一种羽绒的分毛设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种羽绒的分毛设备,包括上分离腔、右腔室、下分离腔、左腔室、搅拌叶、隔离罩和伺服电机，所述上分离腔固定设置在下分离腔的正上方，且在上分离腔的两边分别设置有左腔室和右腔室，且在上分离腔的顶部固定设有伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器连接有搅拌轴，搅拌轴位于整个上分离腔的内部，且在搅拌轴上设置有若干搅拌叶，且在上分离腔内部的顶部固定设置有隔离罩，所述上分离腔底板的一端固定连接有连杆，在连杆的另一端固定设有把手，且在上分离腔底板的另一端固定开设有圆形深孔，在左腔室的左腔室底板上固定设有两个圆柱形插销。

【技术实现步骤摘要】
一种羽绒的分毛设备
本技术涉及一种羽绒生产用设备，具体是一种羽绒的分毛设备。
技术介绍
目前，在羽绒加工流程中，分毛是通过精分机将预分的羽毛绒进行提绒加工，使之成为规格羽绒，根据质量要求和羽绒的含绒量通过拼堆机进行匀合，使之达到规格要求，羽绒拼堆结束后，然后进行打包包装进仓，分毛和拼推在分毛机和拼推机上实现，需要人工将羽绒从精分机转运到拼推机上，生产过程麻烦，浪费人力，尤其对于羽毛的分类加工，是通过由分毛机实现，其工作原理为根据大翅、毛片、薄片、头颈毛、朵绒的比重不同，在一定风速下其浮力大小不同进行分类，目前传统的羽绒分毛机，处理出来的羽绒质量不高，需要后续再进行加工，增加了企业的运行成本，降低产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种羽绒的分毛设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案。一种羽绒的分毛设备,包括上分离腔、右腔室、下分离腔、左腔室、搅拌叶、隔离罩和伺服电机，所述上分离腔固定设置在下分离腔的正上方，且在上分离腔的两边分别设置有左腔室和右腔室，且在上分离腔的顶部固定设有伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器连接有搅拌轴，搅拌轴位于整个上分离腔的内部，且在搅拌轴上设置有若干搅拌叶，且在上分离腔内部的顶部固定设置有隔离罩。作为本技术进一步的方案：所述上分离腔由过滤网罩构成，且上分离腔为桶状结构，且在上分离腔的两侧分别开设有连接绒毛上料口的槽口，且两侧的绒毛上料口关于上分离腔的中线对称。作为本技术再进一步的方案：所述右腔室和左腔室的大小一致，且在右腔室和左腔室的一侧分别开设有绒毛取料口，且左腔室与右腔室上的绒毛取料口关于上分离腔对称，且右腔室的右腔室底板的内部开设有楔形滑槽，上分离腔的上分离腔底板上设有楔形滑块，上分离腔底板通过楔形滑块滑动连接在右腔室底板的楔形滑槽内。作为本技术再进一步的方案：所述上分离腔底板的一端固定连接有连杆，在连杆的另一端固定设有把手，且在上分离腔底板的另一端固定开设有圆形深孔，在左腔室的左腔室底板上固定设有两个圆柱形插销。作为本技术再进一步的方案：所述圆柱形插销的数量为两个，且圆柱形插销与上分离腔底板上圆型深孔一一对应，且圆柱形插销与圆型深孔为过盈配合。作为本技术再进一步的方案：所述下分离腔的内部固定设置有鼓风机，且鼓风机的出风口位于上分离腔底板的正上方，且在鼓风机出风口对应的一侧设有绒毛收集装置。作为本技术再进一步的方案：所述绒毛收集装置设置有五个独立腔室，且分别对于不同重量的绒毛进行收集。作为本技术再进一步的方案：所述把手与连杆之间垂直连接，且在把手设置有橡胶保护套。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，构造新型，设计合理，通过上分离腔对绒毛进行第一次分离，且通过下分离腔对绒毛进行第二次分离，通过对绒毛进行两侧分离，使绒毛分离更彻底，提高了绒毛的产品质量，降低了企业的生产成本。附图说明图1为一种羽绒的分毛设备的结构示意图。图2为一种羽绒的分毛设备中上分离腔底板与右腔室底板的结构示意图。图中：上分离腔1、过滤网罩2、右腔室3、把手4、连杆5、鼓风机6、下分离腔7、绒毛收集装置8、左腔室9、绒毛取料口10、绒毛上料口11、搅拌叶12、隔离罩13、伺服电机14、圆柱形插销15、右腔室底板16、上分离腔底板17。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种羽绒的分毛设备,包括上分离腔1、过滤网罩2、右腔室3、把手4、连杆5、鼓风机6、下分离腔7、绒毛收集装置8、左腔室9、绒毛取料口10、绒毛上料口11、搅拌叶12、隔离罩13、伺服电机14、圆柱形插销15、右腔室底板16和上分离腔底板17，所述上分离腔1固定设置在下分离腔7的正上方，且在上分离腔1的两边分别设置有左腔室9和右腔室3，且在上分离腔1的顶部固定设有伺服电机14，伺服电机14的输出轴通过联轴器连接有搅拌轴，搅拌轴位于整个上分离腔1的内部，且在搅拌轴上设置有若干搅拌叶12，且在上分离腔1内部的顶部固定设置有隔离罩13，将待分离的绒毛经绒毛上料口11运输到上分离腔1，通过伺服电机4驱动搅拌轴带动搅拌叶12对绒毛进行第一次搅拌离心分离。