本发明专利技术提供了一种食品包装用无菌无尘暖风供给装置，属于包装技术领域。它解决了现有的灌装容易变质食品时蒸汽清洗间隔时间短，灌装效率低的问题。一种食品包装用无菌无尘暖风供给装置包括通风管道，通风管道内安装有粉尘分离单元和高温杀菌单元，通风管道内还安装有轴流风扇和热交换单元，轴流风扇能使空气从进风口流向出风口，热交换单元位于粉尘分离单元和高温杀菌单元之间，热交换单元具有进口和出口，通风管道的出风口与热交换单元的进口相连通。无菌无尘暖风供给装置不仅为食品包装区域提供无菌无尘的暖风，抑制细菌繁殖，延长灌装头蒸汽清洗周期；还具有结构设计合理，结构简单，能量利用率高，使用成本低等优点。使用成本低等优点。使用成本低等优点。
【技术实现步骤摘要】
食品包装用无菌无尘暖风供给装置
[0001]本专利技术属于包装
，涉及一种食品包装装置，特别是一种食品包装用无菌无尘暖风供给装置。
技术介绍
[0002]食品包装是使食品在离开工厂到消费者手中的流通过程中，防止生物的、化学的、物理的外来因素的损害，食品包装可以有保持食品本身稳定质量的功能，方便食品的食用，又是首先表现食品外观，吸引消费的形象，具有物质成本以外的价值。
[0003]在灌装过程中通常需要将灌装头插入食品溶液内，进而灌装头外侧面上粘附有食品溶液；即使灌装头不插入食品溶液内，灌装头出液口处粘附有食品溶液是客观存在的。
[0004]在连续灌装过程中，粘附在灌装头上的食品溶液便存在变质和脱落可能性，进而存在着影响食品食用安全的风险。目前通常采用蒸汽定期清洗，即间隔设定时间采用蒸汽冲洗一次灌装头。
[0005]对于部分食品来说极易变质，例如奶制品，沙棘汁等，在实际灌装过程中需缩短蒸汽清洗间隔时长，上述时长甚至小于3分钟，这样虽然能保证食品安全，但存在着蒸汽清洗占用时长较长，灌装效率较低，难以满足部分食品生产企业的生产需求。
技术实现思路
[0006]本专利技术提出了一种食品包装用无菌无尘暖风供给装置，本专利技术要解决的技术问题是如何提高容易变质食品的灌装效率。
[0007]本专利技术的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：一种食品包装用无菌无尘暖风供给装置，包括进风口和出风口的通风管道，通风管道的进风段内安装有用于分离空气中粉尘的粉尘分离单元，在通风管道的出风段内安装有杀灭空气中细菌的高温杀菌单元，通风管道内还安装有轴流风扇和热交换单元，轴流风扇能使空气从进风口流向出风口，热交换单元位于粉尘分离单元和高温杀菌单元之间，热交换单元具有进口和出口，通风管道的出风口与热交换单元的进口相连通。
[0008]空气经无菌无尘暖风供给装置排出的空气粉尘含量和细菌含量显著下降，通常可使排出的空气洁净度达到1000级。高温杀菌单元不仅实现杀灭细菌，还实现加热空气温度，空气的瞬时最高温度超过280℃；通过热交换单元降低排出的温度，空气经管道输送至灌装头外围区域环境中时温度通常进一步下降，但通常仍能高于50℃，进而有效抑制细菌繁殖。通过热交换单元实现预热通风管道内空气的温度，降低高温杀菌单元的能耗。概括来说，无菌无尘暖风供给装置不仅为食品包装区域提供无菌无尘的暖风，还具有结构设计合理，结构简单，能量利用率高，使用成本低等优点。
[0009]与现有技术相比，本专利技术提出一种无菌无尘暖风供给装置，通过向灌装头外圈空间供给无菌无尘的暖风，使灌装头外圈空间气压大于外界气压，降低外界空气接触灌装头可能性，进而降低灌装头外壁粘附的食品溶液受细菌和粉尘等有害物质污染可能性，同时
高温空气也抑制细菌繁殖，由此实现延长灌装头蒸汽清洗周期，进而实现提高容易变质食品的灌装效率。
[0010]在上述的食品包装用无菌无尘暖风供给装置中，所述粉尘分离单元为滤板或布袋分离单元，粉尘分离单元可拆卸地安装在通风管道内。
[0011]在上述的食品包装用无菌无尘暖风供给装置中，所述通风管道中进风段的横截面呈矩形，滤板呈矩形，热交换单元呈矩形板状。
[0012]在上述的食品包装用无菌无尘暖风供给装置中，所述热交换单元包括管体和翼片，管体具有进口和出口，通风管道的出风口与热交换单元的进口相连通。
[0013]在上述的食品包装用无菌无尘暖风供给装置中，所述轴流风扇位于热交换单元与高温杀菌单元之间。
[0014]在上述的食品包装用无菌无尘暖风供给装置中，所述通风管道中与轴流风扇所对应区域称为中段，中段呈圆管状，通风管道中进风段与中段之间通过锥台状的第一接头相连接。
[0015]在上述的食品包装用无菌无尘暖风供给装置中，所述高温杀菌单元包括电热线圈，或高温杀菌单元包括气管和位于气管外侧的侧翼，高温杀菌单元采用蒸汽作为热源。
