包装机的全自动切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种包装机的全自动切割装置，包括传送台，传送台上方垂直于传输方向设有无杆气缸，无杆气缸通过滑动块连接有横杆，横杆位于无杆气缸与传送台之间，且垂直于无杆气缸，在横杆下方朝向传送台方向并列连接有两个滑刀，横杆中沿横杆长度方向开有滑动槽，滑刀滑动连接在滑动槽中。在横杆上开通一个沿横杆长度方向设置的滑动槽，使两个滑刀能够在滑动槽中滑移，方便工作人员根据包装膜所需分割的长度调整两个滑刀间的距离。另外，虽然设置的两个滑刀增加了切割装置的成本投入，但是两个滑刀能够提高切割效率，长期使用下反而减少了能源消耗。

Full automatic cutting device for packing machine

The utility model provides a full automatic cutting device for packaging machine, including transfer station, transfer station is perpendicular to the transmission direction of a rodless cylinder rodless cylinder through the sliding block is connected with a transverse rod, bar is located between the rodless cylinder and the transfer station, and perpendicular to the rodless cylinder in the bar toward the transfer table below the direction of parallel connected with two slide knife, bar along the length of the rods has a slide groove, the sliding knife is in sliding connection with the sliding groove. A sliding groove is set on the cross bar in the length direction of the cross bar, so that the two skates can slide in the sliding groove, so that the staff can adjust the distance between the two sliding knives according to the length of the segmentation needed. In addition, although the two sliding knives increase the cost input of the cutting device, the two sliding knives can improve the cutting efficiency, while the long-term use reduces energy consumption.

【技术实现步骤摘要】
包装机的全自动切割装置
本技术涉及一种切割设备，特别涉及一种包装机的全自动切割装置。
技术介绍
在医疗器械制备中，包装机是一种将医用制品包装起来的设备，对医疗制品起到保护作用；包装机上的切割装置是一种将流水线整体生产的包装进行分割，形成个体单元的设备。目前，市场上包装机的切割装置如附图1所示，包括传送台1，传送台1两侧固定有固定板2，在固定板2之间并列夹有两根无杆气缸21，无杆气缸21上分别套有两个滑动块22，滑动块22之间连有一根朝向传送台1方向的横杆3，横杆3两端分别固定有刀具7。使用时，滑动块22带动横杆3移动，使横杆3上的刀具7抵在传送台1上的包装膜11上进行切割。虽然这种包装机的切割装置在对包装机传送台上的包装膜进行分割时，利用两个间隔设置的刀具提高分割效率，但是，两个刀具被固定在横杆两端，只能将包装膜切割成固定长度，不能调整刀具之间的距离以适应其他尺寸的产品。