一种吹灌封装置及工艺制造方法及图纸

技术编号:33668076 阅读:25 留言:0更新日期:2022-06-02 20:51
本申请涉及一种吹灌封装置及工艺,涉及灌封设备技术领域,吹灌封装置包括滑台、滑动设置于滑台上的吹塑座和拧盖座,吹塑座和拧盖座均能沿水平、竖直方向滑动,吹塑座上设有用于伸入模具内进行吹压的外管,外管内设有将液体灌入模具内的内管,拧盖座上设有将盖子旋紧于成型塑料瓶上的旋盖机构,吹塑座或外管上设有将吹塑形成的气囊部祛除的去料机构。工艺包括:送料、入模、吹鼓灌液、祛除气囊部、旋盖封口。本申请通过设置内管和外管,在去料机构和旋盖机构下实现吹鼓、灌液、封口、去料同时完成,实现成型后塑料瓶无转移则注入饮料,无需再次清洗和消毒,从而具有便于成型后的塑料瓶进行使用的优点。进行使用的优点。进行使用的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种吹灌封装置及工艺


[0001]本申请涉及灌封设备
,尤其是涉及一种吹灌封装置及工艺。

技术介绍

[0002]目前在塑料制品领域中,大多采用吹灌封的工艺生产成型,以将塑料制品加工形成不同的容器,并使得容易具有开口,方便添加液体,便于人们日常生活中使用。
[0003]传统的塑料瓶的生产过程中,采用吹灌封的工艺将原料挤出瓶胚,然后注入模具中,再利用吹塑装置对模具内的物料吹鼓成型,成型冷却后运输到厂家,厂家将塑料瓶进行清洗后,将饮料灌注进去进行封口。
[0004]专利技术人认为:在将塑料瓶吹塑成型后,运输到厂家之后需要再次清洗才能灌装饮料进行封口,从而导致成型的塑料瓶使用较为麻烦。

