一种炭化炉多炭化仓结构及其炭化炉余热利用控温装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种炭化炉多炭化仓结构及其炭化炉余热利用控温装置，该结构中炭化炉包括支架、回转筒体、转动装置及出料装置，回转筒体倾斜安装在支架上，回转筒体的下方设有转动装置，回转筒体的出料侧与出料装置相连接，转动装置通过滚圈带动回转筒体转动，回转筒体的筒壁内侧均匀设有若干炭化仓，回转筒体的中部设有烟道仓，炭化仓的一端与回转筒体的筒内壁焊接，炭化仓的另一端通过可伸缩紧固件与回转筒体的筒内壁固定连接；本发明专利技术中采用炭化仓一端焊接，一端伸缩紧固的方式，避免了炭化仓发生变形时外界气体进入炭化仓导致炭化效果差的问题，同时伸缩紧固件的可伸缩性能也保证了炭化仓的使用寿命，避免热胀冷缩时应力变形破坏炭化仓的问题。

A carbonization furnace with multi carbonization storehouse structure and heat control device for waste heat utilization in carbonization furnace

The invention discloses a multi chamber structure and carbonization furnace carbonization carbonization furnace waste heat utilization carbonization furnace temperature control device, the structure comprises a bracket, a rotating cylinder body, a rotating device and a discharge device, rotary cylinder tilt mounted on the bracket below the rotary body is provided with a rotating device, the discharging side of rotary cylinder with the discharging device is connected with the rotating device through the rolling ring drive rotary cylinder to rotate, the inner wall of the cylinder rotary cylinder is provided with a plurality of uniform carbonization positions, central rotary body is provided with a flue chamber, the inner wall of the cylinder end and the rotary cylinder carbonization bin welding, carbon storage at the other end of the inner wall of the cylinder through the telescopic the fastener and the rotary cylinder is fixedly connected with the end of the welding; carbonization chamber of the invention, wherein one end of the telescopic fastening way, avoid carbonization bin deformed external gas entering the carbonization carbonization positions resulting in poor effect At the same time, the expansion performance of the telescopic fastener also ensures the service life of the carbonization bin, avoiding the problem of stress deformation and destruction of the carbonization bin when the heat expands and contracts.

【技术实现步骤摘要】