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种包装机的全自动切割装置，能够调整两个滑刀间的距离，以切割其他尺寸的产品。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种包装机的全自动切割装置，包括传送台，所述传送台上方垂直于传输方向设有无杆气缸，所述无杆气缸通过滑动块连接有横杆，所述横杆位于无杆气缸与传送台之间，且垂直于无杆气缸，在所述横杆下方朝向传送台方向并列连接有两个滑刀，所述横杆中沿横杆长度方向开有滑动槽，所述滑刀滑动连接在滑动槽中。通过采用上述技术方案，一般在设计好所需生产的产品后，根据设计的包装膜的长度预定包装机，包装机中切割装置的两个滑刀之间的距离为固定长度；当对产品做出更改后，固定的滑刀难以对包装膜进行分割。因此，在横杆上开通一个沿横杆长度方向设置的滑动槽，使两个滑刀能够在滑动槽中滑移，方便工作人员根据包装膜所需分割的长度调整两个滑刀间的距离。另外，虽然设置的两个滑刀增加了切割装置的成本投入，但是两个滑刀能够提高切割效率，长期使用下反而减少了能源消耗。进一步的，所述横杆远离传送台一侧沿其长度方向开有刻度槽，所述刻度槽边沿标有刻度，所述滑刀远离传送台一端设有指针，所述指针从刻度槽伸出并搭接在横杆外壁上。通过采用上述技术方案，为了方便工作人员调整两个滑刀之间的间距，在滑动槽向无杆气缸一侧开通一个刻度槽，将刻度槽沿横杆长度方向设置，并在刻度槽与横杆外壁交接处标上刻度；工作人员在调整两个滑刀之间的间距时，根据两个滑刀搭接在刻度上的指针确定两个滑刀之间的距离，以精确分割包装膜。进一步的，两个所述滑刀相背侧连接有螺杆，所述螺杆沿横杆长度方向设置，且与横杆螺纹相连。通过采用上述技术方案，在滑刀一侧壁上转动连接上一根螺杆，螺杆又转动连接在横杆中，并沿横杆长度方向设置。这样，在调节两个滑刀时，只需转动螺杆即能带动滑刀在横杆中位移；一方面，能够稳定滑刀的位移，避免滑刀在滑动槽中发生偏移，另一方面，能够方便工作人员通过拧动螺杆以调整滑刀之间的间距。进一步的，两个所述滑刀之间固定有隔板，所述隔板与滑刀之间固定有压缩弹件。通过采用上述技术方案，在两个滑刀之间固定一块隔板，并在隔板与滑刀之间连接上压缩弹性件。利用压缩弹性件配合滑动另一侧的螺杆抵住滑刀，螺杆带动滑刀位移时，压缩弹性件都能在另一侧给予滑刀作用力；通过双向受力，稳定住滑刀的位置，避免滑刀在切割时发生偏移而影响到加工的进行。进一步的，所述隔板为于滑动槽中间位置，且刻度从隔板位置向滑动槽两端标识。通过采用上述技术方案，为了方便操作人员调节连个滑刀之间的距离，将隔板设置在滑动槽中间位置，且刻度从隔板处向两端标刻。进一步的，所述滑刀与传送台之间滑移设有平行于无杆气缸的压板，所述压板上沿压板长度方向开有供滑刀通过的腰形槽。通过采用上述技术方案，在滑刀和传送台之间设置一块压板，使滑刀从压板上开通的腰形槽中通过，使用时滑刀沿无杆气缸方向移动对包装膜进行切割。开设的腰形槽能够导向滑刀的移动，稳定切割过程，提高切割精度使割边光滑平整。另外，在小型气缸推动滑刀向包装膜移动时，横杆能够压动滑移设置的压板压在包装膜上，避免滑刀切割包装膜时，拉动包装膜发生滑移而影响到加工。进一步的，在横杆与滑动块之间固定有小型气缸，所述小型气缸推动横杆向传送台方向移动。通过采用上述技术方案，由于包装膜放置在传送台上进行传输，切割时需要滑刀能够压到包装膜上，而无需切割时又要避免滑刀影响到包装膜的传输。因此，在横杆与滑动块之前装上小型气缸，利用小型气缸推动横杆，以改变横杆上的滑刀与包装膜之间的距离。进一步的，所述滑刀两侧装有滚轮，所述压板上开有供滚轮滑移的滚动槽。通过采用上述技术方案，横杆在小型气缸推动下压动压板进行切割，滑刀沿腰形槽滑移，滑刀和横杆部分与压板接触摩擦，使切割装置出现磨损，而影响到切割装置的使用寿命；因此，在滑刀两侧固定上滚轮，在压板上开设相应的滚动槽，小型气缸推动横杆时，滚轮插进滚动槽中按动压板开始切割，滚轮跟随滑刀沿滚动槽方向滑移，避免了切割装置的磨损，延长了切割装置的使用寿命。