一种自动卸料的冲压装置制造方法及图纸

一种能够自动卸料的冲压装置，包括依次设置的推料机构、冲压模具以及接料座，冲压模具包括下模以及设置在下模上方的上模，下模内设置有顶料机构，所述接料座的上端面分别与两侧壁弧形过渡，接料座外设置有一层缓冲层。将工件放置在下模上，冲压后，顶料机构将把工件上顶，此时推料机构启动将把工件从水平面上推出，推出的工件将落在接料座上以便后续使用，本实用新型专利技术实现了自动卸料，提高了生产效率，节约了人力。接料座的上端面与两侧壁间弧形过渡，与直线边界相比减小了与工件间的摩擦，避免划伤工件。推出的工件将快速地推入到接料座上，缓冲层的设置用于减缓工件与接料座间的碰撞力，避免工件破裂。

【技术实现步骤摘要】
一种自动卸料的冲压装置
本技术涉及一种冲压模具，尤其涉及一种自动卸料的冲压装置。
技术介绍
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。现有的冲压模具包括定模、动模，动模的下端设置有冲头，定模的上端设置有与冲头相对应的凹槽，冲压模具中通常还会应用到模具导柱，模具导柱可以引导动模和定模之间的定位，使得安装更为快速，有效地提高了开模和合模的稳定性，应用十分广泛。冲压成模时，现基本上是靠人工将工件放置在定模上，冲压完成后，再通过人工将冲压工件拿走，操作麻烦，费时费力。
技术实现思路
为解决冲压成模后通过人工卸料费时费力的缺陷，本技术特提供一种自动卸料的冲压装置。本技术的技术方案如下：一种能够自动卸料的冲压装置，包括依次设置的推料机构、冲压模具以及接料座，冲压模具包括下模以及设置在下模上方的上模，下模内设置有顶料机构，所述接料座的上端面分别与两侧壁弧形过渡，接料座外设置有一层缓冲层。将工件放置在下模上，冲压后，顶料机构将把工件上顶，此时推料机构启动将把工件从水平面上推出，推出的工件将落在接料座上以便后续使用，本方案实现了自动卸料，提高了生产效率，节约了人力。接料座的上端面与两侧壁间弧形过渡，与直线边界相比减小了与工件间的摩擦，避免划伤工件。推出的工件将快速地推入到接料座上，缓冲层的设置用于减缓工件与接料座间的碰撞力，避免工件破裂。作为本技术的优选，所述推料机构包括底座以及滑动设置在底座中的推动件。冲压后，推动件滑动将工件推出。推出后，推动件沿反方向滑回，并不影响冲压模具的正常使用。进一步地，所述推动件包括推板以及与推板连接的导柱，底座上设置有滑轨，导柱滑动设置在滑轨中，滑轨内的一侧设置有气缸A，气缸A的活塞杆与导柱的侧壁连接。在本方案中，气缸A的设置用于推动推板移动。为更好地实现本技术，所述推板的侧壁上设置有位置探测器，位置探测器与气缸A实现信号连接。当顶料机构将工件顶出，位置探测器探测到工件与推板位于同一水平面时将发送信号给气缸A，气缸A接收信号后将推动底座带动推板将工件推出。进一步地，所述顶料机构为设置在下模内的气缸B。作为本技术的优选，所述气缸B的活塞杆上设置有弧形球。在本方案中，弧形球的设置用于减小工件与活塞杆间的摩擦，便于推动。进一步地，所述推板采用弹性材料。在本方案中，挡板采用弹性材料，在与工件接触时，可以起到缓冲的作用，避免工件推出后速度太快飞出接料座。综上所述，本技术的有益效果是：1、将工件放置在下模上，冲压后，顶料机构将把工件上顶，此时推料机构启动将把工件从水平面上推出，推出的工件将落在接料座上以便后续使用，本方案实现了自动卸料，提高了生产效率，节约了人力。接料座的上端面与两侧壁间弧形过渡，与直线边界相比减小了与工件间的摩擦，避免划伤工件。推出的工件将快速地推入到接料座上，缓冲层的设置用于减缓工件与接料座间的碰撞力，避免工件破裂。2、冲压后，推动件滑动将工件推出。推出后，推动件沿反方向滑回，并不影响冲压模具的正常使用。3、在本方案中，气缸A的设置用于推动推板移动。4、当顶料机构将工件顶出，位置探测器探测到工件与推板位于同一水平面时将发送信号给气缸A，气缸A接收信号后将推动底座带动推板将工件推出。5、在本方案中，弧形球的设置用于减小工件与活塞杆间的摩擦，便于推动。6、在本方案中，挡板采用弹性材料，在与工件接触时，可以起到缓冲的作用，避免工件推出后速度太快飞出接料座。附图说明图1为一种能够自动卸料的冲压装置的结构示意图。