一种负压煤气系统在线水切割扳孔的方法技术方案

本发明专利技术涉及一种负压煤气系统在线水切割扳孔的方法，对初冷器进行清扫，单台初冷器阻力不大于0.9kPa，从待处理初冷器出口做一路氮气清扫，从交通管放散管处做另一路氮气清扫，氮气直接进入煤气主管网；从待处理初冷器故障阀门前向待处理初冷器本体做第三路氮气清扫；在防火篦子内进行扳孔作业，在拟扳孔处原煤气管道分别焊接短节并安装闸阀，水切割扳孔机运行将原管道外壁与短结相贯区域内部铁板切割扳出。优点是：可安全的处理出口阀门发生掉砣的事故，为避免动火过程中引燃管道内的煤气，整个扳眼过程中在初冷器本体及附属管道几处关键位置通入保护氮气，保持扳眼管道及装置内为正压，外部空气难以进入。

【技术实现步骤摘要】
一种负压煤气系统在线水切割扳孔的方法
本专利技术涉及一种负压煤气系统在线水切割扳孔的方法。
技术介绍
初冷器是化工回收作业区第一个对焦炉煤气进行冷却、除去荒煤气中夹带的焦油，萘、苊等易堵塞馏分的装置，在鼓冷工序发挥着至关重要的作用。初冷器后煤气汇集温度又称“集合温度”对后道工序有着重要影响。一回收作业区采用5台并联的“横管式”初冷器设计，焦炉煤气从顶部进入初冷器，初冷器上段、下段管束分别走循环水、低温水，煤气在壳层至上而下通过。初冷器正运行期间上、下段喷洒冷凝液，冷凝液通过重力作用自流到上、下段煤气水封槽，进而进入上、下段冷凝液槽，利用泵循环喷洒。输送煤气动力来源为2台运行的电动鼓风机，其中鼓风机前煤气管道为～3.0KPa负压、机后为～15kPa的正压，初冷器前吸力保持在1.2kPa～1.5kPa之间。焦炉煤气依次经过初冷器、电捕焦油器后通过鼓风机送往下道工序。2016年8月，5#初冷器出口阀门发生掉砣(即阀门内机械装置故障阀门无法再次打开)，受工艺环境即连续负压煤气系统及该掉砣阀门的特殊位置限制，1#—5#初冷器入口有单独的控制阀门但单台初冷器煤气出口管道连接于出口总管道上，初冷器煤气出口总管道上无控制阀门，所以无法停产更换。四台初冷器运行主要危害在于：a单台初冷器阻力增大，增加清扫频率进而加大对内部管束的腐蚀。b鼓风机负荷增加，初冷器前吸力调节弹性空间减小，可能造成炼焦放散。c煤气在初冷器内流速增加流经时间减少，冷凝液喷洒效果减弱，煤气中萘、苊等馏分堵塞装置及管道。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种负压煤气系统在线水切割扳孔的方法，快速、有效解决阀门故障，避免炼焦出现放散。能够使初冷器重新投入运行，鼓冷恢复原运行状态，降低初冷器系统、电捕焦油器系统煤气阻力，稳定集合温度等各项关键工艺参数。减少煤气及三大产品损失。为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种负压煤气系统在线水切割扳孔的方法，包括以下步骤：1)对初冷器进行清扫，单台初冷器阻力不大于0.9kPa，用于短期维持其余初冷器运行保产，从待处理初冷器出口做一路氮气清扫，气量40-80m3/h，氮气直接进入煤气主管网，从交通管放散管处做另一路氮气清扫，气量40-80m3/h，氮气直接进入煤气主管网；从待处理初冷器故障阀门前向待处理初冷器本体做第三路氮气清扫，气量40-80m3/h，氮气从初冷器顶部放散管放散；2)电捕焦油器断电，避免空气进入产生的隐患；3)下段冷凝液槽与热洗油方槽之间堵盲板，热洗油方槽灌水体积不小于热洗油槽溶剂的4/5；关闭下段煤气水封槽观察孔阀门，向下段煤气水封槽及下段冷凝液槽通氮气；4)利用测厚仪对拟扳孔位置煤气管道测厚，确保扳孔位置管壁平均壁厚不小于6mm；5)扳孔处搭建防火篦子，并在防火篦子内进行扳孔作业，在拟扳孔处原煤气管道分别焊接短节并安装闸阀，水切割扳孔机运行将原管道外壁与短结相贯区域内部铁板切割扳出，并安装变径管道连接至初冷器煤气出口总管；两处扳孔点分别位于待处理初冷器煤气出口管道阀门前及待处理初冷器煤气出口总管道处。所述的防火篦子是盲板或石棉组成的封闭结构。所述的氮气随煤气被鼓风机送往脱硫工序。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本方法可安全的处理出口阀门发生掉砣的事故，为避免动火过程中引燃管道内的煤气，整个扳眼过程中在初冷器本体及附属管道几处关键位置通入保护介质氮气，保持扳眼管道及装置内为正压，外部空气难以进入。用防火篦子可封闭所有可能迸溅火星的路径，从根本上切断燃烧“三要素”中的两点即助燃物、火源，进而确保作业的安全进行。使待处理的初冷器可重新投入运行，鼓冷恢复原运行状态，降低初冷器系统、电捕焦油器系统煤气阻力，稳定集合温度等各项关键工艺参数。实现了快速、有效解决阀门故障，增大鼓风机调节弹性空间，避免炼焦出现放散。减少煤气及三大产品损失。