汽车内饰皮革自动裁断机结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽车内饰皮革自动裁断机结构，包括：机架，设置在机架最前端的放卷装置，设置在放卷装置后端机架上的红外线光电开关，设置在光电开关后端机架上的限位装置，设置在限位装置后端机架上的导向轮，设置在导向轮后端机架上的输送装置，所述输送装置包括：输送辊、输送带、前压合装置和后压合装置，前压合装置通过滑块滑动设置在滑轨上，在滑块上固定设置有与丝杠相互配合的丝套，丝杠与电机相连接，在所述输送装置后端的机架上设置有冲切成型装置，所述冲切成型装置的结构包括：冲切机座，在所述冲切机座的中部设置有冲切平台，在所述冲切机座的上端设置有冲切气缸。

【技术实现步骤摘要】
汽车内饰皮革自动裁断机结构
本技术涉及到一种产品成型设备，尤其涉及一种汽车内饰皮革自动裁断机结构。
技术介绍
由于汽车行业的迅猛发展，人们对汽车内饰材料的生产质量也越来越重视，汽车皮革就是汽车内饰材料当中的一种，而在汽车内饰皮革成型加工过程中都会用到裁断机。现有的裁断机操作麻烦，不能实现自动放料、送料，定位精度不高，同时在对皮革进行截断的过程中只能通过切刀前端机架上的压合装置压紧皮革，而切刀后端的皮革都是直接摆放在截断机上没有压紧，在切断的过程中皮革容易发生偏移，造成皮革截断尺寸不精确，甚至发生报废，另外，经过截断机裁剪后的皮革需要送到压花机上进行压花，在此过程中需要通过人工将截断后的皮革从截断机上卸下，自动化程度低，工人劳动强度大，卸料效率低，满足不了生产要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种自动化程度高的汽车内饰皮革自动裁断机结构。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：汽车内饰皮革自动裁断机结构，包括：机架，设置在机架最前端的放卷装置，设置在放卷装置后端机架上的红外线光电开关，设置在光电开关后端机架上的限位装置，设置在限位装置后端机架上的导向轮，设置在导向轮后端机架上的输送装置，所述输送装置包括：输送辊、输送带、前压合装置和后压合装置，前压合装置通过滑块滑动设置在滑轨上，在滑块上固定设置有与丝杠相互配合的丝套，丝杠与电机相连接，在所述输送装置后端的机架上设置有冲切成型装置，所述冲切成型装置的结构包括：冲切机座，在所述冲切机座的中部设置有冲切平台，在所述冲切机座的上端设置有冲切气缸，在所述冲切气缸的第三活塞杆上设置有冲切板，在所述冲切板的前端下方设置有切刀，在所述冲切平台上设置有与切刀相互配合的切刀避让槽，在所述冲切板的后端下方设置有冲切压紧装置，所述冲切压紧装置的结构包括：设置在冲切板上的下滑座，在所述下滑座内设置有下限位槽和与下限位槽相互连通的下滑槽，在所述下滑槽内滑动设置有下滑杆，所述下滑杆的下端伸出下滑座与下压块相连接，所述下滑杆的上端伸入下限位槽内与滑动设置在下限位槽内的下限位块相连接，在所述下限位槽内还设置有下复位弹簧，所述下复位弹簧的上端与下冲切板相抵，所述下复位弹簧的下端与下限位块相抵，在所述冲切板的后端上方设置有压力感应装置和第一控制装置，所述压力感应装置的结构包括：设置在冲切板上的上滑座，在所述上滑座内设置有上限位槽和与上限位槽相互连通的上滑槽，在所述上滑槽内滑动设置有上滑杆，所述上滑杆的上端伸出上滑座与上压块相连接，所述上滑杆的下端伸入上限位槽内与滑动设置在上限位槽内的上限位块相连接，在所述上限位槽的底部还设置有压力传感器，在所述压力传感器与上限位块之间的上限位槽内设置有上复位弹簧，在所述冲切机座上设置有与上压块相互配合的固定块，所述压力传感器通过第一导线与第一控制装置相连接，在所述冲切成型装置后端的机架上设置有自动卸料机械手，所述自动卸料机械手的结构包括：设置在机架上的支撑架，在所述支撑架上设置有第一气缸，在所述第一气缸的第一活塞杆上设置有安装板，在所述安装板上对称设置有两根L型卸料杆，所述两根L型卸料板的中部通过销轴转动设置在安装板上，所述L型卸料杆的后端与第二气缸的第二活塞杆相连接，所述第二气缸设置在安装板上，在所述L型卸料杆的前端上设置有吸盘，在其中一个L型卸料杆上设置有第一距离传感器，在所述冲切机座上设置有与第一距离传感器相互配合的第二距离传感器，所述第一距离传感器通过第二导线与设置在安装板上的第二控制装置相连接，所述第二控制装置分部通过第三导线与两个第二气缸相连接，所述第一气缸通过第四导线与第一控制装置相连接。