技术实现思路

[0005]为了便于成型后的塑料瓶进行使用,本申请的目的是提供一种吹灌封装置及工艺。
[0006]一方面,本申请提供的一种吹灌封装置采用如下的技术方案:一种吹灌封装置,包括滑台、滑动设置于所述滑台上的吹塑座和拧盖座,所述吹塑座和拧盖座均能沿水平、竖直方向滑动,所述吹塑座上设有用于伸入模具内进行吹压的外管,所述外管内设有将液体灌入模具内的内管,所述拧盖座上设有将盖子旋紧于成型塑料瓶上的旋盖机构,所述吹塑座或外管上设有将吹塑形成的气囊部祛除的去料机构。
[0007]通过采用上述技术方案,当生产塑料瓶时,将瓶胚放入模具内,然后移动吹塑座至模具的上方,将吹塑座向下移动,带动外管和内管一同下移。直至外管和内管一同滑入模具内,外管将空气吹入模具内对瓶胚进行吹鼓定型。由于吹塑工艺过程中,放入模具内的瓶胚原料均要多余模具内的模腔,使得瓶胚在模具的上端口处堆积。而外管的插入使得模具上端口处堆积的瓶胚原料受到挤压后形成气囊部,气囊部围绕外管的周围。直至模具内瓶胚成型冷却后,内管再将饮料之类的液体通入制成的塑料瓶内。然后吹塑座带动内管和外管一同上移。在上移的过程中去料机构启动,将外管周围的气囊部刮除,实现模具上多余的瓶胚原料自动分离。然后拧盖座带动旋盖机构移动至模具的上方,通过旋盖机构将盖子旋紧与装有液体的塑料瓶口,以对成型的、装有饮料的塑料瓶进行封口。因此通过设置内管和外管,利用外管朝模具内吹气对瓶胚吹鼓定型,并同时同过内管注入饮料之类的液体,且还能通过去料机构将吹塑产生的气囊部祛除,在旋盖机构下直接进行封口,实现成型后塑料瓶无转移则注入饮料,无需再次清洗和消毒,从而便于成型后的塑料瓶进行使用。
[0008]可选的,所述去料机构包括铰接设置于所述外管两侧的夹爪、设置于所述吹塑座上驱动所述夹爪张开和夹紧的驱动件,所述外管从模具内滑出时驱动件驱动夹爪夹紧于气囊部。
[0009]通过采用上述技术方案,当将气囊部祛除时,外管和内管一同下移伸入模具内时,
驱动件驱动夹爪张开,以便于外管和内管伸入模具内后夹爪位于气囊部外。直至吹塑、注入饮料都结束后,吹塑座带动内管和外管上移,驱动件驱动夹爪将气囊部夹紧,使得气囊部在夹爪随外管上移的过程中扯离模具,从而将模具上的气囊部自动分离。
[0010]可选的,所述驱动件包括固定连接于吹塑座上的弹簧、固定连接于弹簧下端的抵杆、固定连接于抵杆下端的滚轮,所述抵杆固定连接于夹爪上,所述滚轮用于抵接于模具带动抵杆转动后将夹爪张开,所述弹簧用于抵动抵杆带动夹爪夹紧。
[0011]通过采用上述技术方案,当外管和内管下移时,抵杆上的滚轮抵接于模具上表面,并带动抵杆朝相互远离的方向转动。进而带动夹爪张开,使得弹簧压缩,以便于外管伸入模具内后夹爪位于气囊部外。直至外管、内管上移时,弹簧作用于抵杆上带动抵杆相互靠拢,进而带动夹爪相互靠拢。使得夹爪靠拢后将气囊部夹紧于外管的侧壁,并在弹簧的作用下夹紧气囊部。随着外管的上移带动夹爪上移,以将气囊部扯离模具,便于将气囊部和塑料瓶分离。因此通过设置抵杆、滚轮、弹簧,利用滚轮抵接于模具带动抵杆相互远离、夹爪张开,并在弹簧的抵动下带动抵杆、夹爪相靠拢,是的夹爪在外管下滑时张开、上滑时夹紧,从而便于自动清理模具上溢出的气囊部。
[0012]可选的,所述夹爪的下端固定连接有卡环,所述卡环紧贴并包围外管的侧壁。
[0013]通过采用上述技术方案,当夹爪夹紧于外管侧壁时,夹爪带动卡环抵紧于外管侧壁,以通过卡环增大夹爪和外管的接触面积,便于夹爪将气囊部全部扯离。
[0014]可选的,所述滑台一侧还设有消毒池,所述消毒池内设有供盖子输送的送料管,所述送料管的末端位于旋盖机构下方,所述消毒池内设有将内部的消毒液沿着送料管朝旋盖机构流动的循环泵,所述送料管上开设有若干供消毒液流入的通孔。
[0015]通过采用上述技术方案,当将盖子自动输送至旋盖机构下方时,盖子转入送料管内,是的盖子通过送料管进入消毒池内,然后启动循环泵,使得消毒池内的消毒液朝旋盖机构的方向循环流动。消毒水从通孔进入对盖子进行消毒,同时流动的消毒水推动至盖子朝旋盖机构移动。直至盖子从消毒池内滑出,以便于旋盖机构将盖夹起去后旋转至塑料瓶上,从而便于对盖子消毒的同时自动输送。
