一种消声降噪防风板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种消声降噪防风板，该防风板由穿孔板（1）、防风背板（2）以及位于穿孔板（1）和防风背板（2）之间的波浪瓦楞板（4）组成，穿孔板（1）和防风背板（2）之间形成有共振吸声腔结构（3）；消声降噪防风板的截面为梯形波结构，防风板上有四个周期，其首尾均为一平段，中间包含两个波峰和一个波谷。本实用新型专利技术的消声降噪防风板在具有良好防风抑尘效果的同时，还具有非常良好的刚性和吸声降噪性能，使其能用于那些具有消声降噪需求环境的防风抑尘。

【技术实现步骤摘要】
一种消声降噪防风板
本技术涉及一种防风板，尤其是一种具有消声降噪功能的防风板。
技术介绍
每当风季来临，煤场、矿场、沙场、水泥场、石灰场等原料堆放地堆放的三流物料，以及路边土建施工时产生的土堆，在装卸和堆放过程中，当遇到三级以上的大风天气时，散流物料在风力的作用下飘散，造成漫天粉尘，对周围环境造成严重的污染。目前，主要采用表面覆盖、喷淋技术和防风抑尘板来解决上述的粉尘污染问题；对于表面覆盖和喷淋技术来说，不仅需要反复投资，而且防风抑尘效果不佳，并且喷淋技术还存在冬季结壳的问题；而对于现有的防风板来说，虽然其具有良好的防风抑尘效果，但是，由于其不具有消声降噪功能，导致其不能用于那些具有消声降噪需求环境的防风抑尘；另外，现有的防风板刚性较差，当较大风力作用在防风板上时，防风板会产生激振，不仅影响防风板的连接强度，还会导致噪音的产生，造成噪音污染。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种消声降噪防风板，它在具有良好防风抑尘效果的同时，还具有非常良好的刚性和吸声降噪性能，使其能用于那些具有消声降噪需求环境的防风抑尘。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种消声降噪防风板，所述的消声降噪防风板由位于向风侧的穿孔板和背风侧的防风背板组成，并在所述的穿孔板和防风背板之间形成共振吸声腔结构。进一步的，所述消声降噪防风板的截面为梯形波结构，防风板上有四个周期，其首尾均为一平段，中间包含两个波峰和位于所述两个波峰之间的一个波谷。进一步的，在所述防风板的内部于穿孔板和防风背板之间还设有一块波浪瓦楞板，所述波浪瓦楞板的整体形状与防风板的形状一致。进一步的，所述穿孔板的厚度为0.5-1.0mm，穿孔率为28-30%，孔直径为10-20mm。进一步的，所述波浪瓦楞板的厚度为0.3-0.8mm，穿孔率为25-28%，孔直径为8-15mm。进一步的，所述防风背板的厚度为0.5-1.5mm，穿孔率为23-25%，孔直径为3-5mm。进一步的，所述的波浪瓦楞板通过焊接或者粘接的方式分别与穿孔板和防风背板固定连接。进一步的，所述的穿孔板、波浪瓦楞板和防风背板均为均质板材，为镀锌板、热镀铝锌板、铝镁锰合金板或者高分子材质制成的均质板材中的一种。本技术的有益效果是：本技术的消声降噪防风板内部形成有共振吸声腔结构，使得其具有非常良好的吸声降噪性能；同时，防风板采用双波峰的梯形波结构，增加了防风板的刚性；另外，在穿孔板和防风背板之间还设有一块波浪瓦楞板，从而可以进一步增加防风板的刚性以及减小风力对防风板的激振作用，以避免产生噪音和影响防风板的连接强度。所以，本技术的消声降噪防风板在具有良好防风抑尘效果的同时，还具有非常良好的刚性和吸声降噪性能，使其能用于那些具有消声降噪需求环境的防风抑尘。附图说明图1是本技术的消声降噪防风板的结构示意图。图2是图1中a处的局部放大图。图3是波浪瓦楞板的结构示意图。图4是穿孔板和防风背板的结构示意图。图中标记为：1-穿孔板，2-防风背板，3-共振吸声腔结构，4-波浪瓦楞板。