一种支座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种支座，包括底板、盖板、辊轴及限制辊轴轴向移动的辊轴限位板，辊轴的两端分别与底板和盖板抵接，且能够带动盖板相对于底板沿其径向平行移动。当需要安装支座时，底板与下部结构连接，盖板与上部结构连接，当支座传递上部载荷时，辊轴转动，实现底板和盖板相对移动。由于底板和盖板之间通过辊轴传递载荷，辊轴转动，带动盖板和底板相对平行移动，有效地减小了摩擦损耗，有效地延长了支座的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种支座
本技术涉及结构支撑
，特别涉及一种支座。
技术介绍
在工程建筑中，例如在钢梁、钢桁架、钢结构栈桥或钢管道结构中，支座将上部结构的荷载顺适、安全地传递到支架、平台或基础上去，同时保证结构在恒载、活载，温度变化，热胀冷缩等因素作用下能自由变形，以使上部结构和下部结构的实际受力情况符合结构的静力图式。如图1和图2所示，支座为板式橡胶支座，具体包括底板01、盖板03及设置在底板01和盖板03之间的橡胶弹性体02，底板01设置设有供橡胶弹性体01滑动的滑槽。支座受力时，橡胶弹性体02在滑槽内往复滑动，将上部结构的荷载顺适、安全地传递至下部结构上。然而，由于支座只通过橡胶弹性体02滑动进行载荷传递，由于支座在使用过程中，上部结构通常重量较大，橡胶弹性体02长时间滑动摩擦，磨损较快，且橡胶在室外环境下容易老化，使得支座的使用寿命较短。因此，如何延长支座的使用寿命，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种支座，该支座的使用寿命延长。为实现上述目的，本技术提供一种支座，包括底板、盖板、辊轴及限制所述辊轴轴向移动的辊轴限位板，所述辊轴的两端分别与所述底板和所述盖板抵接，且能够带动所述盖板相对于所述底板移动。优选地，所述辊轴包括辊轴本体及设置在所述辊轴本体轴向两端的导向轴，所述导向轴与所述辊轴本体轴线重合；所述辊轴限位板包括安装在所述盖板下表面的两个顶部限位板和安装在所述底板上表面的两个底部限位板，所述顶部限位板设有长度方向沿所述导向轴滚动方向设置的上部导向限位槽，所述底部限位板设有长度方向沿所述导向轴滚动方向设置的下部导向限位槽，所述上部导向限位槽和所述下部导向限位槽形成辊轴导向槽，所述导向轴与所述辊轴导向槽一对一对应。优选地，还包括两个固定连接在所述底板上表面的限位挡板，两个所述限位挡板相对设置，两个所述限位挡板与两个所述底部限位板之间辊轴容纳槽，所述辊轴位于所述辊轴容纳槽内。优选地，所述底部容纳槽内注满黄油。优选地，所述底部限位板位于所述顶部限位板与所述辊轴本体之间。优选地，所述限位挡板和所述底部限位板的高度均大于所述辊轴本体的半径。优选地，所述上部导向限位槽和所述下部导向限位槽的高度均大于所述导向轴的半径，所述上部导向限位槽和所述下部导向限位槽长度相等。优选地，所述辊轴本体的侧面设有周向布置的圆环导向槽，所述底板上表面设有位于所述圆环导向槽内的第一限位件，所述盖板下表面设有位于所述圆环导向槽内的第二限位件。优选地，所述底板和/或所述盖板和/或所述辊轴限位板的表面设有防腐层。优选地，所述底板、所述盖板、所述辊轴和所述辊轴限位板均为钢结构件。在上述技术方案中，本技术提供的支座包括底板、盖板、辊轴及限制辊轴轴向移动的辊轴限位板，辊轴的两端分别与底板和盖板抵接，且能够带动盖板相对于底板沿其径向平行移动。当需要安装支座时，底板与下部结构连接，盖板与上部结构连接，当支座传递上部载荷时，辊轴转动，实现底板和盖板相对移动。通过上述描述可知，在本申请提供的支座中，由于底板和盖板之间通过辊轴传递载荷，辊轴转动，带动盖板和底板相对水平移动，相对于滑动移动的情况，有效地减小了摩擦损耗，有效地延长了支座的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为传统的支座的结构示意图；图2为图1所示支座沿A-A方向的结构示意图；图3为本技术实施例所提供的支座的安装位置图；图4为图3所示支座沿B-B方向的结构示意图；图5为本技术实施例所提供的支座的结构示意图；图6为图5所示支座沿C-C方向的结构示意图；图7为本技术实施例所提供的辊轴的结构示意图；图8为本技术实施例所提供的底板的安装位置图；图9为本技术实施例所提供的盖板的安装位置图；图10为本技术实施例所提供的底部限位板的安装位置图。其中图1-2中：01-底板、02-橡胶弹性体、03-盖板、04-挡板；1-辊轴、11-辊轴本体、12-导向轴、13-圆环导向槽；2-底板、3-底部限位板、31-下部导向限位槽、4-盖板、5-顶部限位板、6-辊轴容纳槽、7-限位挡板、8-第一限位件、9-第二限位件。