[0016]可选的,所述送料管位于消毒池外的一端设有相互连通的换热箱、加热箱,所述加热箱上设有吹风机,所述加热箱用于将吹风机送入的空气加热进行消毒杀菌,所述换热箱用于将高温空气降低后吹向送料管送出的盖子。
[0017]通过采用上述技术方案,当盖子从消毒池内滑出时,吹风机启动将空气经过加热箱加热消毒杀菌后,将无菌空气通入换热箱内降温呈常温空气。以将常温的无菌空气吹向送料管内,以将从消毒池内出来的盖子吹动至旋盖机构的下方。同时无菌空气的吹动也能将盖子上的消毒液吹干,以减少盖子上消毒液的残留。因此通过设置吹风机、加热箱、换热箱,实现对盖子输送的同时进行干燥处理,减少消毒液于盖子上的残留,从而便于旋盖机构将消毒杀菌后的盖子对塑料瓶进行封口。
[0018]可选的,所述滑台外罩设有灌封箱,所述换热箱的出风口连通于灌封箱内,所述灌封箱上开设有出风口,进入所述灌封箱内的无菌空气朝外管和内管的下端吹动。
[0019]通过采用上述技术方案,当内管将饮料之类的液体导入模具的塑料瓶中后,内管随外管一同上移。直至内管移出模具外,吹入灌封箱内的无菌空气吹向内管和外管的下端、以将内管上残余的液体吹落,以便于内管和外管再次伸入模具内后,减小内管上残余的液
体对塑料瓶二次注入造成污染。同时吹风机吹入的无菌空气还能从出风口吹出,使得灌封箱内充满着新鲜的无菌空气,使得塑料瓶的吹灌封在无菌环境中进行,从而减少塑料瓶内封装饮料时受到的污染。
[0020]另一方面,本申请提供一种吹灌封工艺,包括以下步骤,步骤S1:挤出瓶胚至模具中,循环泵和吹风机启动将盖子自动输送至旋盖机构下方;步骤S2:利用吹灌封装置的吹塑座带动外管和内管下滑伸入模具中,同时驱动件驱动夹爪张开位于气囊部外;步骤S3:外管朝模具内吹入空气,对瓶胚吹鼓成型,冷却后内管注入液体;步骤S4:吹塑座带动外管和内管上移滑出模具,同时驱动件驱动夹爪将气囊部夹紧;步骤S5:将吹塑座移动带动外管和内管滑离模具上方,并将拧盖座带动旋盖机构移动至模本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹灌封装置,其特征在于:包括滑台(21)、滑动设置于所述滑台(21)上的吹塑座(23)和拧盖座(24),所述吹塑座(23)和拧盖座(24)均能沿水平、竖直方向滑动,所述吹塑座(23)上设有用于伸入模具(12)内进行吹压的外管(231),所述外管(231)内设有将液体灌入模具(12)内的内管(232),所述拧盖座(24)上设有将盖子旋紧于成型塑料瓶上的旋盖机构(241),所述吹塑座(23)或外管(231)上设有将吹塑形成的气囊部祛除的去料机构(25)。2.根据权利要求1所述的一种吹灌封装置,其特征在于:所述去料机构(25)包括铰接设置于所述外管(231)两侧的夹爪(251)、设置于所述吹塑座(23)上驱动所述夹爪(251)张开和夹紧的驱动件,所述外管(231)从模具(12)内滑出时驱动件驱动夹爪(251)夹紧于气囊部。3.根据权利要求2所述的一种吹灌封装置,其特征在于:所述驱动件包括固定连接于吹塑座(23)上的弹簧(252)、固定连接于弹簧(252)下端的抵杆(253)、固定连接于抵杆(253)下端的滚轮(254),所述抵杆(253)固定连接于夹爪(251)上,所述滚轮(254)用于抵接于模具(12)带动抵杆(253)转动后将夹爪(251)张开,所述弹簧(252)用于抵动抵杆(253)带动夹爪(251)夹紧。4.根据权利要求2所述的一种吹灌封装置,其特征在于:所述夹爪(251)的下端固定连接有卡环(255),所述卡环(255)紧贴并包围外管(231)的侧壁。5.根据权利要求1所述的一种吹灌封装置,其特征在于:所述滑台(21)一侧还设有消毒池(31),所述消毒池(31)内设有供盖子输送的送料管(33),所述送料管(33)的末端位于旋盖机构(241)下方,所述消毒池(31)内设有将内部的消毒液沿着送料管(33)朝...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈华卿阎永战林文标
申请(专利权)人:台州市祥珑食品容器科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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