本技术的优点是：上述汽车内饰皮革自动裁断机结构，能够实现自动控制放料、送料，定位精度高，在对工件进行成型加工时一次成型，操作简单，使用方便，同时，在对皮革进行截断之前能够通过压块和复位弹簧自动压紧皮革，从而使切刀前后的皮革都被压紧，防止皮革截断的过程中发生偏移，有效保证皮革截断尺寸，截断效果好，另外，能够对经过截断机裁剪后的皮革进行自动卸料，自动化程度高，降低了工人的劳动强度，卸料效率高，满足了生产要求。附图说明图1为本技术汽车内饰皮革自动裁断机结构的结构示意图。图2为图1中A处的放大结构示意图。图3为图1中B处的放大结构示意图。图中：1、机架，2、放卷装置，3、红外线光电开关，4、限位装置，5、导向轮，6、输送辊，7、输送带，8、前压合装置，9、后压合装置，10、滑块，11、滑轨，12、丝杠，13、丝套，14、电机，15、冲切机座，16、冲切平台，17、冲切气缸，18、第三活塞杆，19、冲切板，20、切刀，21、切刀避让槽，22、下滑座，23、下限位槽，24、下滑槽，25、下滑杆，26、下压块，27、下限位块，28、下复位弹簧，29、第一控制装置，30、上滑座，31、上限位槽，32、上滑槽，33、上滑杆，34、上压块，35、上限位块，36、压力传感器，37、上复位弹簧，38、固定块，39、第一导线，40、支撑架，41、第一气缸，42、第一活塞杆，43、安装板，44、L型卸料板，45、销轴，46、第二气缸，47、第二活塞杆，48、吸盘，49、第一距离传感器，50、第二距离传感器，51、第二导线，52、第二控制装置，53、第三导线，54、第四导线，55、皮革。具体实施方式下面结合附图和具体实施例详细描述一下本技术的具体内容。如图1、图2、图3所示，汽车内饰皮革自动裁断机结构，包括：机架1，设置在机架1最前端的放卷装置2，设置在放卷装置2后端机架1上的红外线光电开关3，设置在光电开关3后端机架1上的限位装置4，设置在限位装置4后端机架1上的导向轮5，设置在导向轮5后端机架1上的输送装置，所述输送装置包括：输送辊6、输送带7、前压合装置8和后压合装置9，前压合装置8通过滑块10滑动设置在滑轨11上，在滑块10上固定设置有与丝杠12相互配合的丝套13，丝杠12与电机14相连接，在所述输送装置后端的机架1上设置有冲切成型装置，所述冲切成型装置的结构包括：冲切机座15，在所述冲切机座15的中部设置有冲切平台16，在所述冲切机座15的上端设置有冲切气缸17，在所述冲切气缸17的第三活塞杆18上设置有冲切板19，在所述冲切板19的前端下方设置有切刀20，在所述冲切平台16上设置有与切刀20相互配合的切刀避让槽21，在所述冲切板19的后端下方设置有冲切压紧装置，所述冲切压紧装置的结构包括：设置在冲切板19上的下滑座22，在所述下滑座22内设置有下限位槽23和与下限位槽23相互连通的下滑槽24，在所述下滑槽24内滑动设置有下滑杆25，所述下滑杆25的下端伸出下滑座22与下压块26相连接，所述下滑杆25的上端伸入下限位槽23内与滑动设置在下限位槽23内的下限位块27相连接，在所述下限位槽23内还设置有下复位弹簧28，所述下复位弹簧28的上端与下冲切板19相抵，所述下复位弹簧28的下端与下限位块27相抵，在所述冲切板19的后端上方设置有压力感应装置和第一控制装置29，所述压力感应装置的结构包括：设置在冲切板19上的上滑座30，在所述上滑座30内设置有上限位槽31和与上限位槽31相互连通的上滑槽32，在所述上滑槽32内滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
汽车内饰皮革自动裁断机结构，其特征在于：包括：机架(1)，设置在机架(1)最前端的放卷装置(2)，设置在放卷装置(2)后端机架(1)上的红外线光电开关(3)，设置在光电开关(3)后端机架(1)上的限位装置(4)，设置在限位装置(4)后端机架(1)上的导向轮(5)，设置在导向轮(5)后端机架(1)上的输送装置，所述输送装置包括：输送辊(6)、输送带(7)、前压合装置(8)和后压合装置(9)，前压合装置(8)通过滑块(10)滑动设置在滑轨(11)上，在滑块(10)上固定设置有与丝杠(12)相互配合的丝套(13)，丝杠(12)与电机(14)相连接，在所述输送装置后端的机架(1)上设置有冲切成型装置，所述冲切成型装置的结构包括：冲切机座(15)，在所述冲切机座(15)的中部设置有冲切平台(16)，在所述冲切机座(15)的上端设置有冲切气缸(17)，在所述冲切气缸(17)的第三活塞杆(18)上设置有冲切板(19)，在所述冲切板(19)的前端下方设置有切刀(20)，在所述冲切平台(16)上设置有与切刀(20)相互配合的切刀避让槽(21)，在所述冲切板(19)的后端下方设置有冲切压紧装置，所述冲切压紧装置的结构包括：设置在冲切板(19)上的下滑座(22)，在所述下滑座(22)内设置有下限