一种接线盒焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种接线盒焊接工装，包括一模具、一压板和若干箍，利用所述压板和所述箍将接线盒的零件固定在所述模具上。所述接线盒焊接工装通过所述压板压住接线盒的上法兰和下法兰，防止上法兰和下法兰在焊接过程中弯曲变形。所述接线盒焊接工装通过所述箍夹住接线盒的罩板和侧板，防止罩板和侧板在焊接过程中向外鼓起。

【技术实现步骤摘要】
一种接线盒焊接工装
本技术涉及机械制造领域，更准确的说涉及一种接线盒焊接工装。
技术介绍
在焊接领域，薄壁零件的焊接变形控制是一项长期存在的难题，焊接的热过程，必然造成工件产生内应力，由于薄壁零件的刚性较小，所以多半会产生较大变形。为了避免以上情况，现在通常采用的手段是减少焊接时输入的热量，从而达到减少变形的目的。为了保证焊接质量，在焊接薄壁零件时需要采用特定的焊接方式，例如气体保护焊等，但是在对一些结构庞大的零件进行焊接时，焊缝位置不仅有水平的、垂直的，还有仰的等等原因，此时仍需采用传统的电弧焊方式。为了保证其合理的外形，薄壁零件通常有若干肋骨加强支撑，和薄板角焊缝连接，在保证受力安全条件下，焊接时可以尽可能使用断续焊缝。为保证产品质量，薄壁零件在焊接后需要对变形进行校正，例如焊后火焰校正等。现有一种用于风力发电机的中的接线盒，所述接线盒是典型的的薄壁零件，所述接线盒包括一上法兰、一下法兰以及一中间罩板，所述上法兰和所述下法兰由8*30扁钢拼接而成，所述中间罩板由3mm钢板折成“[”形再添加一侧板焊接成长方形，所述接线盒的外形尺寸较大，一种规格的外形尺寸为：760mm*650mm*350mm，采用常规的焊接方无法控制变型量，在将所述上法兰、所述下法兰用扁钢拼焊成整体后需要花费大量的时间进行矫正，工作量大，生产效率低，无法满足大批量生产的要求。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的主要目的在于提供一种接线盒焊接工装，包括一模具、一压板和若干箍，利用所述压板和所述箍将接线盒的零件固定在所述模具上。所述接线盒焊接工装通过所述压板压住接线盒的上法兰和下法兰，防止上法兰和下法兰在焊接过程中弯曲变形。所述接线盒焊接工装通过所述箍夹住接线盒的罩板和侧板，防止罩板和侧板在焊接过程中向外鼓起。为了达到上述目的，本技术提供一种接线盒焊接工装，用于辅助焊接一种接线盒，所述接线盒包括一上法兰、一下法兰以及一中间罩板，所述接线盒工装包括：一模具、一压板、一第一箍和一第二箍，所述压板设置于所述模具顶部与所述模具连接，当所述接线盒的中间罩板安装在所述模具上时，所述第一箍和所述第二箍环绕所述中间罩板对所述中间罩板形成限位。优选地，所述模具包括一底板和一模座，所述模座垂直设置于所述底板上部与所述底板连接。优选地，所述底板具有一下法兰安装槽，所述下法兰安装槽与所述接线盒的下法兰形状尺寸对应，所述模座顶面具有一上法兰安装槽，所述上法兰安装槽与所述接线盒的上法兰形状尺寸对应。优选地，所述模座顶面具有均匀排列的若干模座通孔，且所述压板通过所述模座通孔和螺栓与所述模座连接。优选地，所述第一箍包括一第一杆、两根第一连接杆以及一第一夹板，两根所述第一连接杆分别垂直于所述第一杆的两端与所述第一杆连接，且两根所述第一连接杆的另一端与所述第一夹板的两端连接，所述第一杆、两根所述第一连接杆以及所述第一夹板共同构成一长方形框。优选地，所述第一箍包括两个第一螺母，且两根所述第一连接杆分别通过两个所述第一螺母与所述第一夹板连接。优选地，所述第二箍包括一第二杆、两根第二连接杆以及一第二夹板，两根所述第二连接杆分别垂直于所述第二杆的两端与所述第二杆连接，且两根所述第二连接杆的另一端与所述第二夹板的两端连接，所述第二杆、两根所述第二连接杆以及所述第二夹板共同构成一长方形框。优选地，所述第二箍包括两个第二螺母，且两根所述第二连接杆分别通过两个所述第二螺母与所述第二夹板连接。与现有技术相比，本技术公开的一种接线盒焊接工装的优点在于：通过使用所述接线盒焊接工装来焊接接线盒，能够有效防止焊接形变，提高焊接质量，改善焊缝外观，同时降低了工作强度，提高了焊接效率，能够满足大批量的生产要求。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。如图1所示为本技术一种接线盒焊接工装的结构示意图。如图2为图1中一种接线盒焊接工装的A-A剖视图。如图3为图1中一种接线盒焊接工装的B-B剖视图。如图4所示为本技术一种接线盒焊接工装的所述模具的结构示意图。如图5所示为本技术一种接线盒焊接工装的所述模具的侧面剖视图。如图6所示为本技术一种接线盒焊接工装的所述模具的顶面剖视图。如图7所示为本技术一种接线盒焊接工装的所述第一箍的结构示意图。如图8所示为本技术一种接线盒焊接工装的所述第二箍的结构示意图。具体实施方式本技术提供一种接线盒焊接工装，用于辅助焊接一种接线盒，所述接线盒包括一上法兰、一下法兰以及一中间罩板，所述接线盒工装包括：一模具、一压板、一第一箍和一第二箍，所述压板设置于所述模具顶部与所述模具连接，当所述接线盒的中间罩板安装在所述模具上时，所述第一箍和所述第二箍环绕所述中间罩板对所述中间罩板形成限位。优选地，所述模具包括一底板和一模座，所述模座垂直设置于所述底板上部与所述底板连接。优选地，所述底板具有一下法兰安装槽，所述下法兰安装槽与所述接线盒的下法兰形状尺寸对应，所述模座顶面具有一上法兰安装槽，所述上法兰安装槽与所述接线盒的上法兰形状尺寸对应。优选地，所述模座顶面具有均匀排列的若干模座通孔，且所述压板通过所述模座通孔和螺栓与所述模座连接。优选地，所述第一箍包括一第一杆、两根第一连接杆以及一第一夹板，两根所述第一连接杆分别垂直于所述第一杆的两端与所述第一杆连接，且两根所述第一连接杆的另一端与所述第一夹板的两端连接，所述第一杆、两根所述第一连接杆以及所述第一夹板共同构成一长方形框。优选地，所述第一箍包括两个第一螺母，且两根所述第一连接杆分别通过两个所述第一螺母与所述第一夹板连接。优选地，所述第二箍包括一第二杆、两根第二连接杆以及一第二夹板，两根所述第二连接杆分别垂直于所述第二杆的两端与所述第二杆连接，且两根所述第二连接杆的另一端与所述第二夹板的两端连接，所述第二杆、两根所述第二连接杆以及所述第二夹板共同构成一长方形框。优选地，所述第二箍包括两个第二螺母，且两根所述第二连接杆分别通过两个所述第二螺母与所述第二夹板连接。以下结合附图对本技术一种接线盒焊接工装的实施例进行具体的说明。如图1、图2、图3所示，所述接线盒焊接工装包括一模具10、一压板20、一第一箍30和一第二箍40。所述压板20设置于所述模具10顶部与所述模具10连接，通过所述压板20对所述接线盒的上法兰和下法兰进行固定。所述接线盒的罩板和侧板安装在所述模具上之后，通过所述第一箍30和所述第二箍40对所述罩板和所述侧板进行固定。所述模具10作为所述接线盒的胎具，采用焊接方式制成，所述模具10焊接制成后需要进行退火工序以消除应力，所述模具10需要完全释放其应力，以防止在对所述接线盒进行焊接过程中，所述模具10释放应力造成外形尺寸的变化，进而造成所述接线盒的变形。如图4、图5、图6所示，所述模具10包括一底板11和一模座12，所述模座12垂直设置于所述底板11上部与所述底板11连接。所述底板11具有一下法兰安装槽111，所述下法兰安装槽111与所述接线盒的下法兰形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种接线盒焊接工装，用于辅助焊接一种接线盒，所述接线盒包括一上法兰、一下法兰以及一中间罩板，其特征在于，所述接线盒工装包括：一模具、一压板、一第一箍和一第二箍，所述压板设置于所述模具顶部与所述模具连接，当所述接线盒的中间罩板安装在所述模具上时，所述第一箍和所述第二箍环绕所述中间罩板对所述中间罩板形成限位。