具体实施方式本技术的核心是提供一种支座，该支座的使用寿命延长。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图3至图10，在一种具体实施方式中，本技术具体实施例提供的支座包括底板2、盖板4、辊轴1及限制辊轴1轴向移动的辊轴限位板，辊轴1的两端分别与底板2和盖板4抵接，且能够带动盖板4相对于底板2沿其径向平行移动，具体的，底板2可以整体为箱体结构，盖板与箱体的顶面抵接。为了延长支座的使用寿命，优选，底板2、盖板4、辊轴1和辊轴限位板均为钢结构件。当需要安装支座时，底板2与下部结构连接，盖板4与上部结构连接，当支座传递上部载荷时，辊轴1转动，实现底板2和盖板4相对移动。通过上述描述可知，在本申请具体实施例所提供的支座中，由于底板2和盖板4之间通过辊轴1传递载荷，辊轴1转动，带动盖板4和底板2相对水平移动，相对于滑动移动的情况，有效地减小了摩擦损耗，有效地延长了支座的使用寿命。优选的，辊轴1包括辊轴本体11及设置在辊轴本体11轴向两端的导向轴12，导向轴12与辊轴本体11轴线重合。为了延长辊轴1使用寿命，优选，辊轴1为Q345-B，具体的，支座其它部件材质可以均为Q235-B。为了便于工作人员加工辊轴1，优选，两个导向轴12与辊轴本体11为一体成型结构，且均有圆柱形，或者，导向轴12插入滚针本体实现固定。辊轴本体11直径d＝(150～250mm)，辊轴本体11直径也可以根据工程实际确定，长度L可根据受力大小调整，按公式R≤α40dLf2/E计算。(α为钢材设计强度折减系数取0.8，E为钢材弹性模量，f为钢材强度设计值)。辊轴1的滚动距离≥沿长度方向变形ΔL＝α*Δt*L，其中L为连续结构总长，α为结构的线膨胀系数，Δt即支座承受的温差。辊轴限位板包括安装在盖板4下表面的两个顶部限位板5和安装在底板2上表面的两个底部限位板3，具体的，顶部限位板5设有长度方向沿导向轴12滚动方向设置的上部导向限位槽，底部限位板3设有长度方向沿导向轴12滚动方向设置的下部导向限位槽31，上部导向限位槽和下部导向限位槽31形成辊轴导向槽，即导向轴12的上表面与上部导向限位槽的顶端槽壁抵接，导向轴12的下表面与下部导向限位槽31的底端槽壁抵接，导向轴12与辊轴导向槽一对一对应。通过形成辊轴导向槽，使得导向轴12只能沿预设位置往复运动，进而对辊轴本体11运行导向，延长了支座的使用寿命。进一步，该支座还包括两个固定连接在底板2上表面的限位挡板7，两个限位挡板7相对设置，两个限位挡板7与两个底部限位板3之间辊轴容纳槽6，辊轴1位于辊轴容纳槽6内。通过设置辊轴容纳槽6，进一步实现辊轴1位置限位，提高了支座的使用安全性。为了延长辊轴1的使用寿命，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种支座，其特征在于，包括底板(2)、盖板(4)、辊轴(1)及限制所述辊轴(1)轴向移动的辊轴限位板，所述辊轴(1)的两端分别与所述底板(2)和所述盖板(4)抵接，且能够带动所述盖板(4)相对于所述底板(2)移动。

【技术特征摘要】
1.一种支座，其特征在于，包括底板(2)、盖板(4)、辊轴(1)及限制所述辊轴(1)轴向移动的辊轴限位板，所述辊轴(1)的两端分别与所述底板(2)和所述盖板(4)抵接，且能够带动所述盖板(4)相对于所述底板(2)移动。2.根据权利要求1所述的支座，其特征在于，所述辊轴(1)包括辊轴本体(11)及设置在所述辊轴本体(11)轴向两端的导向轴(12)，所述导向轴(12)轴线与所述辊轴本体(11)轴线重合；所述辊轴限位板包括安装在所述盖板(4)下表面的两个顶部限位板(5)和安装在所述底板(2)上表面的两个底部限位板(3)，所述顶部限位板(5)设有长度方向沿所述导向轴(12)滚动方向设置的上部导向限位槽，所述底部限位板(3)设有长度方向沿所述导向轴(12)滚动方向设置的下部导向限位槽(31)，所述上部导向限位槽和所述下部导向限位槽(31)形成辊轴导向槽，所述导向轴(12)与所述辊轴导向槽一对一对应。3.根据权利要求2所述的支座，其特征在于，还包括两个固定连接在所述底板(2)上表面的限位挡板(7)，两个所述限位挡板(7)相对设置，两个所述限位挡板(7)与两个所述底部限位板(3)之间辊轴容纳槽(6)，所述辊轴(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊龙，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43