一种织带进料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种织带进料机构，包括引导织带输送的进料滚轮，在进料支架上设有防止织带倒退的拨片销和底板；拨片销转动设置在进料支架上，并通过弹簧使拨片销的头部紧靠底板；进料滚轮与拨片销之间设有拉料滚轮以及驱动拉料滚轮运动以拉长进料滚轮与拨片销之间织带的拉料气缸。通过控制拉料气缸工作，可以从织带卷中拉出适当长度的织带。该织带进料机构采用气缸作为驱动源，可以节省成本，通过控制气缸行程，可以控制拉出织带的长度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种织带加工设备，具体地说是一种织带进料机构。
技术介绍
专利技术一种鞋舌加工设备，专利号:201310720671.0，公开了一种鞋舌加工设备，包括缝纫机构、用于输送织带的导料机构和用于折叠织带的叠料机构，叠料机构包括用于放置织带段的叠料支撑板，在叠料支撑板的上方设有能上下运动的压料件，在压料件的两侧分别设有能上下运动的折料气缸，折料气缸的驱动杆连接有能水平运动的折料板。本专利技术的鞋舌加工设备，通过导料机构自动进料，通过折叠机构将织带段的两端自动折叠，并将折叠后的织带段放置到鞋舌面上进行缝纫，整个过程只需人工放置鞋舌，其他加工步骤都由鞋舌加工设备自动完成，大大提高了加工效率，降低了人力成本。但是该鞋舌加工设备的导料机构需要用电机主动从织带卷中拉出物料，而电机成本较高，不用电机拉料，织带的阻力又较大，织带无法顺利输送。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供一种织带进料机构，通过气缸拉料减小织带输出的阻力，降低了织带进料机构的成本。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种织带进料机构，包括引导织带输送的进料滚轮，在进料支架上设有防止织带倒退的拨片销和底板；拨片销转动设置在进料支架上，并通过弹簧使拨片销的头部紧靠底板；进料滚轮与拨片销之间设有拉料滚轮以及驱动拉料滚轮运动以拉长进料滚轮与拨片销之间织带的拉料气缸。通过控制拉料气缸工作，可以从织带卷中拉出适当长度的织带。为优化上述技术方案，本技术还包括以下改进的技术方案。上述的拨片销为楔形，拨片销的楔根部与转轴相连接，拨片销的楔头部顺着织带输送方向紧靠底板。织带经过拨片销与底板之间，并顺着楔头部输送。当拉料滚轮运动拉料时，织带被楔头部卡住不会倒退，只能从织带卷中拉出织带。上述进料支架的一侧壁固定有安装拨片销的拨片基座，另一侧壁固定有安装进料滚轮的滚轮支架，在端部固定有安装拉料气缸的气缸安装板，具有结构紧凑的优点，减小设备体积。织带进料机构还具有引导织带输送的烫带底板，以及由烫带气缸驱动的并能向烫带底板运动的烫带压板，烫带压板固定有与电源相连接的加热棒。织带在后续的输送过程中可以熨烫织带。上述的烫带压板固定安装有加热夹板，加热棒固定在加热夹板与烫带压板之间。上述加热夹板的外侧固定安装有隔热板。上述的烫带底板固定在进料底座上，烫带气缸固定在烫带底板的背面，烫带压板位于烫带底板的正面；烫带气缸的活塞杆连接有至少两根驱动杆，驱动杆与烫带压板固定连接。上述的烫带底板制有引导驱动杆的通孔，驱动杆滑动设于通孔内。上述的烫带压板、加热夹板和隔热板通过安装孔与驱动杆固定连接，简化了烫带压板、加热夹板和隔热板的装配。与现有技术相比，本技术的织带进料机构通过进料滚轮、拉料滚轮以及拨片销与底板引导织带输送。通过拉料气缸驱动拉料滚轮运动，从织带卷中拉出适当长度的织带，减小后续输送织带的阻力。采用气缸作为进料机构的驱动源，可以节省成本，通过控制气缸行程，可以控制拉出织带的长度。【附图说明】图1是本技术实施例的立体结构示意图。图2是图1的组装分解示意图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细描述。图1至图2所示为本技术的结构示意图。其中的附图标记为:烫带底板1、烫带滚轮11、烫带气缸2、驱动杆21、烫带压板3、加热棒31、加热夹板32、隔热板33、盖板34、温控探头35、进料底座4、进料支架5、拨片销6、弹簧61、拨片基座62、底板63、进料滚轮7、滚轮支架71、拉料滚轮8、拉料气缸81、气缸安装板82。