一种打标机制造技术

本实用新型专利技术的目的是提供一种打标机，包括用于盛放打标件的支撑台本体；设置于支撑台本体上的主控机构，它还包括用于盛放运输打标件的上下料旋转机构和用于对打标件进行喷墨打印的打标装置，上下料旋转机构设置于支撑台本体上并位于主控机构一侧；打标装置设置于上下料旋转机构上方并与主控机构活动连接；主控机构控制上下料旋转机构和打标装置。本实用新型专利技术的打标机，解决打标后的产品不能实现一体式机械自动化工序间衔接的问题，同时解决了使用普通墨盒后自动干燥的问题，减少干燥工序，增大工序间流畅性，提高工作效率并为操作者带来便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种打标机
本技术涉及医疗器械领域，特别涉及一种打标机。
技术介绍
打标机是用于在物品表面上标识需要信息的机器。隐形牙齿矫治器的制作是在3D打印好的牙颌模型上进行压膜操作，再将压制好的膜片沿着牙颌边缘裁剪出，后进行打标操作（即在隐形矫治器上通过激光或喷墨方式将患者的信息打印到隐形矫治器上），现有技术中打标方式大致分为激光打标和喷墨打标两种。随着现代科技的发展，激光打标机以其固有的速度快、消耗少、以及环保等优点而被广泛的推广和应用。然而，传统的激光打标机一般采用硬光路系统，而且其体积较大，故使得标记的自由度很小，不易实现流水线上小件产品的标记，也不能实现被加工物体变化复杂的空间位置的激光标记要求。通常在实际生产线最常用的是喷墨打标的方法来对产品进行标记。但一般的喷墨方式喷出的墨迹比较大，且不易干燥，常常需要加干燥的工序，虽可使用快干式墨盒，但是成本较高。工程当中虽然也常用喷枪对产品进行打标，特别用于一些比较精密的产品或设备，能够精确的对产品进行标记，但对于许多喷墨范围比较大，对喷墨精细度要求不高的打标来说，用标枪打标记成本太高。此外对于市场上的喷涂设备为了能够达到比较好的喷涂效果，设备体积一般比较庞大，缺乏足够的灵活性。以上的打标方式不仅增大了使用者的使用成本同时降低了工作效率，而且不能使打标后的产品在工序间顺畅流转，给操作者带来不便性。因此，现有技术中急需一种打标机，以解决打标后的产品不能实现一体式机械自动化工序间衔接的问题。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术中存在的问题，提供一种打标机，其首要解决的技术问题是实现一体式机械自动化工序间衔接的问题，同时解决了使用普通墨盒后自动干燥的问题，减少干燥工序，增大工序间流畅性，提高工作效率并为操作者带来便利性。实现上述目的，本技术的技术方案是：提供一种打标机，包括用于盛放打标件的支撑台本体；设置于所述支撑台本体上的主控机构，它还包括，用于盛放运输所述打标件的上下料旋转机构和用于对所述打标件进行喷墨打印的打标装置，其中，所述上下料旋转机构设置于支撑台本体上并位于主控机构一侧；所述打标装置设置于上下料旋转机构上方并与主控机构活动连接；所述主控机构控制上下料旋转机构和打标装置。进一步的，上述打标机中，所述主控机构包括用于控制所述上下料旋转机构和打标装置动作的显示屏和控制按钮，还包括用于调节所述打标装置升降的手摇装置，所述手摇装置设置于主控机构顶端，所述控制按钮设置于支撑台本体的前端，所述显示屏设置于主控机构一侧并活动连接。进一步的，上述打标机中，所述上下料旋转机构包括均设于支撑台本体上的旋转机构和抓取装置，所述旋转机构上还设有与其转动连接的盛放装置，所述抓取装置抓取或放置盛放装置上的打标件。进一步的，上述打标机中，所述盛放装置包括凸台和用于盛放所述打标件的盛放槽，所述盛放槽设置于凸台上且至少为一个。进一步的，上述打标机中，所述抓取装置包括电机、转动轴、转动杆、用于吸取打标件的吸盘装置，所述电机通过转动轴与转动杆活动连接，所述吸盘装置设置于转动杆自由端且至少为一个。进一步的，上述打标机中，所述打标装置还包括打标机头，所述打标机头内还设有设置于打标装置前端的感应识别装置。进一步的，上述打标机中，所述感应识别装置设置于支撑台本体上并位于主控机构和上下料旋转机构之间。进一步的，上述打标机中，所述打标机头的内部设有干燥装置。进一步的，上述打标机中，所述干燥装置为灯管加热干燥装置或风冷干燥装置。本技术中，包括用于盛放打标件的支撑台本体；设置于所述支撑台本体上的主控机构，它还包括用于盛放运输所述打标件的上下料旋转机构和用于对所述打标件进行喷墨打印的打标装置，所述上下料旋转机构设置于支撑台本体上并位于主控机构一侧；所述打标装置设置于上下料旋转机构上方并与主控机构活动连接；所述主控机构控制上下料旋转机构和打标装置，因上下料旋转机构不仅可盛放打标件进行旋转运输且其上设有抓取装置可对打标件进行上下料动作，具有对产品的抓起和放置的功能，可轻松实现与自动化压膜工序一体式衔接，提高工作效率，实现解决打标后的产品可在工序间顺畅流转的问题，同时打标机采用喷墨打印且打标机头的内部设有干燥装置，因干燥装置为灯管加热干燥或风冷干燥可两种方式实现墨迹的快干功能，节约成本的同时减少操作工序，从而解决了使用普通墨盒后自动干燥的问题，减少干燥工序，增大工序间流畅性，提高工作效率并为操作者带来便利性。