图。图2为本专利技术一种高温隔热气化燃烧炉的俯视图。图3为滤焦网结构不同形式的示意图。具体实施方式以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。实施例1如图1所示的一种高温隔热气化燃烧炉包括由耐高温不锈钢薄板加工成的外框体22和气化芯10；所述外框体22正面从上至下依次设置有加柴口框6、进气口框13和出灰口框15，外框体22的背面上部设置有排气口框7，外框体22内形成炉腔20；所述炉腔20的下部设置有气化芯10；所述气化芯10设置有内圆筒和外圆筒，内、外圆筒上口接边焊合，且内圆筒冲钻有多行小圆孔，气化芯10内圆筒下部的凸槽内设置有炉桥12，气化芯10的上端设置有滤焦网11，所述滤焦网11由多层圆板间隔焊接而成，每块圆板上冲钻有多个圆孔26，上下圆板圆孔26相互错位，圆孔26的大小和孔与孔间的距离影响气化燃烧率，孔过大焦气挨不着炽热通红的孔边，滤焦效果欠佳，孔过小阻碍热气流上升，达不到气化燃烧率，所述圆孔26的直径大小为3-8毫米，圆孔26之间的间距为10-20毫米。所述外框体22由方形面壁1、圆形内壁2、灶面3和炉底4组合构成内圆外方体，灶面3和炉底4为正方形板，中间各设有与圆形内壁2圆筒外圆径相同的圆孔，内圆边与圆形内壁2相焊接，外四边与方形面壁1相焊接，所述圆形内壁2上设置支架25，所述炉底4的圆面上安装有双层封底5，双层封底5与圆形内壁2相连结焊合，作用是密封炉底4，支承炽热的灰烬和积蓄炉膛热能，避免强热散失。所述方形面壁1与圆形内壁2之间以及双层封底5之间设置有保温夹层，保温材料能耐高温1500℃，阻隔了热流向外传递，确保燃料获得1000℃以上高温气化燃烧。所述滤焦网11的圆板上设置有多个气流导板23，所述气流导板23采用耐高温不锈钢材料制成，设置在相邻圆孔的间板上，一块间板上可以设置有一个或者两个气流导板23，如图3显示的是滤焦网11上气流导板23的不同形式，气流导板23的形状为直板或折板或弧形板中的至少一种，气流导板23使焦气沿着箭头所指的路径移动，延长了焦气的燃烧路径，使焦气得到充分气化燃烧。所述灶面3上设置有锅圈8，放置于圆形内壁2上，所述锅圈8由上、下两环形圆板焊结形成，锅与锅圈8配合使用，使其不漏烟气；使用镬时取下锅圈8；采用的锅、镬、热水器和蒸笼均采取深埋炉膛中，在与锅圈8和圆形内壁2接触边缘上滚压有半圆形凸槽，使得相互密封不漏烟气。所述加柴口框6和进风口框13分别连接方形面壁1和圆形内壁2相对的开口，并延伸至气化芯10，所述进风口框13内部设置有吹风机14，吹风机14的速度可调，其圆孔外径与进气口框13圆内径相匹配，稳固安放。所述出灰口框15和排气口框7分别连接方形面壁1和圆形内壁2相对的开口，所述排气口框7外端连接有转换接头21，所述转换接头21一端为方接头，方接头插入排气口框7中，另一端向上弯折90度形成圆接头，通过圆接头连接排气管9。所述加柴口框6的加柴口封盖16、排气口框7的排气口封盖17、进气口框13的进气口封盖18和出灰口框15的出灰口封盖19内都设置有耐高温材料，保证在封闭高温条件下不会被烧坏。所述炉桥12由多个环形钢圈焊接而成，安装在支架25上。所述燃烧炉在燃烧木糠、柴穗时可使用木糠筒24，木糠筒24周围冲钻有4-5行小孔，木糠筒24活动安装在滤焦网11和炉桥12之间，用以气化燃烧木糠、柴穗，防止崩塌，疏通热气流。所述一种高温隔热气化燃烧炉的使用方法包括:将大块径竹木头根、木柴放置炉桥12上面，尽量摆平填满，中心空间留有放置易燃烧碎料，最好用一些易燃木炭，准备充分后将易燃物引燃，打开吹风机14，如果木柴湿度不超过30％，而是正常15％-20％范围，1-2分钟木柴就能产生烈焰；关闭吹风机14，放上锅圈8，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温隔热气化燃烧炉，其特征在于，所述燃烧炉包括由耐高温不锈钢薄板加工成的外框体(22)和气化芯(10)；所述外框体(22)正面从上至下依次设置有加柴口框(6)、进气口框(13)和出灰口框(15)，外框体(22)的背面上部设置有排气口框(7)，外框体(22)内形成炉腔(20)；所述炉腔(20)的下部设置有气化芯(10)；所述气化芯(10)设置有内圆筒和外圆筒，且内圆筒冲钻有多行小圆孔，气化芯(10)内圆筒下部的凸槽内设置有炉桥(12)，气化芯(10)的上端设置有滤焦网(11)，所述滤焦网(11)由多层圆板间隔焊接而成，每块圆板上冲钻有多个圆孔(26)，上下圆板圆孔(26)相互错位。

【技术特征摘要】
1.一种高温隔热气化燃烧炉，其特征在于，所述燃烧炉包括由耐高温不锈钢薄板加工成的外框体(22)和气化芯(10)；所述外框体(22)正面从上至下依次设置有加柴口框(6)、进气口框(13)和出灰口框(15)，外框体(22)的背面上部设置有排气口框(7)，外框体(22)内形成炉腔(20)；所述炉腔(20)的下部设置有气化芯(10)；所述气化芯(10)设置有内圆筒和外圆筒，且内圆筒冲钻有多行小圆孔，气化芯(10)内圆筒下部的凸槽内设置有炉桥(12)，气化芯(10)的上端设置有滤焦网(11)，所述滤焦网(11)由多层圆板间隔焊接而成，每块圆板上冲钻有多个圆孔(26)，上下圆板圆孔(26)相互错位。2.如权利要求1所述的一种高温隔热气化燃烧炉，其特征在于，所述外框体(22)由方形面壁(1)、圆形内壁(2)、灶面(3)和炉底(4)组合构成内圆外方体，所述圆形内壁(2)上设置支架(25)，所述炉底(4)的圆面上安装有双层封底(5)。3.如权利要求2所述的一种高温隔热气化燃烧炉，其特征在于，所述方形面壁(1)与圆形内壁(2)之间以及双层封底(5)之间设置有保温夹层。4.如权利要求2所述的一种高温隔热气化燃烧炉，其特征在于，所述灶面(3)上设置有锅圈(8)，放置于圆形内壁(2)上，所述锅圈(8)由上、下两环形圆板焊结形成。5.如权利要求1所述一种高温隔热气化燃烧炉，其特征在于，所述滤焦网(11)的圆板上设置有多个气流导板(23)，所述气流导板(23)设置在相邻圆孔(26)的间板上，气流导板(23)采用耐高温不锈钢材料制成，形状为直板或折板或弧形板中...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金华，
申请(专利权)人：刘金华，
类型：发明
国别省市：广西,45