一种炭化炉多炭化仓结构及其炭化炉余热利用控温装置
本专利技术涉及活性炭制备
，特别是涉及一种炭化炉多炭化仓结构及其炭化炉余热利用控温装置。
技术介绍
采用内热式炭化炉进行煤的干馏，对原料煤要求较高，只能对50-150mm的块煤进行炭化，受原料影响较大。且生产过程中有大量焦油和污水产生，生产出的炭化料含水量高，影响活性炭品质。现有的炭化料制作过程中产生的干馏气体没有得到充分利用，造成能源的浪费和对环境的影响，并且炭化料制作过程中对原料的加热温度不可控，因此，亟待提供一种适用范围广、可靠稳定的设备推向整个低变质煤综合利用行业，在低变质煤产区投资外热式回转低温干馏系统可以促进企业取得颇丰的经济效益，为企业资源综合利用开辟了全新的途径。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种使用寿命长、生产成本低的炭化炉多炭化仓结构，使得现有炭化仓发生热胀冷缩时容易变形、破损的问题得以解决，进而提供一种能源利用率高、温度可控性高的应用炭化炉多炭化仓结构的炭化炉余热利用控温装置，使得现有炭化料中存在的干馏气体没有得到充分利用、加热温度不可控的问题得以解决。为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种炭化炉多炭化仓结构，炭化炉包括支架、回转筒体、转动装置及出料装置，所述回转筒体倾斜安装在所述支架上，所述回转筒体的下方设置有所述转动装置，所述回转筒体的出料侧与所述出料装置相连接，所述转动装置通过滚圈带动所述回转筒体转动，所述回转筒体的筒壁内侧均匀设置有若干炭化仓，所述回转筒体的中部设置有烟道仓，所述炭化仓的一端与所述回转筒体的筒内壁焊接，所述炭化仓的另一端通过可伸缩紧固件与所述回转筒体的筒内壁固定连接。优选的，所述伸缩紧固件为金属波纹管。本专利技术提供一种炭化炉余热利用控温装置，包括依次连接的下料机、应用上述炭化炉多炭化仓结构的炭化炉、焚烧炉和余热锅炉相连接，所述炭化炉包括支架、回转筒体、转动装置及出料装置，所述回转筒体倾斜安装在所述支架上，所述转动装置通过滚圈带动所述回转筒体转动，所述回转筒体的一端与所述下料机相连接，所述回转筒体的另一端设置有所述出料装置，所述回转筒体的筒壁内侧均匀设置有若干炭化仓，所述回转筒体的中部设置有烟道仓，所述炭化仓的一端与所述回转筒体的筒内壁焊接，所述炭化仓的另一端通过可伸缩紧固件与所述回转筒体的筒内壁固定连接，所述出料装置的下部设置有出料口，所述出料装置的上部设置有引风管，所述引风管连接有第一引风机，所述第一引风机与所述焚烧炉的燃料进口相连接，所述焚烧炉的排气口分别与所述余热锅炉和所述烟道仓的烟气进口相连接，所述余热锅炉和所述烟道仓的烟气进口处均设置有电磁控制阀，所述烟道仓的烟气进口还设置有第一温度传感器，所述电磁控制阀、所述第一温度传感器和所述第一引风机均与一控制器电连接。优选的，所述出料装置的底部设置有冷却器。优选的，所述烟道仓的烟气出口处设置有第二引风机，所述第二引风机连接有一换热装置，所述换热装置包括第一腔室和第二腔室，所述第一腔室的一端与所述第二引风机相连接，所述第一腔室的另一端与所述烟道仓的烟气进口相连接，所述第二腔室的一端与所述余热锅炉的蒸汽出口相连接，所述第二腔室的另一端与一集水箱相连接。优选的，所述第二腔室的一端与所述余热锅炉的蒸汽出口之间的管路上设置有增压泵，所述第一腔室的另一端与所述烟道仓的烟气进口之间的管路上设置有第二温度传感器，所述第二温度传感器和所述增压泵均与所述控制器电连接。优选的，所述烟道仓的烟气进口与所述焚烧炉的排气口之间的管路上设置有第三引风机和燃烧器，所述燃烧器用于燃烧所述第三引风机引入的空气。优选的，还设置有一布料器，所述回转筒体的一端通过所述布料器与所述下料机相连接。本专利技术相对于现有技术取得了以下有益效果：1、本专利技术提供的炭化炉多炭化仓结构及其炭化炉余热利用控温装置中采用炭化仓一端焊接，一端伸缩紧固的方式，不仅保证了炭化仓受热到产生的伸长变形，还由于炭化仓仅向一侧发生变形，保证了炭化仓焊接连接端的密封性能，进而避免了炭化仓发生变形时外界气体进入炭化仓导致炭化效果差的问题，同时伸缩紧固件的可伸缩性能也保证了炭化仓的使用寿命，避免热胀冷缩时产的应力变形破坏炭化仓的问题。