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术煤气走向示意图。图3是扳孔作业示意图。图中：1-5#初冷器2-扳孔处3-热洗油方槽4-下段煤气水封槽5-上段煤气水封槽6-下段冷凝液槽7-上段冷凝液槽8-鼓风机水封槽9-鼓风机10-电捕焦油器11-短节12-阀门。具体实施方式下面结合说明书附图对本专利技术进行详细地描述，但是应该指出本专利技术的实施不限于以下的实施方式。一种负压煤气系统在线水切割扳孔的方法，包括以下步骤：1)对初冷器进行清扫，单台初冷器阻力不大于0.9kPa，用于短期维持其余初冷器运行保产，从待处理初冷器出口做一路氮气清扫，气量40-80m3/h，氮气直接进入煤气主管网，从交通管放散管处做另一路氮气清扫，气量40-80m3/h，氮气直接进入煤气主管网；从待处理初冷器故障阀门前向待处理初冷器本体做第三路氮气清扫，气量40-80m3/h，氮气从初冷器顶部放散管放散；2)电捕焦油器断电，避免空气进入产生的隐患；3)下段冷凝液槽与热洗油方槽之间堵盲板，热洗油方槽灌水体积不小于热洗油槽溶剂的4/5；关闭下段煤气水封槽观察孔阀门，向下段煤气水封槽及下段冷凝液槽通氮气；4)利用测厚仪对拟扳孔位置煤气管道测厚，确保扳孔位置管壁平均壁厚不小于6mm；5)扳孔处搭建防火篦子，并在防火篦子内进行扳孔作业，在拟扳孔处原煤气管道分别焊接短节并安装闸阀，水切割扳孔机运行将原管道外壁与短结相贯区域内部铁板切割扳出，并安装变径管道连接至初冷器煤气出口总管；两处扳孔点分别位于待处理初冷器煤气出口管道阀门前及待处理初冷器煤气出口总管道处。其中，防火篦子是盲板或石棉组成的封闭结构。氮气随煤气被鼓风机送往脱硫工序。实施例见图1-图3，现有的回收作业区采用5台并联的“横管式”初冷器，5#初冷器出口阀门发生掉砣后，需要开通旁路，以免影响正常的生产，整个系统是负压煤气系统，需要进行在线水切割扳孔，具体操作包括以下步骤：1)扳孔前准备措施：◇1#～4#初冷器执行每2天清扫1台的临时清扫制度，若检测单台初冷器阻力＞0.9kPa，执行每1天清扫1台的制度。用于短期维持其余4台初冷器运行保产，从5#初冷器出口做一路氮气清扫，管道公称直径DN50，气量50m3/h，氮气直接进入煤气主管网；从交通管放散管处做另一路氮气清扫，管道公称直径DN25，气量50m3/h，氮气直接进入煤气主管网；从5#初冷器故障阀门前向5#初冷器本体做第三路氮气清扫，管道公称直径DN50，气量50m3/h，氮气从初冷器顶部放散管放散；◇关闭5#初冷器煤气进出口阀门。关闭5#初冷器循环水、低温水进出口阀门。打开5#初冷器顶部放散管，向5#初冷器本体通入氮气，5#初冷器煤气出口向5台初冷器煤气出口总管通氮气，初冷器煤气出口大交通管通入氮气，见图2。◇下段冷凝液槽与热洗油方槽之间堵2块盲板，热洗油方槽灌水液位不小于800mm。关闭5台下段煤气水封槽观察孔阀门，向5台下段煤气水封槽及下段冷凝液槽通氮气，保持微正压(实际并未测量该点便头处压力值，正压即可)。◇利用测厚仪对拟扳孔位置煤气管道测厚，确保扳孔位置管壁不小于6mm。◇制作DN900、DN1200短节及变径管道。DN900、DN1200煤气管道阀门堵盲板。◇扳孔处搭建防火篦子。2)扳孔作业：◇初冷器前吸力控制在1.0kPa～1.1kPa。◇焊接安装管道DN900×10、1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种负压煤气系统在线水切割扳孔的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)对初冷器进行清扫，单台初冷器阻力不大于0.9kPa，用于短期维持其余初冷器运行保产，从待处理初冷器出口做一路氮气清扫，气量40‑80m

【技术特征摘要】
1.一种负压煤气系统在线水切割扳孔的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)对初冷器进行清扫，单台初冷器阻力不大于0.9kPa，用于短期维持其余初冷器运行保产，从待处理初冷器出口做一路氮气清扫，气量40-80m3/h，氮气直接进入煤气主管网，从交通管放散管处做另一路氮气清扫，气量40-80m3/h，氮气直接进入煤气主管网；从待处理初冷器故障阀门前向待处理初冷器本体做第三路氮气清扫，气量40-80m3/h，氮气从初冷器顶部放散管放散；2)电捕焦油器断电，避免空气进入产生的隐患；3)下段冷凝液槽与热洗油方槽之间堵盲板，热洗油方槽灌水体积不小于热洗油槽溶剂的4/5；关闭下段煤气水封槽观察孔阀门，向下段煤气水封...

【专利技术属性】
技术研发人员：范壮，高占先，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21