一种蒸汽加热用微孔板制造技术

本发明专利技术公开了一种蒸汽加热用微孔板，包括微孔板本体，所述微孔板本体为一前后开口的矩形框体，框体内设置有若干个隔板，隔板交叉设置与框体形成多个矩形空腔，每个隔板上均密布有微孔。本发明专利技术结构简单，采用减缓蒸汽的流速来增加蒸汽与产品的接触时间，有效的提高了工作效率，加热效果好，而且本发明专利技术易于生产加工，工艺简单，成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及了一种蒸汽加热用微孔板。
技术介绍
产品的加热是一种较为常见的作业，通过一定的方法和手段来使产品的温度升高，从而达到所需的要求，也更便于产品进行下一步工序。目前给产品加热的常用的方法是通过蒸汽给产品加热，采用产品与蒸汽直接接触或间接接触来提高产品的温度，但是由于蒸汽的流速较快，导致蒸汽在机体内停留的时间较短，从而会导致蒸汽与产品的接触时间较短，因此会存在升温速度慢，加热效果较差的缺点，工作效率较低。因此，为了解决上述存在的问题，本专利技术特提供了一种新的技术方案。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供了一种结构简单、减缓蒸汽流速来增加产品与蒸汽接触面积以及工作效率高的蒸汽加热用微孔板。本专利技术针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：一种蒸汽加热用微孔板，包括微孔板本体，所述微孔板本体为一前后开口的矩形框体，框体内设置有若干个隔板，隔板交叉设置与框体形成多个矩形空腔，每个隔板上均密布有微孔。进一步地，所述微孔的直径为0.001-0.01mm。进一步地，微孔板本体是由下列组分按重量份混合制成：Cu：22-26份，Fe：1-2份，Cr：0.8-1.8份，Mg：1.2-2.6份，Zn：4-10份，Ag：0.1-0.5份，Ni：0.8-1.6份，Co：1-3份，Mo：3-5份。Be：1-3份，余量为Al。进一步地，微孔板本体是由下列组分按重量份混合制成：Cu：24份，Fe：1.5份，Cr：1.3份，Mg：1.9份，Zn：7份，Ag：0.3份，Ni：1.2份，Co：2份，Mo：4份。Be：2份，余量为Al。本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单，采用减缓蒸汽的流速来增加蒸汽与产品的接触时间，有效的提高了工作效率，加热效果好，而且本专利技术易于生产加工，工艺简单，成本低。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述图1为本专利技术的结构示意图。其中：1、微孔板本体，2、隔板，3、空腔，4、微孔。具体实施方式如图1所示的一种蒸汽加热用微孔板，包括微孔板本体1，微孔板本体1为一前后开口的矩形框体，框体内设置有若干个隔板2，隔板2交叉设置与框体形成多个矩形空腔3，每个隔板2上均密布有微孔4。其中，微孔4的直径为0.001-0.01mm，微孔4的设置能够使水蒸汽经过微孔板本体1时向上下左右4个方向流动，能够减慢蒸汽的流动速度，增加蒸汽与水的接触时间，而且蒸汽经过微孔时会变成微气泡，利用微气泡碰撞破裂能够增大传热面积，有效的提高了加热效率。另外，微孔板本体是由下列组分按重量份混合制成：Cu：22-26份，Fe：1-2份，Cr：0.8-1.8份，Mg：1.2-2.6份，Zn：4-10份，Ag：0.1-0.5份，Ni：0.8-1.6份，Co：1-3份，Mo：3-5份。Be：1-3份，余量为Al，优选的，微孔板本体是由下列组分按重量份混合制成：Cu：24份，Fe：1.5份，Cr：1.3份，Mg：1.9份，Zn：7份，Ag：0.3份，Ni：1.2份，Co：2份，Mo：4份。Be：2份，余量为Al，在熔炉中加入上述比例的合金元素，经搅拌、铸条、固溶处理以及冷水淬火等处理后制得，工艺简单，成本低。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸汽加热用微孔板，包括微孔板本体，其特征在于：所述微孔板本体为一前后开口的矩形框体，框体内设置有若干个隔板，隔板交叉设置与框体形成多个矩形空腔，每个隔板上均密布有微孔。

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽加热用微孔板，包括微孔板本体，其特征在于：所述微孔板本体为一前后开
口的矩形框体，框体内设置有若干个隔板，隔板交叉设置与框体形成多个矩形空腔，每个隔
板上均密布有微孔。
2.根据权利要求1所述的一种蒸汽加热用微孔板，其特征在于：所述微孔的直径为
0.001-0.01mm。
3.根据权利要求1所述的一种蒸汽加热用微孔板，其特征在于：微孔板本体是由下列组
分按重量份混合制成：Cu：22-26份，Fe：1-2份，Cr：0.8-1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘珍秀，
申请(专利权)人：太仓圣广仁自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32