一种流量称重的设备制造技术

本申请的目的是提供一种流量称重的设备，所述设备包括：封装装置、增压管、称重装置、称重传感器及供应管，其中，所述称重装置与所述称重传感器置于所述封装装置内；所述称重装置置于所述称重传感器上，所述称重传感器固定于所述封装装置的内壁；所述增压管置于所述称重装置的上方，用于向所述封装装置内及所述称重装置内分配增压气体；所述供应管的第一端固定于所述封装装置的顶部，第二端插入至所述称重装置；从而避免了供应管直接与称重装置机械连接，带来的难以克服的外来约束力，以及液体介质流出产生的动态影响力等因素，进而提高了流量称重测量的精确性，实现高精度的测量。

A device for weighing traffic

【技术实现步骤摘要】
一种流量称重的设备
本申请涉及流体力学领域，尤其涉及一种流量称重的设备。
技术介绍
随着航天技术的迅猛发展，新型战略液体火箭姿态控制发动机地面热试车流量称重测量装置，对于姿控液体火箭发动机推进剂每秒小到几克的微小流量，测量精度将直接影响火箭发动机的推力，最终影响火箭在太空中飞行的精确轨迹和导弹打击精度，不能准确的反映发动机的固有质量，造成调姿失败或偏离预定飞行轨道。因此，对液体火箭姿态控制发动机的研制，提出了“高、精、准”的严格要求。目前，现有的称重测量装置是直接将推进剂容器增压管路和推进剂出口管路进行机械连接，带来了难以克服的外来约束力，以及增压气体流动和推进剂流出产生的动态影响力等因素，造成测量精度不够精确。
技术实现思路
本申请的目的是提供一种流量称重的设备，以解决称重容器增压管路连接和推进剂出口管路连接，带来的难以克服的外来约束力，以及增压气体流动和推进剂流出产生的动态影响力等诸多因素，造成称重测量的精度不准的问题。为解决上述技术问题，根据本申请的一方面，提供了一种流量称重的设备，所述设备包括：封装装置、称重装置、增压管、供应管及称重传感器，其中，所述称重装置与所述称重传感器置于所述封装装置内；所述称重装置置于所述称重传感器上，所述称重传感器固定于所述封装装置的内壁；所述增压管置于所述称重装置的上方，用于向所述封装装置内及所述称重装置内分配增压气体；所述供应管的第一端固定于所述封装装置的顶部，第二端插入至所述称重装置。进一步地，所述供应管的第二端与所述称重装置的垂直距离包括0～10mm。进一步地，所述供应管的直径包括0～30mm。进一步地，所述供应管用于向所述称重装置内加入液体介质，以及将所述称重装置内的液体介质供应至所述封装装置外部。进一步地，所述增压管分配的增压气体不溶于所述称重装置内的液体介质。进一步地，所述增压管分配的增压气体的体积与所述称重装置内的液体介质体积之比包括1～20。进一步地，所述设备包括：测量输出线，其中，所述测量输出线与所述称重传感器连接，输出所述称重传感器测量的数据。与现有技术相比，本申请提供了一种流量称重的设备，所述设备包括：封装装置、增压管、称重装置、称重传感器及供应管，其中，所述称重装置与所述称重传感器置于所述封装装置内；所述称重装置置于所述称重传感器上，所述称重传感器固定于所述封装装置的内壁；所述增压管置于所述称重装置的上方，用于向所述封装装置内及所述称重装置内分配增压气体；所述供应管的第一端固定于所述封装装置的顶部，第二端插入至所述称重装置；从而避免了供应管直接与称重装置机械连接，带来的难以克服的外来约束力，以及液体介质流出产生的动态影响力等因素，进而提高了流量称重测量的精确性，实现高精度的测量。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1示出本申请一实施例中流量称重的设备的结构示意图；图2示出图1中I处的增压管道的连接放大示意图；图3示出图1中II处推进剂供应管道的底部放大示意图。附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。具体实施方式下面结合附图对本申请作进一步详细描述。在本申请一实施例中，提供了一种流量称重的设备，所述设备包括：封装装置1、增压管2、称重装置3、称重传感器4及供应管5，其中，所述称重装置3与所述称重传感器4置于所述封装装置1内；所述称重装置3置于所述称重传感器4上，所述称重传感器4固定于所述封装装置1的内壁；所述增压管2置于所述称重装置3的上方，用于向所述封装装置1内及所述称重装置3内分配增压气体；所述供应管5的第一端固定于所述封装装置1的顶部，第二端插入至所述称重装置3。使得封装装置内的单空间变为多空间，封装装置不再具有称重作用，与称重装置单独分开。在具体实施例中，若要将称重装置3内的液体介质供应至外部，需要增加气体，称重装置3的顶部不闭合，为向上开口的装置，方便接收增压管2分配的增压气体对称重装置3内的液体造成挤压，称重装置3对其内的液体介质需要高精度的测量以及可以计算出供应至外部的液体介质的量。