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明，但本技术的实施方式不限于此。如图1-图4所示，本技术的消声降噪防风板由位于向风侧的穿孔板1和背风侧的防风背板2组成，并在所述的穿孔板1和防风背板2之间形成共振吸声腔结构3；当声波从穿孔板1上的小孔进入共振吸声腔后，便会激发空腔内空气振动，当声波频率与共振吸声腔结构的共振频率相等时，共振腔内的空气便会发生共振，并由摩擦转为热损，从而起到吸声作用；所以，本申请的防风板具有非常良好的消声降噪作用。具体的，所述消声降噪防风板的截面为梯形波结构，防风板上有四个周期，其首尾均为一平段，中间包含两个波峰和位于所述两个波峰之间的一个波谷。本申请的防风板通过采用双波峰的梯形波结构，可以增加防风板的刚性。为了进一步增加防风板的刚性以及减小风力对防风板的激振作用，以避免产生噪音和影响防风板的连接强度，在消声降噪防风板的内部于穿孔板1和防风背板2之间设有一块波浪瓦楞板4，所述波浪瓦楞板4的整体形状与防风板的形状一致，且波浪瓦楞板4通过焊接分别与穿孔板1和防风背板2固定连接。作为一种优选，所述穿孔板1的厚度为0.5-1.0mm，穿孔率为28-30%，孔直径为10-20mm。作为一种优选，所述波浪瓦楞板4的厚度为0.3-0.8mm，穿孔率为25-28%，孔直径为8-15mm。作为一种优选，所述防风背板2的厚度为0.5-1.5mm，穿孔率为23-25%，孔直径为3-5mm。经过申请人多次试验后发现，采用厚度为0.6mm，穿孔率为28%，孔直径为10mm的穿孔板1和厚度为0.5mm，穿孔率为25%，孔直径为5mm的波浪瓦楞板4以及厚度为1.0mm，穿孔率为23%，孔直径为3mm的防风背板2组合而成的防风板，当风依次经过三层相互串联的穿孔板1、波浪瓦楞板4以及防风背板2后，风力和风速均会被大大降低，所以本技术的防风板具有非常良好的防风抑尘效果。作为一种优选，所述的穿孔板1、波浪瓦楞板4和防风背板2均为均质板材，其为镀锌板、热镀铝锌板、铝镁锰合金板或者高分子材质制成的均质板材中的一种。从而保证本申请的消声降噪防风板具有一定的耐腐蚀性。综上所述，本技术的消声降噪防风板在具有良好防风抑尘效果的同时，还具有非常良好的刚性和吸声降噪性能，使其能用于那些具有消声降噪需求环境的防风抑尘。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种消声降噪防风板，其特征在于：所述的消声降噪防风板由位于向风侧的穿孔板（1）和背风侧的防风背板（2）组成，并在所述的穿孔板（1）和防风背板（2）之间形成共振吸声腔结构（3）。

【技术特征摘要】
1.一种消声降噪防风板，其特征在于：所述的消声降噪防风板由位于向风侧的穿孔板（1）和背风侧的防风背板（2）组成，并在所述的穿孔板（1）和防风背板（2）之间形成共振吸声腔结构（3）。2.根据权利要求1所述的消声降噪防风板，其特征在于：所述消声降噪防风板的截面为梯形波结构，防风板上有四个周期，其首尾均为一平段，中间包含两个波峰和位于所述两个波峰之间的一个波谷。3.根据权利要求2所述的消声降噪防风板，其特征在于：在所述防风板的内部于穿孔板（1）和防风背板（2）之间还设有一块波浪瓦楞板（4），所述波浪瓦楞板（4）的整体形状与防风板的形状一致。4.根据权利要求1所述的消声降噪防风板，其特征在于：所述穿孔板（1）的厚度为0.5-1.0mm，穿孔率为28...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴丰，何海林，
申请(专利权)人：正升环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51