一种蒸压加气混凝土砌块的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种蒸压加气混凝土砌块的制造方法，将石灰石和粉煤灰进行粉磨；将粉煤灰放置煤灰浆罐后加水搅拌制成粉煤灰浆；在搅拌机中加入水、水泥、铝膏、发气剂、粉煤灰浆和磨粉后形成的石灰进行搅拌形成混泥土，将混泥土浇入模具中进行预养护窑，铝粉在碱性条件下，发生化学反应，不断产生气体，使料浆膨胀；料浆在水泥和石灰的水化作用下慢慢稠化，逐渐失去流动性，并具有支撑自重能力；完成一个气、液、固三相不断转换的过程；将砌块存放5天以上后进行检验。按照本发明专利技术的方法制造出来的混凝土砌块，不仅简化了制造工艺，而且有效的提高了混凝土砌块的保温、隔热、防水和吸声等性能。

A manufacturing method of autoclaved aerated concrete block

The invention discloses a method for manufacturing autoclaved aerated concrete block, the limestone and fly ash grinding; fly ash ash slurry tank after mixing with water placed into fly ash slurry; adding water, cement, aluminum paste, foaming agent, fly ash and lime mill formed after mixing in the mixer the formation of concrete, concrete will be poured into the mold in the pre curing kiln, aluminum in alkaline conditions, chemical reaction, to produce gas and slurry make expansion; hydration of cement and lime slurry in slowly thickening, gradually lose liquidity, and has completed a process of self support ability; a gas liquid solid phase shifting; the blocks stored more than 5 days after the inspection. The concrete block manufactured according to the method of the invention not only simplifies the manufacturing process, but also effectively improves the thermal insulation, heat insulation, waterproof and sound absorption properties of the concrete block.

【技术实现步骤摘要】
一种蒸压加气混凝土砌块的制造方法
本专利技术涉及一种建筑材料，具体地说，特别涉及一种蒸压加气混凝土砌块的制造方法。
技术介绍
我国是煤炭消费大国，在我国能源结构中煤的比例约占77％，由此产生了大量的粉煤灰、炉渣及煤矸石等固体废弃物。粉煤灰作为煤燃烧后的产物，产量逐年增加，随意乱堆、乱放造成了资源的浪费和环境的污染。目前的粉煤灰可广泛应用于混凝土、制砖等行业，通过粉煤灰等固体废弃物生产蒸压加气混凝土砌块，以其替代实心黏土砖，但是通过现有制造方法进行生产，一方面工艺复杂，另一方面，制造出来的混凝土砌块保温、隔热、防水、吸声等性能较差。因此本领域技术人员致力于开发一种蒸压加气混凝土砌块的制造方法，通过本专利技术制造混凝土砌块，不仅简化了制造工艺，而且有效的提高了混凝土砌块的保温、隔热、防水和吸声等性能。