其中，所述供应管5用于向所述称重装置3内加入液体介质，以及将所述称重装置3内的液体介质供应至所述封装装置1外部。在本申请一实施例中，通过供应管5向称重装置3内加入液体介质，为了使在称重装置3内的液体介质供应至外部，需要增压气体，通过压力将液体介质挤压到封装装置1外部对应的所需装置内。将液体介质推进称重装置3时，通过供应管5进行推进，供应管5插入至称重装置3内但与底部有距离不接触，在供应管5的第一端与封装装置1焊接固定，称重装置3内的液体介质通过增压气体的挤压，通过压力达到封装装置1的外部供应给对应所需的装置或设备，从而避免了供应管5直接与称重装置3机械连接，带来的难以克服的外来约束力，以及液体介质流出产生的动态影响力等因素，进而提高了流量称重测量的精确性，实现高精度的测量。在本申请一具体实施例中，比如本申请所述的设备为液体火箭姿态控制发动机地面热试车中的流量称重测量设备时，称重装置测量的更精确进而计算火箭推力更准确，从而更精确的进入预定轨道或导弹打击目标的精度更高。在本申请一实施例中，通过增压管2向封装装置1以及称重装置3内进行分配气体，称重装置3内液面上部的容积气垫得到了平衡充填，达到了给称重装置3增压气体的目的。消除了增压管2直接与称重装置3机械连接时的约束力，提高流量称重测量的准确性。需要说明的是，为达到增压管2分配的气体以挤压称重装置3内的液体介质的目的，需要所述增压管2分配的增压气体不溶于所述称重装置3内的液体介质。增压管2的一端可以固定在封装装置1的顶部，另一端插入至封装装置1内，位于称重装置3的上方，从而通过增压管2可以将气体分配至封装装置1内及称重装置3内液体的上方。通过将增压管2焊接到封装装置1上，从而避免因增压管2直接与称重的装置相连时带来的难以克服的外来约束力，以及增压气体流动产生的动态影响力等因素，使得称重装置3进行测量时更加准确。进一步地，所述供应管的第二端与所述称重装置的垂直距离包括0～10mm。在本申请一实施例中，供应管5的第二端与称重装置3的底部不接触需要有距离，比如0～10mm，在本申请一优选实施例中，供应管5的第二端与称重装置3的底部的距离为10mm，可以使得气压更稳定，使得称重装置3内的液体受到增压气体的挤压后通过供应管5供应至外部。为了使得通过供应管5内的液体介质更稳定的供应至外部，所述供应管的直径包括0～30mm。进一步地，所述增压管2分配的增压气体的体积与所述称重装置3内的液体介质体积之比包括1～20。在此，增压管2分配至封装装置内(包括称重装置的液体上部)的气体体积与称重装置3内的液体介质体积之比包括1～20才能够使得有足够的气体挤压液体，气体体积大比如为液体介质体积的20倍，会使得液体介质的流量波动稳定，液体介质液面较稳，从而使得称重装置3测量的数据更精确。并且，通过合适的体积差可以使得增压气体对称重装置3的压力均匀，测量时减少额外的力的影响，使得测量更精确。在本申请一实施例中，如图1所示的流量称重的设备的结构示意图，所述设备包括上述封装装置1、增压管2、称重装置3、称重传感器4及供应管5，还包括第一控制阀6和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流量称重的设备，其特征在于，所述设备包括：封装装置、称重装置、增压管、供应管及称重传感器，其中，所述称重装置与所述称重传感器置于所述封装装置内；所述称重装置置于所述称重传感器上，所述称重传感器固定于所述封装装置的内壁；所述增压管置于所述称重装置的上方，用于向所述封装装置内及所述称重装置内分配增压气体；所述供应管的第一端固定于所述封装装置的顶部，第二端插入至所述称重装置。

【技术特征摘要】
1.一种流量称重的设备，其特征在于，所述设备包括：封装装置、称重装置、增压管、供应管及称重传感器，其中，所述称重装置与所述称重传感器置于所述封装装置内；所述称重装置置于所述称重传感器上，所述称重传感器固定于所述封装装置的内壁；所述增压管置于所述称重装置的上方，用于向所述封装装置内及所述称重装置内分配增压气体；所述供应管的第一端固定于所述封装装置的顶部，第二端插入至所述称重装置。2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述供应管的第二端与所述称重装置的垂直距离包括0～10mm。3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴文元，郝鹏程，苏根长，吴嵚崟，蒋小燕，张芸茜，
申请(专利权)人：上海悟道机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31