一种织带缝纫机的输料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种织带缝纫机的输料结构，包括安装台板和两个安装侧板，两个安装侧板之间设有引导织带进料的进料导轨，在进料导轨的出料口设有升降气缸驱动的能上下运动的折叠板，折叠板的中部具有横向布置的折料出口；折叠板位于下降极限位时，折叠板的顶部低于述进料导轨的输料平面；折叠板位于上升极限位时，折料出口对准进料导轨的出料口；进料导轨的上方设有能水平移动并推动织带穿过该出料口的推料板。

【技术实现步骤摘要】
一种织带缝纫机的输料结构
本技术涉及一种织带缝纫机，具体地说是一种织带缝纫机的输料结构。
技术介绍
专利申请号为201710332867.0的专利技术专利公开了一种织带的进料卷边折叠机构，包括织带输入导轨，织带输入导轨设置在能直线移动的进料安装座上。进料安装座的移动行程上固定有折料块，折料块连接有加热装置。折料块的顶面具有折料槽，折料槽的上方设有折料气缸驱动的能将织带端部压入折料槽的折料板。该专利公开了的进料卷边折叠机构，只能输出折叠的织带，而无法根据作业需求，直接输出不折叠的织带。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供一种织带缝纫机的输料结构，可以根据加工需要，自动输出折叠的织带段或者直接输出不折叠的织带段。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种织带缝纫机的输料结构，包括安装台板和两个安装侧板，两个安装侧板之间设有引导织带进料的进料导轨，在进料导轨的出料口设有升降气缸驱动的能上下运动的折叠板，折叠板的中部具有横向布置的折料出口；折叠板位于下降极限位时，折叠板的顶部低于述进料导轨的输料平面；折叠板位于上升极限位时，折料出口对准进料导轨的出料口；进料导轨的上方设有能水平移动并推动织带穿过该出料口的推料板。为优化上述技术方案，本技术还包括以下改进的技术方案。上述进料导轨的出料口上方设有能上下运动的切刀，切刀滑动安装在切刀安装座上，切刀安装座固定在两个安装侧板的上部，在切刀安装座上设有驱动切刀切料的切刀气缸。上述的安装台板固定有与切刀相配合的切刀底模。上述折叠板的两端通过升降导轨与两个安装侧板滑动配合，升降气缸通过升降气缸安装板固定在其中一个安装侧板上。上述两个安装侧板之间设有电机驱动的进料齿轮。上述的安装台板设有驱动推料板在水平方向上具有两个移动行程的第一推料气缸和第二推料气缸；推料板的前端在第一行程运动到进料导轨的出料口上方，推料板的前端在第二行程时穿过折料出口。上述的安装台板设有能前后移动的推料安装座，第一推料气缸设置在安装台板上并驱动推料安装座移动；第二推料气缸设置在推料安装座上，并驱动推料块移动；推料板固定在推料块上。上述安装台板的一侧设有能旋转的送料安装座，送料安装座上设有放料升降气缸驱动的能升降的放料安装板，放料安装板上设有送料气缸驱动的能水平移动的送料夹。上述的送料安装座设置在旋转气缸的旋转座上，安装台板的一侧设有能在X、Y坐标方向移动的旋转气缸安装板，旋转气缸固定在旋转气缸安装板上。与现有技术相比，本技术采用折叠板和推料板配合的方式完成织带的折叠，具有结构简单、折叠效率高、出料速度快的优点。同时，对于不需要对织带折叠的作业，可以控制折叠板处于下降极限位，便可以实现织带的直接输出。附图说明图1是本技术实施例的立体结构示意图。图2是图1中输料结构部分的立体结构示意图。图3是图2的组装分解示意图。图4是输料结构在工作过程中的剖面结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细描述。图1至图4所示为本技术的结构示意图。其中的附图标记为：安装台板1、安装侧板11、进料导轨2、折叠板3、折料出口3a、升降气缸31、升降导轨32、升降气缸安装板33、推料板4、第一推料气缸41、第二推料气缸42、推料安装座43、推料块44、切刀5、切刀安装座51、切刀气缸52、切刀底模53、送料安装座6、放料升降气缸61、放料安装板62、送料夹63、旋转气缸64、旋转气缸安装板65、送料气缸66。本技术的一种织带缝纫机的输料结构，包括安装台板1和两个安装侧板11。在两个安装侧板11之间设有引导织带进料的进料导轨2，织带沿进料导轨2输送。两个安装侧板11之间设有电机22驱动的进料齿轮21。进料齿轮21与进料导轨2中的织带配合。通过控制电机22的转动行程，电机22便能驱动进料齿轮21转动一定行程，使织带沿进料导轨2输送一定长度。在进料导轨2的出料口设有升降气缸31驱动的能上下运动的折叠板3，折叠板3的中部具有横向布置的折料出口3a。折叠板3位于下降极限位时，折叠板3的顶部低于述进料导轨2的输料平面。折叠板3位于上升极限位时，折料出口3a对准进料导轨2的出料口。进料导轨2的上方设有能水平移动并推动织带穿过该出料口的推料板4。对织带进行折叠输出时，升降气缸31先控制折叠板3处于下降极限位，织带从进料导轨2的出料口输出一段长度。