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种蒸压加气混凝土砌块的制造方法，通过本专利技术制造混凝土砌块，不仅简化了制造工艺，而且有效的提高了混凝土砌块的保温、隔热、防水和吸声等性能。为实现上述目的，本专利技术提供了一种蒸压加气混凝土砌块的制造方法，包括以下步骤：S1：将石灰石和粉煤灰进行粉磨；S2：将粉煤灰放置煤灰浆罐后加水搅拌制成粉煤灰浆；S3：在搅拌机中加入水、水泥、铝膏、发气剂、粉煤灰浆和磨粉后形成的石灰进行搅拌形成混泥土，搅拌时间为5-6分钟；S4：将混泥土浇入模具中进行预养护窑，铝粉在碱性条件下，发生化学反应，不断产生气体，使料浆膨胀；料浆在水泥和石灰的水化作用下慢慢稠化，逐渐失去流动性，并具有支撑自重能力；完成一个气、液、固三相不断转换的过程；S5：将转化成固体的混泥土从模具中取出，进行切割；S6：将切割后的混泥土放入蒸压釜，进行抽真空、升温、恒温和降温处理后形成砌块，整个过程的时间为10-12小时，其中抽真空的压强为0.8-1.2Mpa，恒温的温度为180～200℃；S7：将砌块存放5天以上后进行检验。进一步，在S1中，在石灰石进行粉磨之前，先通过破碎机将石灰石进行破碎。进一步，S1中，石灰石和粉煤灰通过磨粉机进行粉磨，在粉磨过程中通过水间接对磨粉机进行冷却，并通过循环池对冷却水进行收集后循环使用。进一步，S3中，粉煤灰浆通过管道加入到搅拌机中，石灰、水泥通过螺杆运输机加入到搅拌机中、铝膏通过人工加入到搅拌机中。为了便于监控S3中搅拌机的运转情况，在搅拌机和球磨机旁设置摄像头。进一步，S5中，根据实际需要的形状进行切割，并将切割过程中产生的边角料进行回收用于在生产。本专利技术的有益效果是：按照本专利技术的方法制造出来的混凝土砌块，不仅简化了制造工艺，而且有效的提高了混凝土砌块的保温、隔热、防水和吸声等性能。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明：实施例1一种蒸压加气混凝土砌块的制造方法，包括以下步骤：S1：将石灰石和粉煤灰进行粉磨；本实施例中，石灰石和粉煤灰通过磨粉机进行粉磨，在粉磨过程中通过水间接对磨粉机进行冷却，并通过循环池对冷却水进行收集后循环使用。S2：将粉煤灰放置煤灰浆罐后加水搅拌制成粉煤灰浆；S3：在搅拌机中加入水、水泥、铝膏、发气剂、粉煤灰浆和磨粉后形成的石灰进行搅拌形成混泥土，搅拌时间为5-6分钟；为了便于监控设备运转情况，S3中，在搅拌机和球磨机旁设置工业电视摄像头。S4：将混泥土浇入模具中进行预养护窑，铝粉在碱性条件下，发生化学反应，不断产生气体，使料浆膨胀；料浆在水泥和石灰的水化作用下慢慢稠化，逐渐失去流动性，并具有支撑自重能力；完成一个气、液、固三相不断转换的过程；本实施例中，石膏作为调凝剂，铝粉作为发泡剂。S5：将转化成固体的混泥土从模具中取出，根据实际需要的形状进行切割，并将切割过程中产生的边角料进行回收用于在生产。S6：将切割后的混泥土放入蒸压釜，进行抽真空、升温、恒温和降温处理后形成砌块，整个过程的时间为10-12小时，其中抽真空的压强为0.8-1.2Mpa，恒温的温度为180～200℃；本实施例中，抽真空的压强为0.9Mpa，温度为180℃。S7：将砌块存放5天以上后，进行检验合格后进行出厂,本实施例中存放天数为6天。实施例2一种蒸压加气混凝土砌块的制造方法，包括以下步骤：S1：将石灰石和粉煤灰进行粉磨；在石灰石进行粉磨之前，先通过破碎机将石灰石进行破碎。本实施例中，石灰石和粉煤灰通过磨粉机进行粉磨，在粉磨过程中通过水间接对磨粉机进行冷却，并通过循环池对冷却水进行收集后循环使用。S2：将粉煤灰放置煤灰浆罐后加水搅拌制成粉煤灰浆；S3：在搅拌机中加入水、水泥、铝膏、发气剂、粉煤灰浆和磨粉后形成的石灰进行搅拌形成混泥土，搅拌时间为5-6分钟；本实施例中，粉煤灰浆通过管道加入到搅拌机中，石灰、水泥通过螺杆运输机加入到搅拌机中、铝膏通过人工加入到搅拌机中。为了便于监控设备运转情况，S3中，在搅拌机和球磨机旁设置工业电视摄像头。S4：将混泥土浇入模具中进行预养护窑，铝粉在碱性条件下，发生化学反应，不断产生气体，使料浆膨胀；料浆在水泥和石灰的水化作用下慢慢稠化，逐渐失去流动性，并具有支撑自重能力；完成一个气、液、固三相不断转换的过程；本实施例中，石膏作为调凝剂，铝粉作为发泡剂。