一种CN耐用铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种CN耐用铣刀，其结构包括固定轴套、轴套卡板、刀具夹持板、铣刀装置、固定螺丝孔、固定轴圈、轴承板，固定轴套上设有轴套卡板，固定轴套与刀具夹持板相焊接，刀具夹持板上设有铣刀装置，刀具夹持板上设有固定螺丝孔，刀具夹持板中间设有固定轴圈，固定轴圈与固定轴套相焊接，铣刀装置包括铣刀块、耐磨刀齿、固定螺丝孔，铣刀块尾部设有耐磨刀齿，铣刀块通过固定螺丝孔与刀具夹持板相连接，本实用新型专利技术一种CN耐用铣刀的有益效果是具有能够快速拆卸检修使用的铣刀装置，定期检修能够提高铣刀的使用寿命，提高了工作效率，更具有实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种CN耐用铣刀
本技术是一种CN耐用铣刀，属于铣刀领域。
技术介绍
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。现有技术公开了申请号为：CN201420557941.0的一种铣刀装置，其特征在于它包括铣刀杆和铣刀，所述铣刀套装在铣刀杆的中部，在所述铣刀杆的头部与铣刀之间设置有间隔环，在所述间隔环与铣刀之间设置有第一套筒，在所述铣刀杆的尾部设置有紧刀螺母，在所述紧刀螺母与铣刀之间设置有第二套筒，所述第二套筒通过套筒固定座固定在铣刀杆上，但是该现有技术不具有可独立拆卸的铣刀装置，无法调整刀具的工作位置以及快速检修，工作效率较低，实用性较差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种CN耐用铣刀，以解决现有铣刀不具有可独立拆卸的铣刀装置，无法调整刀具的工作位置以及快速检修，工作效率较低，实用性较差的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种CN耐用铣刀，其结构包括固定轴套、轴套卡板、刀具夹持板、铣刀装置、固定螺丝孔、固定轴圈、轴承板，所述固定轴套上设有轴套卡板，所述固定轴套与刀具夹持板相焊接，所述刀具夹持板上设有铣刀装置，所述刀具夹持板上设有固定螺丝孔，所述刀具夹持板中间设有固定轴圈，所述固定轴圈与固定轴套相焊接，所述铣刀装置包括铣刀块、耐磨刀齿、固定螺丝孔，所述铣刀块尾部设有耐磨刀齿，所述铣刀块通过固定螺丝孔与刀具夹持板相连接。进一步地，所述铣刀装置与固定螺丝孔相连接。进一步地，所述固定螺丝孔共有七组。进一步地，所述固定轴圈内部设有轴承板。进一步地，所述固定轴圈直径为3CM，长度为5CM。进一步地，所述固定轴套采用聚合橡胶材质，韧性较高且密封性较好。进一步地，所述刀具夹持板采用合金钢材质，硬度较高且不易损坏。本技术一种CN耐用铣刀的有益效果是具有能够快速拆卸检修使用的铣刀装置，定期检修能够提高铣刀的使用寿命，提高了工作效率，更具有实用性。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种CN耐用铣刀的结构示意图；图2为本技术一种CN耐用铣刀的铣刀装置结构示意图。图中：固定轴套1、轴套卡板2、刀具夹持板3、铣刀装置4、固定螺丝孔5、固定轴圈6、轴承板7、铣刀块401、耐磨刀齿402、固定螺丝孔403。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1与图2，本技术提供一种CN耐用铣刀，其结构包括固定轴套1、轴套卡板2、刀具夹持板3、铣刀装置4、固定螺丝孔5、固定轴圈6、轴承板7，所述固定轴套1上设有轴套卡板2，所述固定轴套1与刀具夹持板3相焊接，所述刀具夹持板3上设有铣刀装置4，所述刀具夹持板3上设有固定螺丝孔5，所述刀具夹持板3中间设有固定轴圈6，所述固定轴圈6与固定轴套1相焊接，所述铣刀装置4包括铣刀块401、耐磨刀齿402、固定螺丝孔403，所述铣刀块401尾部设有耐磨刀齿402，所述铣刀块401通过固定螺丝孔403与刀具夹持板3相连接，所述铣刀装置4与固定螺丝孔5相连接，所述固定螺丝孔5共有七组，所述固定轴圈6内部设有轴承板7，所述固定轴圈6直径为3CM，长度为5CM，所述固定轴套1采用聚合橡胶材质，韧性较高且密封性较好，所述刀具夹持板3采用合金钢材质，硬度较高且不易损坏。本专利所说的固定轴套1是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分，所述轴承板7是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数。当使用者想使用本专利的时候，将刀具夹持板3通过固定轴套1及固定轴圈6与机床进行固定，继而通过固定螺丝孔403将铣刀块401与刀具夹持板3固定后，开动机床，通过耐磨刀齿402即可进行工件加工处理。本技术的固定轴套1、轴套卡板2、刀具夹持板3、铣刀装置4、固定螺丝孔5、固定轴圈6、轴承板7、铣刀块401、耐磨刀齿402、固定螺丝孔403部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是现有铣刀不具有可独立拆卸的铣刀装置，无法调整刀具的工作位置以及快速检修，工作效率较低，实用性较差的问题，本技术通过上述部件的互相结合，具有能够快速拆卸检修使用的铣刀装置，定期检修能够提高铣刀的使用寿命，提高了工作效率，更具有实用性，具体如下所述：所述铣刀装置4包括铣刀块401、耐磨刀齿402、固定螺丝孔403，所述铣刀块401尾部设有耐磨刀齿402，所述铣刀块401通过固定螺丝孔403与刀具夹持板3相连接。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种CN耐用铣刀，其特征在于：其结构包括固定轴套(1)、轴套卡板(2)、刀具夹持板(3)、铣刀装置(4)、固定螺丝孔(5)、固定轴圈(6)、轴承板(7)，所述固定轴套(1)上设有轴套卡板(2)，所述固定轴套(1)与刀具夹持板(3)相焊接，所述刀具夹持板(3)上设有铣刀装置(4)，所述刀具夹持板(3)上设有固定螺丝孔(5)，所述刀具夹持板(3)中间设有固定轴圈(6)，所述固定轴圈(6)与固定轴套(1)相焊接，所述铣刀装置(4)包括铣刀块(401)、耐磨刀齿(402)、固定螺丝孔(403)，所述铣刀块(401)尾部设有耐磨刀齿(402)，所述铣刀块(401)通过固定螺丝孔(403)与刀具夹持板(3)相连接。

【技术特征摘要】
1.一种CN耐用铣刀，其特征在于：其结构包括固定轴套(1)、轴套卡板(2)、刀具夹持板(3)、铣刀装置(4)、固定螺丝孔(5)、固定轴圈(6)、轴承板(7)，所述固定轴套(1)上设有轴套卡板(2)，所述固定轴套(1)与刀具夹持板(3)相焊接，所述刀具夹持板(3)上设有铣刀装置(4)，所述刀具夹持板(3)上设有固定螺丝孔(5)，所述刀具夹持板(3)中间设有固定轴圈(6)，所述固定轴圈(6)与固定轴套(1)相焊接，所述铣刀装置(4)包括铣刀块(401)、耐磨刀齿(402)、固定螺丝孔(403)...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈建林，
申请(专利权)人：东莞市桦辉精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44