[0016]在上述的食品包装用无菌无尘暖风供给装置中，所述通风管道的出风段为圆管状，电热线圈绕制成螺旋状。
[0017]在上述的食品包装用无菌无尘暖风供给装置中，所述电热线圈绕制成两个螺旋锥台状，电热线圈成橄榄状。
[0018]在上述的食品包装用无菌无尘暖风供给装置中，所述热交换单元的管体出口连接有精过滤单元。
附图说明
[0019]图1是实施例一中无菌无尘暖风供给装置的结构示意图。
[0020]图2是实施例二中无菌无尘暖风供给装置的结构示意图。
[0021]图中，1、通风管道；1a、进风段；1b、出风段；1c、中段；1d、第一接头；1e、第一弯头；2、滤板；3、电热线圈；4、轴流风扇；5、热交换单元；6、第二接头；7、管道；8、灌装头；9、防护罩；10、精过滤单元。
具体实施方式
[0022]以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
[0023]实施例一：如图1所示，一种食品包装用无菌无尘暖风供给装置包括通风管道1、粉尘分离单元、高温杀菌单元、轴流风扇4和热交换单元5。
[0024]通风管道1具有进风口和出风口，粉尘分离单元和热交换单元5均可拆卸地安装在通风管道1的进风段1a内，高温杀菌单元安装在通风管道1的出风段1b内；粉尘分离单元用于分离空气中粉尘，高温杀菌单元用于杀灭空气中细菌。
[0025]说明书附图给出粉尘分离单元为滤板2，滤板2的数量为两片，两片滤板2平行设置，滤板2的板面与管道7的轴心线垂直设置。滤板2呈矩形，通风管道1中进风段1a的横截面
呈矩形，这样有利于安装滤板2以及提高粉尘分离率。根据实际情况，粉尘分离单元也可采用布袋分离单元。
[0026]热交换单元5包括管体和翼片，管体具有进口和出口，通风管道1的出风口与热交换单元5的进口相连通。热交换单元5呈矩形板状，通风管道1中进风段1a的横截面呈矩形，这样有利于安装热交换单元5以及提高热交换率。热交换单元5位于粉尘分离单元的后端，这样降低粉尘粘附在热交换单元5上可能性，延长热交换单元5的清洁维护周期，同时提高热交换率。
[0027]轴流风扇4位于通风管道1内，轴流风扇4包括扇叶和电机，电机的壳体通过支架固定在通风管道1上，扇叶与电机的转轴相连接。通风管道1中与轴流风扇4所对应区域称为中段1c，中段1c呈圆管状，通风管道1中进风段1a与中段1c之间通过锥台状的第一接头1d相连接，这样不仅实现矩形管与圆管相连通，还提高空气流动顺畅性。
[0028]从通风管道1的进风口至出风口依次为粉尘分离单元、热交换单元5、轴流风扇4和高温杀菌单元。轴流风扇4能使空气从进风口流向出风口。
[0029]高温杀菌单元包括电热线圈3，通过电热线圈3将空气加热至所需温度，通常超过300℃，即通过高温实现杀灭空气中细菌。电热线圈3绕制成螺旋锥台状，说明书附图给出电热线圈3绕制成两个螺旋锥台状，进行电热线圈3成橄榄状。通风管道1的出风段1b为圆管状，螺旋锥台状本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种食品包装用无菌无尘暖风供给装置，其特征在于，包括进风口和出风口的通风管道（1），通风管道（1）的进风段（1a）内安装有用于分离空气中粉尘的粉尘分离单元，在通风管道（1）的出风段（1b）内安装有杀灭空气中细菌的高温杀菌单元，通风管道（1）内还安装有轴流风扇（4）和热交换单元（5），轴流风扇（4）能使空气从进风口流向出风口，热交换单元（5）位于粉尘分离单元和高温杀菌单元之间，热交换单元（5）具有进口和出口，通风管道（1）的出风口与热交换单元（5）的进口相连通。2.根据权利要求1所述的食品包装用无菌无尘暖风供给装置，其特征在于，所述粉尘分离单元为滤板（2）或布袋分离单元，粉尘分离单元可拆卸地安装在通风管道（1）内。3.根据权利要求2所述的食品包装用无菌无尘暖风供给装置，其特征在于，所述通风管道（1）中进风段（1a）的横截面呈矩形，滤板（2）呈矩形，热交换单元（5）呈矩形板状。4.根据权利要求3所述的食品包装用无菌无尘暖风供给装置，其特征在于，所述热交换单元（5）包括管体和翼片，管体具有进口和出口，通风管道（1）的出风口与热交换单元（5）的进口相连通。5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈华卿，闫永战，林文标，潘成功，
申请(专利权)人：台州市祥珑食品容器科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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