S5：将转化成固体的混泥土从模具中取出，根据实际需要的形状进行切割，并将切割过程中产生的边角料进行回收用于在生产。S6：将切割后的混泥土放入蒸压釜，进行抽真空、升温、恒温和降温处理后形成砌块，整个过程的时间为10-12小时，其中抽真空的压强为0.8-1.2Mpa，恒温的温度为180～200℃；本实施例中，抽真空的压强为1.0Mpa，温度为190℃。S7：将砌块存放5天以上后，进行检验合格后进行出厂。本实施例中存放天数为6天。本专利技术中，实施例2为最佳实施例。本专利技术中，蒸压粉煤灰加气混凝土砌块的结构由气孔和孔间壁组成。气孔是铝粉在Ca(OH)2的碱性条件下，与水反应，生成氢气而产生的。孔间壁是由水化产物、未水化材料及微观空隙组成，其中的水化产物是硅质材料和钙质材料经蒸汽高温高压条件下水热反应生成的水化硅酸盐产物，最主要的产物是水化硅酸钙，以CSH(I)、托勃莫莱石和硬硅钙石为主。蒸压加气混凝土砌块的强度和其他材料性能决定于：空间比的构造和强度、脐孔的形状、孔径、气孔含量及分布的均匀性。一、检验砌块的尺寸偏差和外观符合表1的规定。表1注：1)表面没有裂纹、爆裂和长高宽三个方向均大于20mm的缺棱掉角品。二、砌块的性能符合表2规定。表2三、砌块的干密度kg/m3参照表3表3四、砌块的强度级别参照表4表4五、砌块的干燥收缩、抗冻性和导热系数参照表5表5六、检验方法6.1尺寸、外观检测方法6.1.1量具：采用钢尺、钢卷尺(最小刻度lmm)。6.1.2尺寸测量：长度、高度、宽度分别在两个对应面的端部测量，共量六个尺寸。6.1.3缺棱掉角：测量砌块破坏部分对砌块的长高宽三个方向的投影尺寸。6.1.4平面弯曲：测量弯曲面的最大缝隙尺寸。6.1.5从外观与尺寸偏差检验合格的砌块中，随机抽取砌块，制作5组试件，进行立方体抗压强度检验，以5组测定结果平均值判定其强度级别；另制作3组试件，进行干容重检验，以3组测定结果平均值判定其容重级别。当强度和容重级别关系符合表2规定，同时，5组立方体抗压强度测定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸压加气混凝土砌块的制造方法，其特征是：包括以下步骤：S1：将石灰石和粉煤灰进行粉磨；S2：将粉煤灰放置煤灰浆罐后加水搅拌制成粉煤灰浆；S3：在搅拌机中加入水、水泥、铝膏、发气剂、粉煤灰浆和磨粉后形成的石灰进行搅拌形成混泥土，搅拌时间为5‑6分钟；S4：将混泥土浇入模具中进行预养护窑，铝粉在碱性条件下，发生化学反应，不断产生气体，使料浆膨胀；料浆在水泥和石灰的水化作用下慢慢稠化，逐渐失去流动性，并具有支撑自重能力；完成一个气、液、固三相不断转换的过程；S5：将转化成固体的混泥土从模具中取出，进行切割；S6：将切割后的混泥土放入蒸压釜，进行抽真空、升温、恒温和降温处理后形成砌块，整个过程的时间为10‑12小时，其中抽真空的压强为0.8‑1.2Mpa，恒温的温度为180～200℃；S7：将砌块存放5天以上后进行检验。

【技术特征摘要】
1.一种蒸压加气混凝土砌块的制造方法，其特征是：包括以下步骤：S1：将石灰石和粉煤灰进行粉磨；S2：将粉煤灰放置煤灰浆罐后加水搅拌制成粉煤灰浆；S3：在搅拌机中加入水、水泥、铝膏、发气剂、粉煤灰浆和磨粉后形成的石灰进行搅拌形成混泥土，搅拌时间为5-6分钟；S4：将混泥土浇入模具中进行预养护窑，铝粉在碱性条件下，发生化学反应，不断产生气体，使料浆膨胀；料浆在水泥和石灰的水化作用下慢慢稠化，逐渐失去流动性，并具有支撑自重能力；完成一个气、液、固三相不断转换的过程；S5：将转化成固体的混泥土从模具中取出，进行切割；S6：将切割后的混泥土放入蒸压釜，进行抽真空、升温、恒温和降温处理后形成砌块，整个过程的时间为10-12小时，其中抽真空的压强为0.8-1.2Mpa，恒温的温度为180～200℃；S7：将砌块存放5天以上后进行检验。2.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王维，
申请(专利权)人：重庆嘉韵实业有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50