随后升降气缸31驱动折叠板3上升，伸出进料导轨2的织带部分被折叠板3折成直角，随后推料板4将折过的织带从折料出口3a推出，形成折叠好的织带。本技术采用折叠板3和推料板4配合的方式完成织带的折叠，具有结构简单、折叠效率高、出料速度快的优点。同时，对于不需要对织带折叠的作业，可以控制折叠板3处于下降极限位，便可以实现织带的直接输出。进料导轨2的出料口上方设有能上下运动的切刀5，切刀5滑动安装在切刀安装座51上，切刀安装座51固定在两个安装侧板11的上部，在切刀安装座51上设有驱动切刀5切料的切刀气缸52。安装台板1固定有与切刀5相配合的切刀底模53。切刀底模53可以采用超声波切料，也可以带加热功能，提高织带切口的平滑度。折叠板3的两端通过升降导轨32与两个安装侧板11滑动配合，升降气缸31通过升降气缸安装板33固定在其中一个安装侧板11上。安装台板1设有分别驱动推料板4在水平方向上具有两个移动行程的第一推料气缸41和第二推料气缸42。在第一推料气缸41的第一驱动行程下，推料板4的前端运动到进料导轨2的出料口上方，此时推料板4的前端正好与进料导轨2的出料口相平。折叠板3上升时，进料导轨2中的织带在推料板4固定下，正好可以折叠成直角。在第二推料气缸42的第二驱动行程下，推料板4的前端穿过折料出口3a，将已经折成直角的织带推入折料出口3a，使织带完全折叠。安装台板1设有能前后移动的推料安装座43，第一推料气缸41设置在安装台板1上并驱动推料安装座43移动。第二推料气缸42设置在推料安装座43上，并驱动推料块44移动。推料板4固定在推料块44上，在第一推料气缸41和第二推料气缸42的各自控制下，推料板4可以有两级的移动行程。安装台板1的一侧设有能旋转的送料安装座6，送料安装座6上设有放料升降气缸61驱动的能升降的放料安装板62，放料安装板62上设有送料气缸66驱动的能水平移动的送料夹63。织带折叠并从折料出口3a输出后，送料夹63移动到折料出口3a外侧，夹持固定织带。随后推料板4缩回，切刀5下降将折叠好的织带切下。送料夹63在送料安装座6的旋转带动下，并通过送料气缸66和放料升降气缸61控制送料行程，将切下的织带送至缝纫位置。送料气缸66优选采用两级气缸构成的气缸组。送料安装座6设置在旋转气缸64的旋转座上，通过旋转气缸64控制旋转角度。安装台板1的一侧设有能在X、Y坐标方向移动的旋转气缸安装板65，旋转气缸64固定在旋转气缸安装板65上。旋转气缸安装板65连接有X向导轨和X向驱动气缸以及Y向导轨和Y向驱动气缸，可以在X、Y坐标方向移动。本技术的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本技术的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种织带缝纫机的输料结构，包括安装台板(1)和两个安装侧板(11)，其特征是：所述的两个安装侧板(11)之间设有引导织带进料的进料导轨(2)，在所述进料导轨(2)的出料口设有升降气缸(31)驱动的能上下运动的折叠板(3)，所述折叠板(3)的中部具有横向布置的折料出口(3a)；所述折叠板(3)位于下降极限位时，折叠板(3)的顶部低于述进料导轨(2)的输料平面；所述折叠板(3)位于上升极限位时，所述折料出口(3a)对准进料导轨(2)的出料口；所述进料导轨(2)的上方设有能水平移动并推动织带穿过该出料口的推料板(4)。

【技术特征摘要】
1.一种织带缝纫机的输料结构，包括安装台板(1)和两个安装侧板(11)，其特征是：所述的两个安装侧板(11)之间设有引导织带进料的进料导轨(2)，在所述进料导轨(2)的出料口设有升降气缸(31)驱动的能上下运动的折叠板(3)，所述折叠板(3)的中部具有横向布置的折料出口(3a)；所述折叠板(3)位于下降极限位时，折叠板(3)的顶部低于述进料导轨(2)的输料平面；所述折叠板(3)位于上升极限位时，所述折料出口(3a)对准进料导轨(2)的出料口；所述进料导轨(2)的上方设有能水平移动并推动织带穿过该出料口的推料板(4)。2.根据权利要求1所述的一种织带缝纫机的输料结构，其特征是：所述进料导轨(2)的出料口上方设有能上下运动的切刀(5)，所述的切刀(5)滑动安装在切刀安装座(51)上，切刀安装座(51)固定在两个安装侧板(11)的上部，在所述切刀安装座(51)上设有驱动切刀(5)切料的切刀气缸(52)。3.根据权利要求2所述的一种织带缝纫机的输料结构，其特征是：所述的安装台板(1)固定有与切刀(5)相配合的切刀底模(53)。4.根据权利要求3所述的一种织带缝纫机的输料结构，其特征是：所述折叠板(3)的两端通过升降导轨(32)与两个安装侧板(11)滑动配合，所述的升降气缸(31)通过升降气缸安装板(33)固定在其中一个安装侧板(11)上。5.根据权利要求4所述的一种织带缝纫机的输料结构，其特征是...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗千，
申请(专利权)人：宁波舒普机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33