一种自紧式立柱钢模制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自紧式立柱钢模，包括对称设置的左钢模和右钢模，所述左钢模包括模板和固定板，所述固定板上设置有轴套，所述轴套内套入有活动螺杆，所述活动螺杆的一端与模板铰链，另一端旋入有螺帽，所述活动螺杆上套设有压簧，所述压簧的一端与轴套连接，另一端与螺帽连接。通过模板与活动螺杆铰链在一起，左右两个模板可以自由的开合，这样只需对两个钢模一端的螺栓进行安装和拆卸，另一端铰链在一起，钢模之间可以自由的开合，减少了劳动量，大大的降低人力成本，省时省力，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自紧式立柱钢模
本技术属于灌注建筑预制混凝土构件
，尤其涉及一种自紧式立柱钢模。
技术介绍
接触网支柱广泛用于电力、通讯及铁路、公路的工程建设，与我们的日常生活密不可分。当前，随着电气化铁路的建设及改造，对铁路接触网支柱的需求量越来越多，通常采用在模具内浇注混凝土的方式来批量生产支柱。专利号为CN204225482U，申请日为2014-10-13，公开了一种超高独立柱施工组合模板，其特征在于，由至少两节模板组合上下搭接构成，相邻两节所述模板组合搭接的缝隙一侧设置有搭接件，所述搭接件的一端由对拉螺栓连接上方的所述模板组合，所述搭接件的另一端由对拉螺栓连接下方的所述模板组合。上述专利通过利用钢模板自身刚度防止模板空中扭转、保证模板垂直度、利用模板与混凝土之间的摩擦力防止模板下坠，有效保证了施工安全及质量。但是钢模板之间均采用螺栓连接，在装卸模板的时候需要对每个螺栓进行安装和拆卸，这样费时费力，增加了人力成本，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种自紧式立柱钢模，只需对两个钢模一端的螺栓进行安装和拆卸，另一端铰链在一起，钢模之间可以自由的开合，减少了劳动量，大大的降低人力成本，省时省力，提高了生产效率。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下。一种自紧式立柱钢模，包括对称设置的左钢模和右钢模，其特征在于：所述左钢模包括模板和固定板，所述固定板上设置有轴套，所述轴套内套入有活动螺杆，所述活动螺杆的一端与模板铰链，另一端旋入有螺帽，所述活动螺杆上套设有压簧，所述压簧的一端与轴套连接，另一端与螺帽连接。所述左钢模和右钢模的上端通过拉紧螺杆连接，下端设置的固定板通过钢板焊接连接在一起。所述固定板采用U型钢。所述U型钢与轴套之间设置有筋板。所述右钢模上的轴套与左钢模上的轴套采用交叉间隔式设置在固定板上。采用本技术的优点在于。1、通过模板与活动螺杆铰链在一起，左右两个模板可以自由的开合，这样只需对两个钢模一端的螺栓进行安装和拆卸，另一端铰链在一起，钢模之间可以自由的开合，减少了劳动量，大大的降低人力成本，省时省力，提高了生产效率，同时在活动螺杆上采用压簧，在模板合模的时候，压簧能够对活动螺杆向内的弹力，从而带动模板的下端向内拉紧，这样提高两个模板之间的密封性，在模板开模的时候，压簧能够对活动螺杆向外的弹力，给模板的下端一个外力，操作人员更加省力，结构简单，操作方便。2、通过拉紧螺杆对两个模板的上端进行固定，螺杆的长度大于螺栓，装卸方便省力，同时两个模板的上端通过钢板焊接连接在一起，稳固性强，不会发生偏移和松动。3、通过U型钢有效的利用下端连接结构的空间，结构空间利用率高，降低生产成本。4、通过筋板加固U型钢，提高稳固性。5、通过右钢模上的轴套与左钢模上的轴套采用交叉间隔式设置，节约空间，保证两个模板之间的距离短，采用更少的材料，降低生产成本。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术中模板展开时结构示意图。图3为图2中Ⅰ处结构示意图。图中标记，1、模板，2、轴套，3、固定板，4、钢板，5、活动螺杆，6、压簧，7、螺帽，8、筋板，9、拉紧螺杆。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1至3所示，一种自紧式立柱钢模，包括对称设置的左钢模和右钢模，所述左钢模包括模板1和固定板3，所述固定板3上设置有轴套2，所述轴套2内套入有活动螺杆5，所述活动螺杆5的一端与模板1铰链，另一端旋入有螺帽7，所述活动螺杆5上套设有压簧6，所述压簧6的一端与轴套2连接，另一端与螺帽7连接，所述两个模板1上端采用螺栓连接一起，下端铰链在一起，所述左钢模与右钢模的组成机构相同。