一种钢筋混凝土工字梁施工模板制造技术

本实用新型专利技术属于建筑工程异形梁施工装置技术领域，具体涉及一种钢筋混凝土工字梁施工模板，包括侧板和底板，还包括盒型腹板，盒型腹板设置在侧板朝向混凝土的一侧，且位于底板的上方，侧板、底板与盒型腹板共同形成一浇筑腔体。本实用新型专利技术的目的在于：针对现有工字梁施工技术存在的无法现场浇筑的问题，提供一种钢筋混凝土工字梁施工模板，利用该模板进行施工，可以实现工字梁的现场浇筑。由于采用了上述技术方案，相比于现有技术，本实用新型专利技术的有益效果是：本施工模板很好地解决了钢筋混凝土工字梁的施工问题。相比于传统工字梁只能预制再现场装配的方式，通过浇筑施工得到的工字梁的整体稳定性更强，进而使建筑物的抗震性能更强。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋混凝土工字梁施工模板
本技术属于建筑工程异形梁施工装置
，具体地，涉及一种钢筋混凝土工字梁施工模板。
技术介绍
工字梁是指工字形断面的轧制铁梁、钢梁、铸钢梁或混凝土梁，亦指工字形断面的组合梁。工字形截面薄腹梁由于其节省材料，同样的材料抗弯截面系数更大，把梁截面设计成工字形在满足受力要求的同时更能节约造价，甚至有的梁为了减轻自重把腹板设计成蜂窝状。工字梁主要用于钢梁或型钢-混凝土组合梁：钢梁一般用于钢结构工程；型钢-混凝土组合梁结构由于其具有很高的承载能力、很大的刚度以及很好的抗震性能，能够节省大量的钢材，增大构件的刚度，解决钢结构耐久性、耐火性差、易发生屈曲失稳的问题，已广泛地应用在各种工程中，但主要应用于路桥结构等大跨度大截面的工程。由于型钢-混凝土组合梁在梁柱节点处的钢筋比较密集，型钢受腹板开孔率的限制，梁钢筋不能够按常规方法贯穿型钢腹板，且组合结构内型钢尺寸比较大，异形构件比较多，箍筋绑扎不便，所以在房屋建筑工程中，受施工现场环境条件限制，还是会采用钢筋混凝土工字形梁。钢筋混凝土梁主要为现浇矩形梁，这是因为钢筋混凝土梁施工要支模板，浇筑混凝土，如果做成工字形，混凝土梁不容易支模。钢筋混凝土工字形梁多采用预应力结构通过预制再到现场吊装，吊装的工字梁无法达到工程稳定性的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对现有工字梁施工技术存在的无法现场浇筑的问题，提供一种钢筋混凝土工字梁施工模板，利用该模板进行施工，可以实现工字梁的现场浇筑。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种钢筋混凝土工字梁施工模板，包括侧板和底板，还包括盒型腹板，所述盒型腹板设置在所述侧板朝向混凝土的一侧，且位于所述底板的上方，所述侧板、底板与盒型腹板共同形成一浇筑腔体。本方案是在传统矩形钢筋混凝土梁的基础之上，增设一盒型腹板，盒型腹板与底板、侧板组合，共同形成一浇筑腔体。再利用支固装置将模板进行支固，可以实现工字梁的浇筑施工。作为优选方案，所述侧板和底板互相垂直，且所述盒型腹板为长方体，所述侧板、底板与盒型腹板共同形成一工字形浇筑腔体。在异性梁中，由于工字梁是最稳定的，也是最常用的一种梁，因此，本方案将盒型腹板设计为长方体，与侧板、底板一起形成一工字形内腔，浇筑施工即可得到一工字梁。作为优选方案，所述盒型腹板包括上腹板、侧腹板和下腹板，所述上腹板与侧腹板互相垂直地连接，所述侧腹板与下腹板互相垂直地连接。本方案提供一种具体的盒型模板的制作方式。作为优选方案，所述盒型腹板还包括肋板，所述肋板与所述侧腹板连接，且位于所述侧腹板远浇筑腔体的一侧。由于混凝土比重较大，而肋板的设置起到了加强的作用，因此，盒型腹板的稳定性更好。作为优选方案，所述侧板、底板和盒型腹板均采用木质材料制作。使用木质材料制作盒型腹板，一方面，相比使用钢模板更加经济节约；另一方面，因工字梁截面尺寸不一，木质材料现场制作相比制作钢模板，制作更快捷。作为优选方案，所述下腹板设置有排气孔。在工字梁模板下腹板预留排气孔，有效地解决了支模和振捣密实的问题，进一步提高了工字梁的施工质量，保证其强度。综上所述，由于采用了上述技术方案，相比于现有技术，本技术的有益效果是：本施工模板很好地解决了钢筋混凝土工字梁的施工问题。相比于传统工字梁只能预制再现场装配的方式，通过浇筑施工得到的工字梁的整体稳定性更强，进而使建筑物的抗震性能更强。附图说明图1是本技术的结构示意图一。图2是本技术的结构示意图二。图3是本技术的施工示意图。附图中标记对应的部件名称为：1-侧板，2-底板，3-盒型腹板，31-上腹板，32-侧腹板，33-下腹板，34-肋板，4-木方，5-钢管，6-对拉螺杆，7-脚手架，8-定位钢筋。