吹塑机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种吹塑机，属于塑料加工技术领域。它解决了现有的吹塑机生产效率不足的问题。本吹塑机包括机架、转盘和多组吹塑模开合装置，转盘与机架转动连接，多组吹塑模开合装置绕着转盘的轴芯线周向分布，多组吹塑模开合装置与转盘之间均通过能使吹塑模开合装置沿着转盘的径向线移动的径向导向结构相连接；多组吹塑模开合装置与机架之间通过一组导向轨迹线呈环形的环形导向结构相连接；导向轨迹线中具有直线段。本吹塑模具有原料利用率高、产品生产效率高以及产品合格率高的优点。本吹塑模还具有噪声小、操控方便、降低工人数量以及降低工人劳动强度的优点。

【技术实现步骤摘要】
吹塑机
本技术属于塑料加工
，涉及一种模具开合装置，特别是一种吹塑机。
技术介绍
塑料瓶是一种由聚酯(PETG)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)为原料，添加相应的有机溶剂，且经过高温加热后，通过塑料模具经过瓶胚吹塑、挤吹或注塑成型的塑料容器。塑料瓶主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器。在采用挤吹成型工艺制造塑料瓶过程中，先采用挤塑机成型且割成合适吹塑机加工长度的塑料管带，再将塑料管带放入吹塑机的模具内进行吹塑成型，最后从模具内取出，分离产品和废料。现有的挤吹成型工艺存在着自动化程度底，所需工人多且劳动强度大的问题。为了提高生产效率以及降低工人数量，人们想到采用机械手辅助加工方案，即采用机械手替换某些工序，但生产效率仍然难以满足部分客户需求。多层容器中含有乙烯乙烯醇共聚物，乙烯乙烯醇共聚物不适合回收再利用，因而降低废料产生量也是本领域技术人员所要解决的技术问题。为了实现模具开合，本领域技术人员提出了各种开合模装置。如中国专利文件记载的一种塑料挤、拉吹机钳式开合模机构(公开号CN1693049A)，塑料拉伸吹瓶机的开合模机构(授权公告号CN100534764C)，塑料拉吹机的开合模机构(授权公告号CN2923279Y)。本领域技术人员希望提出更多不同结构的吹塑模开合装置，以满足不同消费者的需求。
技术实现思路
本技术提出了一种吹塑机，本技术要解决的技术问题是如何提高吹塑机的挤吹成型容器的效率。本技术的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：本吹塑机包括机架、转盘和多组吹塑模开合装置，转盘与机架转动连接，多组吹塑模开合装置绕着转盘的轴芯线周向分布，多组吹塑模开合装置与转盘之间均通过能使吹塑模开合装置沿着转盘的径向线移动的径向导向结构相连接；多组吹塑模开合装置与机架之间通过一组导向轨迹线呈环形的环形导向结构相连接；导向轨迹线中具有直线段。本吹塑机中吹塑模开合装置的数量可根据产品所需产量灵活设置。本吹塑机中转盘可水平设置，该布置方式的吹塑机具有模具拆装方便和维护方便的优点。本吹塑机中转盘也可竖直设置，该布置方式的吹塑机具有占地面积小，容器底部密封性合格率高和产品更易脱模的优点。本吹塑机的转盘与驱动件传动连接；驱动件带动转盘转动时，带动所有吹塑模开合装置沿着环形导向结构的导向轨迹线移动，径向导向结构保证吹塑模开合装置既能沿着导向轨迹线直线段移动，也能沿着导向轨迹线中非直线段移动。直线段使固定在吹塑模开合装置中的吹塑模直线运动，进而便于挤塑机挤出的塑料胚进入吹塑模内且塑料胚相对于吹塑模的状态符合加工要求，而且能够提高容器底部密封性合格率、容器壁厚度均匀性以及容器外形美观性。