需要将钢模的两个模板1合拢时，两个模板1的下端围绕活动螺杆5向内旋转合拢，模板1的上端通过螺栓固定在一起，扭动左边活动螺杆5上的螺帽7,螺帽7向左边移动，同时扭动右边活动螺杆5上的螺帽7，螺帽7向右边移动，使压簧6处于压缩状态,压簧6对活动螺杆5具有向内的弹力，从而向内拉紧两个模板1的下端，向钢模内灌入混凝土，凝固后需要脱模，扭动左边活动螺杆5上的螺帽7，螺帽7向右边移动，同时扭动右边活动螺杆5上的螺帽7，螺帽7向左边移动，使压簧6处于伸长状态，压簧6对活动螺杆5具有向外的拉力，从而向外推动两个模板1的下端，扭松并取下螺栓，带动两个模板1的下端围绕活动螺杆5向外旋转展开，由于压簧6的存储能量释放，脱模时压簧6对模板1下端具有向外的弹力，方便省力，通过模板1与活动螺杆5铰链在一起，左右两个模板1可以自由的开合，这样只需对两个钢模1一端的螺栓进行安装和拆卸，另一端铰链在一起，钢模之间可以自由的开合，减少了劳动量，大大的降低人力成本，省时省力，提高了生产效率，同时在活动螺杆上采用压簧，在模板1合模的时候，压簧6能够对活动螺杆5向内的弹力，从而带动模板1的下端向内拉紧，这样提高两个模板1之间的密封性，在模板1开模的时候，压簧6能够对活动螺杆5向外的弹力，给模板1的下端一个外力，操作人员更加省力，结构简单，操作方便。实施例2如图1至3所示，一种自紧式立柱钢模，包括对称设置的左钢模和右钢模，所述左钢模包括模板1和固定板3，所述固定板3上设置有轴套2，所述轴套2内套入有活动螺杆5，所述活动螺杆5的一端与模板1铰链，另一端旋入有螺帽7，所述活动螺杆5上套设有压簧6，所述压簧6的一端与轴套2连接，另一端与螺帽7连接，所述两个模板1上端采用螺栓连接一起，下端铰链在一起，所述左钢模与右钢模的组成机构相同。所述左钢模和右钢模的上端通过拉紧螺杆9连接，下端设置的固定板3通过钢板4焊接连接在一起。需要将钢模的两个模板1合拢时，两个模板1的下端围绕活动螺杆5向内旋转合拢，模板1的上端通过螺栓固定在一起，扭动左边活动螺杆5上的螺帽7,螺帽7向左边移动，同时扭动右边活动螺杆5上的螺帽7，螺帽7向右边移动，使压簧6处于压缩状态,压簧6对活动螺杆5具有向内的弹力，从而向内拉紧两个模板1的下端，向钢模内灌入混凝土，凝固后需要脱模，扭动左边活动螺杆5上的螺帽7，螺帽7向右边移动，同时扭动右边活动螺杆5上的螺帽7，螺帽7向左边移动，使压簧6处于伸长状态，压簧6对活动螺杆5具有向外的拉力，从而向外推动两个模板1的下端，扭松并取下螺栓，带动两个模板1的下端围绕活动螺杆5向外旋转展开，由于压簧6的存储能量释放，脱模时压簧6对模板1下端具有向外的弹力，方便省力，通过模板1与活动螺杆5铰链在一起，左右两个模板1可以自由的开合，这样只需对两个钢模1一端的螺栓进行安装和拆卸，另一端铰链在一起，钢模之间可以自由的开合，减少了劳动量，大大的降低人力成本，省时省力，提高了生产效率，同时在活动螺杆上采用压簧，在模板1合模的时候，压簧6能够对活动螺杆5向内的弹力，从而带动模板1的下端向内拉紧，这样提高两个模板1之间的密封性，在模板1开模的时候，压簧6能够对活动螺杆5向外的弹力，给模板1的下端一个外力，操作人员更加省力，结构简单，操作方便。通过拉紧螺杆9对两个模板1的上端进行固定，拉紧螺杆9的长度大于螺栓，装卸方便省力，同时两个模板1的上端通过钢板4焊接连接在一起，稳固性强，不会发生偏移和松动。实施例3如图1至3所示，一种自紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自紧式立柱钢模，包括对称设置的左钢模和右钢模，其特征在于：所述左钢模包括模板（1）和固定板（3），所述固定板（3）上设置有轴套（2），所述轴套（2）内套入有活动螺杆（5），所述活动螺杆（5）的一端与模板（1）铰链，另一端旋入有螺帽（7），所述活动螺杆（5）上套设有压簧（6），所述压簧（6）的一端与轴套（2）连接，另一端与螺帽（7）连接。

【技术特征摘要】
1.一种自紧式立柱钢模，包括对称设置的左钢模和右钢模，其特征在于：所述左钢模包括模板（1）和固定板（3），所述固定板（3）上设置有轴套（2），所述轴套（2）内套入有活动螺杆（5），所述活动螺杆（5）的一端与模板（1）铰链，另一端旋入有螺帽（7），所述活动螺杆（5）上套设有压簧（6），所述压簧（6）的一端与轴套（2）连接，另一端与螺帽（7）连接。2.如权利要求1所述的一种自紧式立柱钢模，其特征在于：所述左钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：王治国，李卓霖，郭成，许德强，官义军，张盛华，邱果，李晓伟，王孟，彭立行，唐克富，
申请(专利权)人：中铁电工德阳制品有限公司，中铁电气工业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51