【技术特征摘要】
1.一种接线盒焊接工装，用于辅助焊接一种接线盒，所述接线盒包括一上法兰、一下法兰以及一中间罩板，其特征在于，所述接线盒工装包括：一模具、一压板、一第一箍和一第二箍，所述压板设置于所述模具顶部与所述模具连接，当所述接线盒的中间罩板安装在所述模具上时，所述第一箍和所述第二箍环绕所述中间罩板对所述中间罩板形成限位。2.如权利要求1所述的接线盒焊接工装，其特征在于，所述模具包括一底板和一模座，所述模座垂直设置于所述底板上部与所述底板连接。3.如权利要求2所述的接线盒焊接工装，其特征在于，所述底板具有一下法兰安装槽，所述下法兰安装槽与所述接线盒的下法兰形状尺寸对应，所述模座顶面具有一上法兰安装槽，所述上法兰安装槽与所述接线盒的上法兰形状尺寸对应。4.如权利要求2所述的接线盒焊接工装，其特征在于，所述模座顶面具有均匀排列的若干模座通孔，且所述压板通过所述模座通孔和螺栓与所述模座连接。5.如权利要求1所述的接线盒焊接工装...

【专利技术属性】
技术研发人员：周棋，
申请(专利权)人：常熟市恒康机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32