附图说明图1为本技术的打标机结构示意图；图2为本技术的上下料旋转机构的局部图；图3为图1的俯视图；图4为本技术的打标机头剖视图。标号说明：1-支撑台本体；2-主控机构；3-上下料旋转机构；4-打标装置；5-感应识别装置；11-控制按钮；21-显示屏；221-手摇装置；31-盛放装置；32-旋转机构；33-抓取装置；41-打标机头；411-干燥装置；311-凸台；312-盛放槽；331-电机；332-转动轴；333-转动杆；334-吸盘装置。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细描述，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。如图1所示，本技术提供一种打标机，包括：用于盛放打标件的支撑台本体1，起到支撑的作用；设置于支撑台本体1上的主控机构2，它还包括，用于盛放运输打标件的上下料旋转机构3和用于对所述打标件进行喷墨打印的打标装置4，主控机构2控制上下料旋转机构3和打标装置4动作，上下料旋转机构3设置于支撑台本体1上并位于主控机构2一侧，打标装置4设置于上下料旋转机构3上方并与主控机构2活动连接，由于上下料旋转机构3不仅具有旋转并运输打标件的功能同时具有自动上下料抓取打标件的动作，当上下料旋转机构3通过抓取将压膜后的牙颌模型上料至其上，并将盛放的牙颌模型旋转至打标装置4监测区后，打标装置4对牙颌模型进行喷墨式打印标识，已打印好标识的牙颌模型被上下料旋转机构3旋转并离开打标区域，并通过其上下料功能将牙颌模型抓取至下一道工序，实现与自动化压膜工序一体式衔接，提高工作效率，实现解决打标后的产品可在工序间顺畅流转的问题。优选的，如图1、3所示，主控机构2包括用于控制上下料旋转机构3和打标装置4动作的显示屏21和控制按钮11，还包括用于调节打标装置4升降的手摇装置221，手摇装置221设置于主控机构2顶端，控制按钮11设置于支撑台本体1的前端，显示屏21设置于主控机构2一侧并活动连接，显示屏21和控制按钮11均可以不同的方式控制上下料旋转机构3和打标装置4动作，显示屏21和控制按钮11两者控制的方式不同，其中显示屏21控制两者的动作可全自动控制也可半自动控制，显示屏21可通过程序实现全自动，也可通过显示屏21上的显示按钮实现半自动化；控制按钮11仅具有紧急开启停止的功能，但对操作者具有很好的使用便利性。优选的，如图1、3所示，上下料旋转机构3包括均设于支撑台本体1上的旋转机构32和抓取装置33，旋转机构32上还设有与其转动连接的盛放装置31，抓取装置33抓取或放置盛放装置31上的打标件，实现与上一道压膜工序的无缝衔接，减少工序之间的切换步骤及人工操作，提高工作效率。优选的，如图1、2所示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种打标机，包括：用于盛放打标件的支撑台本体（1）；设置于所述支撑台本体（1）上的主控机构（2），其特征在于，它还包括，用于盛放运输所述打标件的上下料旋转机构（3）和用于对所述打标件进行喷墨打印的打标装置（4），其中，所述上下料旋转机构（3）设置于支撑台本体（1）上并位于主控机构（2）一侧；所述打标装置（4）设置于上下料旋转机构（3）上方并与主控机构（2）活动连接；所述主控机构（2）控制上下料旋转机构（3）和打标装置（4）。

【技术特征摘要】
1.一种打标机，包括：用于盛放打标件的支撑台本体（1）；设置于所述支撑台本体（1）上的主控机构（2），其特征在于，它还包括，用于盛放运输所述打标件的上下料旋转机构（3）和用于对所述打标件进行喷墨打印的打标装置（4），其中，所述上下料旋转机构（3）设置于支撑台本体（1）上并位于主控机构（2）一侧；所述打标装置（4）设置于上下料旋转机构（3）上方并与主控机构（2）活动连接；所述主控机构（2）控制上下料旋转机构（3）和打标装置（4）。2.根据权利要求1所述的打标机，其特征在于，所述主控机构（2）包括用于控制所述上下料旋转机构（3）和打标装置（4）动作的显示屏（21）和控制按钮（11），还包括用于调节所述打标装置（4）升降的手摇装置（221），所述手摇装置（221）设置于主控机构（2）顶端，所述控制按钮（11）设置于支撑台本体（1）的前端，所述显示屏（21）设置于主控机构（2）一侧并活动连接。3.根据权利要求1所述的打标机，其特征在于，所述上下料旋转机构（3）包括均设于支撑台本体（1）上的旋转机构（32）和抓取装置（33），所述旋转机构（32）上还设有与其转动连接的盛放装置（31），所述抓取装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘喆威，姚峻峰，查凯，
申请(专利权)人：浙江隐齿丽医学技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33