另外，滚轮和滚动槽的设置能够导向滑刀的移动，稳定切割。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过滑刀两侧设置的螺杆和压缩弹性件，调节两个滑刀之间的距离以适应不同尺寸的产品；2.通过滑刀和包装膜之间利用弹性件连接的压板，能够在滑刀切割时压住包装膜，稳定切割。附图说明图1是现有技术包装机的切割装置的整体结构示意图；图2是本技术包装机的全自动切割装置的整体结构示意图；图3是图2中B部分的放大图；图4是滑刀夹具和滑刀部分的爆炸图；图5是横杆部分的局部剖视爆炸图，用于展示横杆内部的结构；图6是图2中A-A方向的剖视图；图7是图6中C部分的放大图，用于展示滑刀部分的连接结构。图中，1、传送台；11、包装膜；12、切割装置；2、固定板；21、无杆气缸；22、滑动块；3、横杆；31、小型气缸；32、滑动槽；321、滑移槽；33、刻度槽；4、滑刀；41、滑刀夹具；411、滑移杆；412、指针；42、螺杆；421、手轮；43、隔板；44、压缩弹性件；5、压板；51、弹性件；52、腰形槽；53、横板；54、T形槽；55、T形块；6、滚轮；61、滚动槽；7、刀具。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种包装机的全自动切割装置，如图2所示，切割装置12架在传送台1上，传送台1上传输有需要切割的包装膜11。切割装置12包括在传送台1两侧固定的两块固定板2；在固定板2之间水平搭设上两根相互平行的无杆气缸21，两个无杆气缸21上分别套有滑动块22，滑动块22能够沿无杆气缸21长度方向滑移。在两个滑动块22之间连接有一根横杆3，横杆3位于无杆气缸21和传送台1之间且垂直于无杆气缸21长度方向设置。如图2和图3所示，在横杆3中可调节设置有两个滑刀4，滑刀4的刀刃朝向包装膜11设置且刀刃方向垂直于横杆3长度方向，使用时，通过调节两个滑刀4之间的距离将包装膜11分割成不同尺寸。如图4所示，滑刀4主体呈长方体片状设置，其一端连接有呈三角形的刀头，刀头一边连接在主体部分上，使三角形刀头的其中一顶角竖直向下，刀头另外两边为刀刃，方便滑刀4来回切割。滑刀4固定在呈U形设置的滑刀夹具41中，通过滑刀夹具41两侧板之间设置的固定杆将滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包装机的全自动切割装置，包括传送台（1），所述传送台（1）上方垂直于传输方向设有无杆气缸（21），所述无杆气缸（21）通过滑动块（22）连接有横杆（3），所述横杆（3）位于无杆气缸（21）与传送台（1）之间，且垂直于无杆气缸（21），在所述横杆（3）下方朝向传送台（1）方向并列连接有两个滑刀（4），其特征在于：所述横杆（3）中沿横杆（3）长度方向开有滑动槽（32），所述滑刀（4）滑动连接在滑动槽（32）中。

【技术特征摘要】
1.一种包装机的全自动切割装置，包括传送台（1），所述传送台（1）上方垂直于传输方向设有无杆气缸（21），所述无杆气缸（21）通过滑动块（22）连接有横杆（3），所述横杆（3）位于无杆气缸（21）与传送台（1）之间，且垂直于无杆气缸（21），在所述横杆（3）下方朝向传送台（1）方向并列连接有两个滑刀（4），其特征在于：所述横杆（3）中沿横杆（3）长度方向开有滑动槽（32），所述滑刀（4）滑动连接在滑动槽（32）中。2.根据权利要求1所述的包装机的全自动切割装置，其特征在于：所述横杆（3）远离传送台（1）一侧沿其长度方向开有刻度槽（33），所述刻度槽（33）边沿标有刻度，所述滑刀（4）远离传送台（1）一端设有指针（412），所述指针（412）从刻度槽（33）伸出并搭接在横杆（3）外壁上。3.根据权利要求2所述的包装机的全自动切割装置，其特征在于：两个所述滑刀（4）相背侧连接有螺杆（42），所述螺杆（42）沿横杆（3）长度方向设置，且与横杆（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨立群，
申请(专利权)人：江苏神力医用制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32