一种极群自动化切膜及包覆系统技术方案

本发明专利技术涉及一种极群自动化切膜及包覆系统，包括定位裁切装置，所述定位裁切装置包括驱动机构以及在驱动机构带动下对展开的薄膜进行裁切并在完成裁切后对薄膜的各个端部进行限位的裁切定位机构；包膜装置，所述包膜装置包括推送机构和包覆机构，所述推送机构用于推动待包膜的极群朝裁切好的薄膜方向移动，配合包覆机构将薄膜包覆到极群的底面以及两侧面上；本发明专利技术克服了极群包膜过程中薄膜展开不方便，包覆前薄膜容易产生耷拉情况影响包膜质量以及包覆效率低的问题。

A kind of polar group automatic film cutting and coating system

The invention relates to a group of automation cutting film and coating system, including the positioning of the positioning cutting device, cutting device comprises a driving mechanism and driving mechanism to drive to expand the film cutting and at the completion of each end of the cutting of thin film cutting positioning mechanism limit; coating the coating device. Device comprises a feeding mechanism and a coating mechanism, the direction of the film very good cutting towards moving the push mechanism for promoting to be coated, coated with thin film coating to the polar group will bottom surface and the side surface; the invention overcomes the polar group in the process of coating film coated film expansion is not convenient, easy the influence of coating quality and produce too low encapsulation efficiency problem.