所述上分离腔1由过滤网罩2构成，且上分离腔1为桶状结构，且在上分离腔1的两侧分别开设有连接绒毛上料口11的槽口，且两侧的绒毛上料口11关于上分离腔1的中线对称，通过两侧的绒毛上料口11进行快速上料。所述右腔室3和左腔室9的大小一致，且在右腔室3和左腔室9的一侧分别开设有绒毛取料口10，且左腔室9与右腔室3上的绒毛取料口10关于上分离腔1对称，且右腔室3的右腔室底板16的内部开设有楔形滑槽，上分离腔1的上分离腔底板17上设有楔形滑块，上分离腔底板17通过楔形滑块滑动连接在右腔室底板16的楔形滑槽内，通过拉动把手4使上分离腔底板17通过楔形滑块在右腔室底板16内的楔形滑槽内滑动，使上分离腔底板17上的绒毛掉落到下分离腔7。所述上分离腔底板17的一端固定连接有连杆5，在连杆5的另一端固定设有把手4，且在上分离腔底板17的另一端固定开设有圆形深孔，在左腔室9的左腔室底板上固定设有两个圆柱形插销15，上分离腔底板17通过圆形深孔与圆柱形插销15配合进行固定。所述圆柱形插销15的数量为两个，且圆柱形插销15与上分离腔底板17上圆型深孔一一对应，且圆柱形插销15与圆型深孔为过盈配合。所述下分离腔7的内部固定设置有鼓风机6，且鼓风机6的出风口位于上分离腔底板17的正上方，且在鼓风机6出风口对应的一侧设有绒毛收集装置8，通过鼓风机6对绒毛进行二次分离。所述绒毛收集装置8设置有五个独立腔室，且分别对于不同重量的绒毛进行收集，根据大翅、毛片、薄片、头颈毛、朵绒的比重不同，在一定风速下其浮力大小不同进行分类收集。所述把手4与连杆5之间垂直连接，且在把手4设置有橡胶保护套。本技术的工作原理是：将待分离的绒毛经绒毛上料口11运输到上分离腔1，通过伺服电机4驱动搅拌轴带动搅拌叶12对绒毛进行第一次搅拌离心分离，且经离心分离后分绒毛分别掉落在左腔室9和右腔室3，通过拉动把手4使上分离腔底板17通过楔形滑块在右腔室底板16内的楔形滑槽内滑动，使上分离腔底板17上的未通过离心分离的绒毛掉落到下分离腔7，通过下分离腔7内的鼓风机6对绒毛进行二次分离，且根据大翅、毛片、薄片、头颈毛、朵绒的比重不同，在一定风速下其浮力大小不同进行分类，且通过绒毛收集装置8进行收集。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种羽绒的分毛设备,包括上分离腔(1)、右腔室(3)、下分离腔(7)、左腔室(9)、搅拌叶(12)、隔离罩(13)和伺服电机(14)，其特征在于，所述上分离腔(1)固定设置在下分离腔(7)的正上方，且在上分离腔(1)的两边分别设置有左腔室(9)和右腔室(3)，且在上分离腔(1)的顶部固定设有伺服电机(14)，伺服电机(14)的输出轴通过联轴器连接有搅拌轴，搅拌轴位于整个上分离腔(1)的内部，且在搅拌轴上设置有若干搅拌叶(12)，且在上分离腔(1)内部的顶部固定设置有隔离罩(13)。

【技术特征摘要】
1.一种羽绒的分毛设备,包括上分离腔(1)、右腔室(3)、下分离腔(7)、左腔室(9)、搅拌叶(12)、隔离罩(13)和伺服电机(14)，其特征在于，所述上分离腔(1)固定设置在下分离腔(7)的正上方，且在上分离腔(1)的两边分别设置有左腔室(9)和右腔室(3)，且在上分离腔(1)的顶部固定设有伺服电机(14)，伺服电机(14)的输出轴通过联轴器连接有搅拌轴，搅拌轴位于整个上分离腔(1)的内部，且在搅拌轴上设置有若干搅拌叶(12)，且在上分离腔(1)内部的顶部固定设置有隔离罩(13)。2.根据权利要求1所述的一种羽绒的分毛设备，其特征在于，所述上分离腔(1)由过滤网罩(2)构成，且上分离腔(1)为桶状结构，且在上分离腔(1)的两侧分别开设有连接绒毛上料口(11)的槽口，且两侧的绒毛上料口(11)关于上分离腔(1)的中线对称。3.根据权利要求1所述的一种羽绒的分毛设备，其特征在于，所述右腔室(3)和左腔室(9)的大小一致，且在右腔室(3)和左腔室(9)的一侧分别开设有绒毛取料口(10)，且左腔室(9)与右腔室(3)上的绒毛取料口(10)关于上分离腔(1)对称，且右腔室(3)的右腔室底板(16)的内部开设有楔形滑槽，上分离腔(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：左升成，
申请(专利权)人：安徽芙芮雅羽绒有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34