位槽(23)和与下限位槽(23)相互连通的下滑槽(24)，在所述下滑槽(24)内滑动设置有下滑杆(25)，所述下滑杆(25)的下端伸出下滑座(22)与下压块(26)相连接，所述下滑杆(25)的上端伸入下限位槽(23)内与滑动设置在下限位槽(23)内的下限位块(27)相连接，在所述下限位槽(23)内还设置有下复位弹簧(28)，所述下复位弹簧(28)的上端与下冲切板(19)相抵，所述下复位弹簧(28)的下端与下限位块(27)相抵，在所述冲切板(19)的后端上方设置有压力感应装置和第一控制装置(29)，所述压力感应装置的结构包括：设置在冲切板(19)上的上滑座(30)，在所述上滑座(30)内设置有上限位槽(31)和与上限位槽(31)相互连通的上滑槽(32)，在所述上滑槽(32)内滑动设置有上滑杆(33)，所述上滑杆(33)的上端伸出上滑座(30)与上压块(34)相连接，所述上滑杆(33)的下端伸入上限位槽(31)内与滑动设置在上限位槽(31)内的上限位块(35)相连接，在所述上限位槽(31)的底部还设置有压力传感器(36)，在所述压力传感器(36)与上限位块(35)之间的上限位槽(31)内设置有上复位弹簧(37)，在所述冲切机座(15)上设置有与上压块(34)相互配合的固定块(38)，所述压力传感器(36)通过第一导线(39)与第一控制装置(29)相连接，在所述冲切成型装置后端的机架(1)上设置有自动卸料机械手，所述自动卸料机械手的结构包括：设置在机架(1)上的支撑架(40)，在所述支撑架(40)上设置有第一气缸(41)，在所述第一气缸(41)的第一活塞杆(42)上设置有安装板(43)，在所述安装板(43)上对称设置有两根L型卸料杆(44)，所述两根L型卸料杆(44)的中部通过销轴(45)转动设置在安装板(43)上，所述L型卸料杆(44)的后端与第二气缸(46)的第二活塞杆(47)相连接，所述第二气缸(46)设置在安装板(43)上，在所述L型卸料杆(44)的前端上设置有吸盘(48)，在其中一个L型卸料杆(44)上设置有第一距离传感器(49)，在所述冲切机座(15)上设置有与第一距离传感器(49)相互配合的第二距离传感器(50)，所述第一距离传感器(49)通过第二导线(51)与设置在安装板(43)上的第二控制装置(52)相连接，所述第二控制装置(52)分部通过第三导线(53)与两个第二气缸(46)相连接，所述第一气缸(41)通过第四导线(54)与第一控制装置(29)相连接。...

【技术特征摘要】
1.汽车内饰皮革自动裁断机结构，其特征在于：包括：机架(1)，设置在机架(1)最前端的放卷装置(2)，设置在放卷装置(2)后端机架(1)上的红外线光电开关(3)，设置在光电开关(3)后端机架(1)上的限位装置(4)，设置在限位装置(4)后端机架(1)上的导向轮(5)，设置在导向轮(5)后端机架(1)上的输送装置，所述输送装置包括：输送辊(6)、输送带(7)、前压合装置(8)和后压合装置(9)，前压合装置(8)通过滑块(10)滑动设置在滑轨(11)上，在滑块(10)上固定设置有与丝杠(12)相互配合的丝套(13)，丝杠(12)与电机(14)相连接，在所述输送装置后端的机架(1)上设置有冲切成型装置，所述冲切成型装置的结构包括：冲切机座(15)，在所述冲切机座(15)的中部设置有冲切平台(16)，在所述冲切机座(15)的上端设置有冲切气缸(17)，在所述冲切气缸(17)的第三活塞杆(18)上设置有冲切板(19)，在所述冲切板(19)的前端下方设置有切刀(20)，在所述冲切平台(16)上设置有与切刀(20)相互配合的切刀避让槽(21)，在所述冲切板(19)的后端下方设置有冲切压紧装置，所述冲切压紧装置的结构包括：设置在冲切板(19)上的下滑座(22)，在所述下滑座(22)内设置有下限位槽(23)和与下限位槽(23)相互连通的下滑槽(24)，在所述下滑槽(24)内滑动设置有下滑杆(25)，所述下滑杆(25)的下端伸出下滑座(22)与下压块(26)相连接，所述下滑杆(25)的上端伸入下限位槽(23)内与滑动设置在下限位槽(23)内的下限位块(27)相连接，在所述下限位槽(23)内还设置有下复位弹簧(28)，所述下复位弹簧(28)的上端与下冲切板(19)相抵，所述下复位弹簧(28)的下端与下限位块(27)相抵，在所述冲切板(19)的后端上方设置有压力感应装置和第一控制装置(29)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王习金，
申请(专利权)人：盐城市鑫富华机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32