吹塑模开合装置独立控制，因而吹塑模开合装置在转动过程中可根据实际加工条件需要控制吹塑模状态。如在直线段中下段区域移动的吹塑模处于合模过程中，在直线段中上段区域移动的吹塑模处于合模状态中，从直线段中上段区域沿非直线段到直线段中下段区域的吹塑模依次处于合模状态、开模过程中以及开模状态。本吹塑机中一副模具沿着转盘的轴芯线旋转一周刚好完成从开模状态到合模状态，再到开模状态；通过控制转盘的转动速度使一副模具沿着转盘的轴芯线旋转一周所需的时间与加工一组产品所需时间相同。由此可知，加工容器的各个工序在一台本吹塑机中同时存在，进而保证连续加工容器；换言之，本吹塑机同时加工多个容器，具有加工效率高的优点。本吹塑机与挤塑机配合使用，挤塑机的挤出头与吹塑模的中心面相对设置。挤塑机挤出塑料胚被处于合模状态的吹塑模夹紧，该吹塑模被转盘带动移动，进而牵引塑料胚以及使塑料胚进入处于从开模到合模过程中的吹塑模内。本吹塑机的转盘连续旋转，挤塑机挤出的塑料胚连续进入吹塑机内，使得塑料胚无需被切割成段，进而省略切割以及塑料胚转移等工序，以及降低废料产生量。本吹塑机既可采用传统的吹塑模开合装置，也可采用下述结构的吹塑模开合装置；在上述的吹塑机中，所述吹塑模开合装置包括导杆和两块相对平行设置的模具安装板；两块模具安装板与导杆均滑动连接，导杆上固定连接有安装座；本吹塑模开合装置还包括油缸和同步齿轮齿条机构；同步齿轮齿条机构具有一个齿轮和两条均与齿轮相啮合的齿条，两条齿条与两块模具安装板一一对应地固定连接，齿轮与安装座转动连接；油缸的缸体与其中一块模具安装板固定连接，活塞杆与另一块模具安装板固定连接，或油缸的缸体与安装座固定连接，活塞杆与其中一块模具安装板固定连接。本吹塑模开合装置安装时既可采用安装座与其他机构相连，也可采用导杆与其他机构相连。吹塑模包括左半模和右半模，左半模固定在其中一块模具安装板上，右半模固定在另一块模具安装板上。本吹塑模开合装置使吹塑模的左半模和右半模平行开合，这样能提高模具处于合模状态时吻合性，进而提高产品在合模线处平整度、提高产品外形美观性、以及更容易调试模具，保证容器底部密封性的合格率，即具有使模具安装调试更方便的优点。本吹塑模开合装置中同步齿轮齿条机构使左半模和右半模同步移动，进而能使左半模和右半模同时与塑料胚相接触，该结构尤其适合挤吹成型工艺，有效保证挤吹成型的容器底部密封性。本吹塑模开合装置采用油缸驱动，进而具有左半模和右半模运动平缓且稳定的优点。本吹塑模开合装置还可通过控制油缸的进出油速度进一步提高左半模和右半模运动平缓性和稳定性，尤其是能通过控制左半模和右半模合模阶段速度，保证挤吹成型的容器底部密封性合格率最高。换言之，本吹塑模开合装置有效地避免了合模速度过快，造成模具将塑料胚压断而造成容器底部密封失效问题；以及有效地避免了合模速度过慢，造成塑料胚挤压未到位而造成容器底部密封失效问题。与现有技术相比，本吹塑模具有原料利用率高、产品生产效率高以及产品合格率高的优点。本吹塑模还具有噪声小、操控方便、降低工人数量以及降低工人劳动强度的优点。附图说明图1是本吹塑模和挤塑机的示意图。结构示意图。图2和图3是吹塑模开合装置不同视角的立体结构示意图。图4是吹塑模开合装置的主视结构示意图。图5是图4中A-A的剖视结构示意图。图6是油缸端部剖视结构示意图。图7是缓冲套的立体结构示意图。图8是机架中环形导槽的立体结构示意图。图9是机架、吹塑模开合装置和转盘的连接关系结构示意图。图10是吹塑模开合装置和转盘的连接关系结构示意图。