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1一种钢筋混凝土工字梁施工模板，如图1、2所示，包括侧板1和底板2，还包括盒型腹板3，所述盒型腹板3设置在所述侧板1朝向混凝土的一侧，且位于所述底板2的上方，所述侧板1、底板2与盒型腹板3共同形成一浇筑腔体。所述侧板1和底板2互相垂直，且所述盒型腹板3为长方体，所述侧板1、底板2与盒型腹板3共同形成一工字形浇筑腔体。所述盒型腹板3包括上腹板31、侧腹板32和下腹板33，所述上腹板31与侧腹板32互相垂直地连接，所述侧腹板32与下腹板33互相垂直地连接。所述盒型腹板3还包括肋板34，所述肋板34与所述侧腹板32连接，且位于所述侧腹板32远浇筑腔体的一侧。所述侧板1、底板2和盒型腹板3均采用木质材料制作。所述下腹板33设置有排气孔。如图3所示，侧板1和底板2采用16mm厚木胶合板，侧板1外侧设置φ14mm的对拉螺杆6进行加固(间距不大于水平400×竖直400mm),侧板1外侧横向内楞采用50×100mm木方4，间距@200mm，外楞采用φ48mm双钢管5。底板2下方沿梁纵向布置50×100mm木方4，间距不大于150mm，木方4必须楞放。支撑为轮扣式钢管脚手架7,梁下立杆纵距900mm，横距900mm，梁侧立杆与梁底小横杆连接处使用双扣件。因梁截面为400-600×1200-1400mm梁底下方加设两道梁底立杆顶托。以下介绍本实施例的施工工艺：(1)弹线：楼板达到上人强度后，在砼上弹出轴线。梁底部分满堂脚手架7立杆纵横间距900×900mm，水平步距1500mm，搭设完毕后，在梁侧立杆上划出1米标高控制线。(2)搭支撑架、调整标高、安装梁底模、弹定位铁线：按设计标高调整梁底小横杆的标高，然后安装50×100mm木龙骨，木龙骨顺梁纵向放置且楞放，然后铺设梁底板，并拉线找直，梁底板应按规定起拱，有设计要求时按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。本工程确定梁跨度4-6m起拱高度10mm，梁跨度6-8m起拱高度15mm，梁跨度8m以上起拱高度20mm。底板铺设好后，在底板2沿梁长方向弹出腹板宽度线，用作钢筋绑扎完毕后定位钢筋8焊接的控制线，使用定位钢筋8，使盒型腹板3的定位更加准确，成型效果较好。(3)绑扎梁钢筋：①穿入工字梁上部角筋→②梁上部两端箍筋绑扎定型→③工字梁上部剩余纵筋、箍筋绑扎→④穿入工字梁下部角筋→⑤梁下部两端箍筋绑扎定型→⑥穿入工字梁下部剩余纵筋、箍筋→⑦穿入腹板箍筋→⑧钢筋绑扎定位。经检查合格后办理隐检，并清除杂物，等待安装梁侧模板。(4)纵横向定位铁焊接：工字梁钢筋绑扎完毕后，在梁腹板处焊接工字型定位铁(水平间距300mm，纵向间距200mm)，在梁腹宽度线内侧焊接同梁高度相同的两根定位钢筋(间距500mm)，用以固定盒型腹板3的位置。盒型腹板3宽度与梁单跨宽度相等。(5)安装侧模：盒型腹板3安装完成后，安装梁侧板1，侧板1横向内楞采用50×100mm木方，间距@200mm，外楞φ48双钢管。梁侧设4道A14的对拉螺杆6加固。在工字梁模板下腹板33预留直径为12mm的排气孔，间距为500mm，以保证混凝土的密实度。(6)办理预检：安装后，校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋混凝土工字梁施工模板，包括侧板(1)和底板(2)，其特征在于：还包括盒型腹板(3)，所述盒型腹板(3)设置在所述侧板(1)朝向混凝土的一侧，且位于所述底板(2)的上方，所述侧板(1)、底板(2)与盒型腹板(3)共同形成一浇筑腔体。

【技术特征摘要】
1.一种钢筋混凝土工字梁施工模板，包括侧板(1)和底板(2)，其特征在于：还包括盒型腹板(3)，所述盒型腹板(3)设置在所述侧板(1)朝向混凝土的一侧，且位于所述底板(2)的上方，所述侧板(1)、底板(2)与盒型腹板(3)共同形成一浇筑腔体。2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土工字梁施工模板，其特征在于：所述侧板(1)和底板(2)互相垂直，且所述盒型腹板(3)为长方体，所述侧板(1)、底板(2)与盒型腹板(3)共同形成一工字形浇筑腔体。3.根据权利要求2所述的钢筋混凝土工字梁施工模板，其特征在于：所述盒型腹板(3)包括上腹板(31)...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢惠庆，欧定文，李熊飞，罗德友，韩斌，龚浩，余良杰，冯宇，
申请(专利权)人：成都市第四建筑工程公司，
类型：新型
国别省市：四川,51