本技术的织带进料机构，包括引导织带的烫带底板1，还具有烫带气缸2驱动的并能向烫带底板I运动的烫带压板3。织带贴着烫带底板I输送，烫带气缸2驱动烫带压板3压紧织带时就可以烫带。烫带压板3固定有与电源相连接的加热棒31。烫带压板3固定安装有加热夹板32。多个加热棒31分布固定在加热夹板32与烫带压板3之间。在加热夹板32与烫带压板3之间还可以设置温控探头35，当烫带压板3温度过高时控制加热棒31断电。在加热夹板32的外侧固定安装有隔热板33，防止烫带压板3的热量外散引起安全事故。烫带压板3上还可以设置盖板34。加热夹板32和隔热板33固定在烫带压板3与盖板34之间，通过加热夹板32与盖板34固定连接可以构成一个组合件。在优选实施例中，烫带底板I固定在进料底座4上，烫带气缸2固定在烫带底板I的背面，烫带压板3位于烫带底板I的正面。烫带气缸2的活塞杆固定有驱动座，驱动座上设置有二根或四根驱动杆21。驱动杆21越过烫带底板I与烫带压板3固定连接。烫带气缸2的活塞杆收缩时，通过驱动杆21拉动烫带压板3，使之靠近烫带底板I上的织带。为了安装方便，烫带底板I制有通孔，可以起到导向作用。驱动杆21可以穿过烫带底板I的通孔，与烫带底板I正面的烫带压板3相连接。在优选实施例中，为了装配方便，烫带压板3、加热夹板32、隔热板33和盖板34分别制有安装孔，驱动杆21依次穿过烫带压板3、加热夹板32、隔热板33和盖板34上的安装孔，使烫带压板3、加热夹板32、隔热板33和盖板34装配在一起。织带进料机构还包括进料支架5，进料支架5设有引导织带输送的进料滚轮7以及防止织带倒退的拨片销6和底板63。进料滚轮7与拨片销6之间设有拉料滚轮8以及驱动拉料滚轮8运动以拉长进料滚轮7与拨片销6之间织带的拉料气缸81。拨片销6为楔形，拨片销6的楔根部与转轴相连接，通过弹簧61使拨片销6的楔头部靠着底板63。拨片销6的楔头部制有齿体，织带顺着楔头部的方向从楔头部与底板63之间穿过。进料支架5的一侧壁固定有安装拨片销6的拨片基座62，另一侧壁固定有安装进料滚轮7的滚轮支架71，在端部固定有安装拉料气缸81的气缸安装板82。织带卷安装在支架上，上面的织带从进料滚轮7开始，依次经过拉料滚轮8和拨片销6，然后经过烫带底板I上的烫带滚轮11和烫带底板I后再输出至织带机的叠料机构进行后续加工。在织带输送过程中，通过拉料气缸81驱动拉料滚轮8运动，拉长进料滚轮7与拨片销6之间织带。拉料气缸81动作时，织带在拨片销6处卡住无法倒退，因此只能拉出织带卷上的织带。织带被拉长后，织带机后续加工可以减小拉动织带的拉力。本技术的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本技术的范围。【主权项】1.一种织带进料机构，包括引导织带输送的进料滚轮(7)，其特征是:在进料支架(5)上设有防止织带倒退的拨片销(6)和底板(63);所述的拨片销(6)转动设置在进料支架(5)上，并通过弹簧￠1)使拨片销￠)的头部紧靠底板￠3);所述的进料滚轮(7)与拨片销(6)之间设有拉料滚轮(8)以及驱动拉料滚轮(8)运动以拉长进料滚轮(7)与拨片销(6)之间织带的拉料气缸(81)。2.根据权利要求1所述的织带进料机构，其特征是:所述的拨片销(6)为楔形，拨片销(6)的楔根部与转轴相连接，拨片销(6)的楔头部顺着织带输送方向紧靠底板(63)。3.根据权利要求1所述的织带进料机构，其特征是:所述进料支架(5)的一侧壁固定有安装拨片销(6)的拨片基座(62)，另一侧壁固定有安装进料滚轮(7)的滚轮支架(71)，在端部固定有安装拉料气缸(81本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种织带进料机构，包括引导织带输送的进料滚轮(7)，其特征是：在进料支架(5)上设有防止织带倒退的拨片销(6)和底板(63)；所述的拨片销(6)转动设置在进料支架(5)上，并通过弹簧(61)使拨片销(6)的头部紧靠底板(63)；所述的进料滚轮(7)与拨片销(6)之间设有拉料滚轮(8)以及驱动拉料滚轮(8)运动以拉长进料滚轮(7)与拨片销(6)之间织带的拉料气缸(81)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗千，
申请(专利权)人：宁波舒普机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33