【技术实现步骤摘要】
一种极群自动化切膜及包覆系统
本专利技术涉及铅酸电池极群包膜设备
，尤其涉及一种极群自动化切膜及包覆系统。
技术介绍
电池极群在被装配到电池组件上前,一般会在极群上包裹一层薄膜，这样可以有效避免在生产过程中极群受污染影响其性能，蓄电池行业内对极群的包膜作业普遍采用在简易平台上完全依赖人工进行包膜，缺乏必要的工具。授权公告号CN201520895976.X为的一篇中国技术专利，其公开了一种蓄电池极群包膜机构，通过设置进料输送装置和出料输送装置并排，减小了装置的尺寸，并且撑膜板上设有用于压紧薄膜的防静电胶辊，防静电胶辊可吸附薄膜上的灰尘，并能避免产生静电，确保薄膜的洁净度和薄膜后期的使用性能，提高了加工的质量。但是该设备也存在以下问题：首先该设备在牵引薄膜时，薄膜端部容易发生折叠情况，无法对裁切后的薄膜端部进行有效的定位,影响包膜的效果；其次该设备在包膜过程中，薄膜难以很好地平整贴附到外壳表面，褶皱较多。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置前后两个裁切定位组件，实现了对展开的薄膜快速裁切的同时实现了对裁切后的一定长度的薄膜的限位固定，配合推送机构推动电池壳的移动实现了将裁切好的一定长度的薄膜快速准确包覆到电池壳上的功能进而克服了极群包膜过程中薄膜展开不方便，包覆前薄膜容易产生耷拉情况影响包膜质量以及包覆效率低的问题。针对上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：一种极群自动化切膜及包覆系统，包括定位裁切装置，所述定位裁切装置包括驱动机构以及在驱动机构带动下对展开的薄膜进行裁切并在完成裁切后对薄膜的各个端部进行限位的裁切定位机构；包膜装置，所述包膜装置包括推送机构和包覆机构，所述推送机构用于推动待包膜的极群朝裁切好的薄膜方向移动，配合包覆机构将薄膜包覆到极群的底面以及两侧面上。作为一种优选，所述裁切定位机构包括滑动座、可滑动设置在滑动座上且前后对称设置的裁切定位组件a和裁切定位组件b；所述裁切定位组件a包括与滑动座上的导杆配合滑动的滑块a、与滑块a固定连接的连接架a、设置在连接架a一侧端部的裁切单元以及设置在连接架a另一侧端部的夹持单元a；所述裁切定位组件b包括与滑动座上的导杆配合滑动的滑块b、与滑块b固定连接的连接架b、设置在连接架b一侧端部的支撑单元以及设置在连接架b另一侧端部的夹持单元b。作为一种优选，所述裁切单元包括安装架a、沿竖直方向上可转动设置在安装架a上的导辊a和导辊b以及设置在导辊a和导辊b之间的切刀；所述支撑单元包括安装架b、沿竖直方向上可转动设置在安装架b上的导辊c和导辊d以及设置在导辊c和导辊d之间的刀槽。作为一种优选，所述夹持单元a和夹持单元b均包括支撑块、与支撑块上开设的导孔配合滑动的滑杆、与滑杆的一端固定连接的辊座以及可转动设置在辊座上的限位辊，所述辊座和支撑块之间设置有套设在滑杆上的弹簧，所述滑杆的端部设置有限位块。作为一种优选，，所述驱动机构包括导向座、驱动件、转动座、固定在连接架a上的齿条a、固定在连接架b上的齿条b以及可转动设置在转动座上的齿轮组件；所述驱动件包括与导向座上的滑套配合滑动的滑动部以及设置在滑动部端部的齿条部，所述齿轮组件包括与所述齿条部配合的齿轮a以及与所述齿轮a同轴设置且分别与齿条a和齿条b配合的齿轮b。作为一种优选，所述推送机构包括支座、安装在支座上的平推气缸以及固定在平推气缸伸缩杆端部的推料件，所述滑动部的另一端与推料件固定连接。作为一种优选，所述包覆机构包括第一导向组件、设置在第一导向组件后端的第二导向组件以及设置在第二导向组件前端部两侧的包覆辊a和包覆辊b，所述第一导向组件和第二导向组件之间留有供薄膜穿过的薄膜通道；所述第一导向组件和第二导向组件均包括支架，可转动设置在支架上的若干传导辊以及设置在传导辊两侧上方的导向杆。作为一种优选，所述导辊a、导辊b、导辊c、导辊d以及限位辊均由柔性材料制成。作为又一种优选，所述齿条部设置为L型。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术中通过设置前后两个裁切定位组件，实现了对展开的薄膜快速裁切的同时实现了对裁切后的一定长度的薄膜的限位固定，配合推送机构推动电池壳的移动实现了将裁切好的一定长度的薄膜快速准确包覆到电池壳上的功能，该设备薄膜裁切定位效果好，包覆效率高，在包覆过程中薄膜不容易产生耷拉的情况。(2)本专利技术中通过设置用于对展开的薄膜前端部进行限位固定的夹持单元为弹性可伸缩的限位辊，使得在对薄膜端部进行夹持固定时，能借助弹性力保证夹持的牢固度，避免薄膜向下掉落影响包膜的准确性，另一方面由于限位辊为可转动的，其能加紧薄膜的同时在电池壳带动薄膜移动将薄膜包覆到电池壳上时限位辊能转动多薄膜进行传导，避免了在包膜过程中对薄膜产生较大的拉扯力，导致薄膜变形。(3)本专利技术中通过设置驱动件和齿轮组件，并设置驱动件和平推气缸联动，使得能借助平推气缸推动极群的动作实现带动裁切定位组件a和裁切定位组件b工作，在极群达到薄膜前对薄膜完成裁切，该种设置方式结构简单，节省了动力的同时，能保证包膜的稳定性，避免了极群达到薄膜时薄膜还没完成裁切，造成薄膜被挤压变形的情况。(4)本专利技术中通过在包覆机构处设置包覆辊a和包覆辊b，使得在推动极群连通裁切好的薄膜沿着导向槽移动时，能通过包覆辊a和包覆辊b自动地将薄膜包膜到极群的两侧，包膜效果好。综上所述，该设备具有结构简单，包膜效率高，包膜效果好的优点，尤其适用于铅酸电池极群包膜设备
附图说明为了更清楚的说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为极群自动化切膜并包覆系统的结构示意图。图2为极群自动化切膜并包覆系统的俯视示意图。图3为裁切定位机构的结构示意图。图4为裁切定位组件a的结构示意图。图5为裁切定位组件b的结构示意图。图6为夹持单元a和夹持单元b的结构示意图。图7为驱动机构的部分结构示意图。图8为包覆机构的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。图1为极群自动化切膜并包覆系统的结构示意图，图2为极群自动化切膜并包覆系统的俯视示意图，图3为裁切定位机构的结构示意图，图4为裁切定位组件a的结构示意图，图5为裁切定位组件b的结构示意图，图6为夹持单元a和夹持单元b的结构示意图，图7为驱动机构的部分结构示意图，图8为包覆机构的结构示意图。实施例一如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，一种极群自动化切膜及包覆系统，包括定位裁切装置1，所述定位裁切装置1包括驱动机构11以及在驱动机构11带动下对展开的薄膜进行裁切并在完成裁切后对薄膜的各个端部进行限位的裁切定位机构12；包膜装置2，所述包膜装置2包括推送机构21和包覆机构22，所述推送机构21用于推动待包膜的极群10朝裁切好的薄膜方向移动，配合包覆机构22将薄膜包覆到极群10的底面以及两侧面上。进一步地，所述裁切定位机构12包括滑动座121、可滑动设置在滑动座121上且前后对称设置的裁切定位组件a122和裁切定位组件b123；所述裁切定位组件a122包括与滑动座121上的导杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种极群自动化切膜及包覆系统，其特征在于：包括定位裁切装置(1)，所述定位裁切装置(1)包括驱动机构(11)以及在驱动机构(11)带动下对展开的薄膜进行裁切并在完成裁切后对薄膜的各个端部进行限位的裁切定位机构(12)；包膜装置(2)，所述包膜装置(2)包括推送机构(21)和包覆机构(22)，所述推送机构(21)用于推动待包膜的极群(10)朝裁切好的薄膜方向移动，配合包覆机构(22)将薄膜包覆到极群(10)的底面以及两侧面上。