2、本专利技术提供的炭化炉多炭化仓结构及其炭化炉余热利用控温装置中采用在炭化炉后设置焚烧炉的方式，使得炭化炉中产生的干馏气体进行焚烧后产生高温气体，对干馏气体进行有效利用，使得炭化炉在炭化过程中实现能源资源，提高了能源利用率，降低了生产成本；进一步的采用将焚烧炉的排气口分别与余热锅炉和烟道仓的烟气进口相连接，且在余热锅炉和烟道仓的烟气进口处均设置有电磁控制阀，烟道仓的烟气进口还设置有第一温度传感器，电磁控制阀和第一温度传感器均与一控制器电连接的方式，使得高温焚烧炉焚烧后产生的一部分高温气体进入余热锅炉中，对余热锅炉中的水进行加热，并产生水蒸气，高温焚烧炉焚烧后产生的另一部分高温气体直接送入炭化炉的烟道仓中，对炭化仓进行加热，不仅使得干馏气在高温焚烧炉焚烧后产生的高温气体得到充分利用，还使得烟道仓内的烟气温度得到有效控制，避免了干馏气在高温焚烧炉中焚烧后产生过量高温气体时导致烟道仓内温度不可控的问题，进而避免了烟道仓中热量过大影响原料炭化效果的问题。3、本专利技术提供的炭化炉多炭化仓结构及其炭化炉余热利用控温装置中采用在烟道仓的烟气出口设置相连接的第二引风机、换热装置，且换热装置与余热锅炉蒸汽出口相连接的方式，使得由烟道仓的烟气出口中流出的低温烟气，在高温蒸汽的作用下，重新恢复较高温度，并且排入烟道仓的进气端，减少了低温烟气的排放量，进一步提高了干馏气体燃烧后产生高温气体的能量利用率。4、本专利技术提供的炭化炉多炭化仓结构及其炭化炉余热利用控温装置中采用在第二腔室与余热锅炉之间的管路上设置增压泵，第一腔室与烟道仓之间的管路上设置第二温度传感器，且第二温度传感器和增压泵均与控制器电连接的方式，通过控制蒸汽量，使得烟道仓中出来的低温烟气的加热温度可控，避免烟气温度过高过低导致炭化仓中热量稳定性差影响原料炭化效果的问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术炭化炉多炭化仓结构的示意图；图2为本专利技术炭化炉余热利用控温装置的整体结构示意图；其中，1-下料机、2-布料器、3-支架、4-回转筒体、5-转动装置、6-出料装置、7-炭化仓、8-引风管、9-第一引风机、10-焚烧炉、11-烟道仓、12-余热锅炉、13-电磁控制阀、14-第一温度传感器、15-冷却器、16-第二引风机、17-换热装置、18-集水箱、19-增压泵、20-第二温度传感器、21-第三引风机、22-燃烧器、4-2-焊接点、4-3-伸缩固定件。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的目的是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炭化炉多炭化仓结构，其特征在于，炭化炉包括支架、回转筒体、转动装置及出料装置，所述回转筒体倾斜安装在所述支架上，所述回转筒体的下方设置有所述转动装置，所述回转筒体的出料侧与所述出料装置相连接，所述转动装置通过滚圈带动所述回转筒体转动，所述回转筒体的筒壁内侧均匀设置有若干炭化仓，所述回转筒体的中部设置有烟道仓，所述炭化仓的一端与所述回转筒体的筒内壁焊接，所述炭化仓的另一端通过可伸缩紧固件与所述回转筒体的筒内壁固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种炭化炉多炭化仓结构，其特征在于，炭化炉包括支架、回转筒体、转动装置及出料装置，所述回转筒体倾斜安装在所述支架上，所述回转筒体的下方设置有所述转动装置，所述回转筒体的出料侧与所述出料装置相连接，所述转动装置通过滚圈带动所述回转筒体转动，所述回转筒体的筒壁内侧均匀设置有若干炭化仓，所述回转筒体的中部设置有烟道仓，所述炭化仓的一端与所述回转筒体的筒内壁焊接，所述炭化仓的另一端通过可伸缩紧固件与所述回转筒体的筒内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的炭化炉多炭化仓结构，其特征在于，所述伸缩紧固件为金属波纹管。3.一种炭化炉余热利用控温装置，其特征在于，包括依次连接的下料机、应用权利要求1-2任一项所述炭化炉多炭化仓结构的炭化炉、焚烧炉和余热锅炉相连接，所述炭化炉包括支架、回转筒体、转动装置及出料装置，所述回转筒体倾斜安装在所述支架上，所述转动装置通过滚圈带动所述回转筒体转动，所述回转筒体的一端与所述下料机相连接，所述回转筒体的另一端设置有所述出料装置，所述回转筒体的筒壁内侧均匀设置有若干炭化仓，所述回转筒体的中部设置有烟道仓，所述炭化仓的一端与所述回转筒体的筒内壁焊接，所述炭化仓的另一端通过可伸缩紧固件与所述回转筒体的筒内壁固定连接，所述出料装置的下部设置有出料口，所述出料装置的上部设置有引风管，所述引风管连接有第一引风机，所述第一引风机与所述焚烧炉的燃料进口相连接，所述焚烧炉的排气口分别与所述余...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺守印，
申请(专利权)人：贺守印，
类型：发明
国别省市：山西,14