图中，1、机架；1a、左框架；1b、右框架；1c、环形导槽；1c1、直线段；1c2、圆弧段；2、转盘；2a、导向槽；3、吹塑模开合装置；3a、导杆；3b、模具安装板；3c、齿轮；3d、齿条；3e、油缸；3e1、缸体；3e2、活塞杆；3e3、缓冲套；3e4、节流孔；3e5、缓冲芯柱；3e6、油口；3f、安装座；3g、配重杆；4、吹塑模；5、滑动件；6、挤塑机；6a、挤出头。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1至图10所示，本吹塑机包括机架1、转盘2和多组吹塑模开合装置3。机架1可放置在地面上。转盘2竖直设置，机架1包括左框架1a和右框架1b，转盘2和多组吹塑模开合装置3位于左框架1a和右框架1b之间，转盘2的两端分别与左框架1a和右框架1b之间通过轴承转动连接，多组吹塑模开合装置3的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吹塑机，包括机架（1），其特征在于，本吹塑机还包括转盘（2）和多组吹塑模开合装置（3），转盘（2）与机架（1）转动连接，多组吹塑模开合装置（3）绕着转盘（2）的轴芯线周向分布，多组吹塑模开合装置（3）与转盘（2）之间均通过能使吹塑模开合装置（3）沿着转盘（2）的径向线移动的径向导向结构相连接；多组吹塑模开合装置（3）与机架（1）之间通过一组导向轨迹线呈环形的环形导向结构相连接；导向轨迹线中具有直线段（1c1）。

【技术特征摘要】
1.一种吹塑机，包括机架（1），其特征在于，本吹塑机还包括转盘（2）和多组吹塑模开合装置（3），转盘（2）与机架（1）转动连接，多组吹塑模开合装置（3）绕着转盘（2）的轴芯线周向分布，多组吹塑模开合装置（3）与转盘（2）之间均通过能使吹塑模开合装置（3）沿着转盘（2）的径向线移动的径向导向结构相连接；多组吹塑模开合装置（3）与机架（1）之间通过一组导向轨迹线呈环形的环形导向结构相连接；导向轨迹线中具有直线段（1c1）。2.根据权利要求1所述的吹塑机，其特征在于，所述转盘（2）竖直设置或水平设置。3.根据权利要求1所述的吹塑机，其特征在于，所述机架（1）包括左框架（1a）和右框架（1b），转盘（2）和多组吹塑模开合装置（3）位于左框架（1a）和右框架（1b）之间，转盘（2）的一端与左框架（1a）之间通过轴承转动连接，转盘（2）的另一端与右框架（1b）之间也通过轴承转动连接；多组吹塑模开合装置（3）的一端与左框架（1a）之间通过一组导向轨迹线呈环形的环形导向结构相连接；多组吹塑模开合装置（3）的另一端与右框架（1b）之间也通过一组导向轨迹线呈环形的环形导向结构相连接。4.根据权利要求3所述的吹塑机，其特征在于，所述转盘（2）包括左盘体和右盘体，多组吹塑模开合装置（3）的一端部与左盘体之间均通过能使吹塑模开合装置（3）沿着转盘（2）的径向线移动的径向导向结构相连接；多组吹塑模开合装置（3）的另一端部与右盘体之间也均通过能使吹塑模开合装置（3）沿着转盘（2）的径向线移动的径向导向结构相连接。5.根据权利要求1或2或3或4所述的吹塑机，其特征在于，所述径向导向结构包括开设在转盘（2）上的导向槽（2a），导向槽（2a）的数量与吹塑模开合装置（3）的数量相同，导向槽（2a）沿着转盘（2）的径向线设置，导向槽（2a）内设有滑动件（5）；滑动件（5）与吹塑模开合装置（3）中的安装座（3f）一一对应地摆动连接。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华卿，
申请(专利权)人：台州市祥珑食品容器科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33