【技术特征摘要】
1.一种极群自动化切膜及包覆系统，其特征在于：包括定位裁切装置(1)，所述定位裁切装置(1)包括驱动机构(11)以及在驱动机构(11)带动下对展开的薄膜进行裁切并在完成裁切后对薄膜的各个端部进行限位的裁切定位机构(12)；包膜装置(2)，所述包膜装置(2)包括推送机构(21)和包覆机构(22)，所述推送机构(21)用于推动待包膜的极群(10)朝裁切好的薄膜方向移动，配合包覆机构(22)将薄膜包覆到极群(10)的底面以及两侧面上。2.根据权利要求1所述的一种极群自动化切膜及包覆系统，其特征在于，所述裁切定位机构(12)包括滑动座(121)、可滑动设置在滑动座(121)上且前后对称设置的裁切定位组件a(122)和裁切定位组件b(123)；所述裁切定位组件a(122)包括与滑动座(121)上的导杆(1211)配合滑动的滑块a(1221)、与滑块a(1221)固定连接的连接架a(1222)、设置在连接架a(1222)一侧端部的裁切单元(100)以及设置在连接架a(1222)另一侧端部的夹持单元a(200)；所述裁切定位组件b(123)包括与滑动座(121)上的导杆(1211)配合滑动的滑块b(1231)、与滑块b(1231)固定连接的连接架b(1232)、设置在连接架b(1232)一侧端部的支撑单元(300)以及设置在连接架b(1232)另一侧端部的夹持单元b(400)。3.根据权利要求2所述的一种极群自动化切膜及包覆系统，其特征在于，所述裁切单元(100)包括安装架a(101)、沿竖直方向上可转动设置在安装架a(101)上的导辊a(102)和导辊b(103)以及设置在导辊a(102)和导辊b(103)之间的切刀(104)；所述支撑单元(300)包括安装架b(301)、沿竖直方向上可转动设置在安装架b(301)上的导辊c(302)和导辊d(303)以及设置在导辊c(302)和导辊d(303)之间的刀槽(304)。4.根据权利要求3所述的一种极群自动化切膜及包覆系统，其特征在于，所述夹持单元a(200)和夹持单元b(400)均包括支撑块(201)、与支撑块(201)上开设的导孔配合滑动的滑杆(203)、与滑杆(203)的一端固定连接的辊座(204)以...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭长杰，
申请(专利权)人：阜阳洁平日化有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34