其中附图标记所对应的零部件名称如下：1-推料机构，2-冲压模具，3-接料座，4-下模，5-上模，6-顶料机构，7-缓冲层，8-底座，9-推板，10-导柱，11-滑轨，12-气缸A，13-位置探测器，14-弧形球。具体实施方式为更好地实现本技术，下面结合附图及具体实施例对本技术做进一步详细地说明，但本技术的实施方式并不限于此。如图1所示，一种能够自动卸料的冲压装置，包括依次设置的推料机构1、冲压模具2以及接料座3，冲压模具2包括下模4以及设置在下模4上方的上模5，下模4内设置有顶料机构6，所述接料座3的上端面分别与两侧壁弧形过渡，接料座3外设置有一层缓冲层7。将工件放置在下模4上，冲压后，顶料机构6将把工件上顶，此时推料机构1启动将把工件从水平面上推出，推出的工件将落在接料座3上以便后续使用，本实施例实现了自动卸料，提高了生产效率，节约了人力。接料座3的上端面与两侧壁间弧形过渡，与直线边界相比减小了与工件间的摩擦，避免划伤工件。推出的工件将快速地推入到接料座3上，缓冲层7的设置用于减缓工件与接料座3间的碰撞力，避免工件破裂。作为本技术的优选，所述推料机构1包括底座8以及滑动设置在底座8中的推动件。冲压后，推动件滑动将工件推出。推出后，推动件沿反方向滑回，并不影响冲压模具2的正常使用。进一步地，所述推动件包括推板9以及与推板9连接的导柱10，底座8上设置有滑轨11，导柱10滑动设置在滑轨11中，滑轨11内的一侧设置有气缸A12，气缸A12的活塞杆与导柱10的侧壁连接。在本实施例中，气缸A12的设置用于推动推板9移动。为更好地实现本技术，所述推板9的侧壁上设置有位置探测器13，位置探测器13与气缸A12实现信号连接。当顶料机构6将工件顶出，位置探测器13探测到工件与推板9位于同一水平面时将发送信号给气缸A12，气缸A12接收信号后将推动底座8带动推板9将工件推出。进一步地，所述顶料机构6为设置在下模4内的气缸B。作为本技术的优选，所述气缸B的活塞杆上设置有弧形球14。在本实施例中，弧形球15的设置用于减小工件与活塞杆间的摩擦，便于推动。进一步地，所述推板9采用弹性材料。在本实施例中，挡板9采用弹性材料，在与工件接触时，可以起到缓冲的作用，避免工件推出后速度太快飞出接料座。实施例1一种能够自动卸料的冲压装置，包括依次设置的推料机构1、冲压模具2以及接料座3，冲压模具2包括下模4以及设置在下模4上方的上模5，下模4内设置有顶料机构6，所述接料座3的上端面分别与两侧壁弧形过渡，接料座3外设置有一层缓冲层7。实施例2本实施例在实施例1的基础上，所述推料机构1包括底座8以及滑动设置在底座8中的推动件。实施例3本实施例在实施例2的基础上，所述推动件包括推板9以及与推板9连接的导柱10，底座8上设置有滑轨11，导柱10滑动设置在滑轨11中，滑轨11内的一侧设置有气缸A12，气缸A12的活塞杆与导柱10的侧壁连接。实施例4本实施例在实施例3的基础上，所述推板9的侧壁上设置有位置探测器13，位置探测器13与气缸A12实现信号连接。实施例5本实施例在实施例1或实施例2或实施例3或实施例4的基础上，所述顶料机构6为设置在下模4内的气缸B。实施例6本实施例在实施例5的基础上，所述气缸B的活塞杆上设置有弧形球14。实施例7本实施例在实施例3或实施例4或实施例5或实施例6的基础上，所述推板9采用弹性材料。如上所述，可较好地实现本技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动卸料的冲压装置，其特征在于：包括依次设置的推料机构(1)、冲压模具(2)以及接料座(3)，冲压模具(2)包括下模(4)以及设置在下模(4)上方的上模(5)，下模(4)内设置有顶料机构(6)，所述接料座(3)的上端面分别与两侧壁弧形过渡，接料座(3)外设置有一层缓冲层(7)。

【技术特征摘要】
1.一种自动卸料的冲压装置，其特征在于：包括依次设置的推料机构(1)、冲压模具(2)以及接料座(3)，冲压模具(2)包括下模(4)以及设置在下模(4)上方的上模(5)，下模(4)内设置有顶料机构(6)，所述接料座(3)的上端面分别与两侧壁弧形过渡，接料座(3)外设置有一层缓冲层(7)。2.根据权利要求1所述的一种自动卸料的冲压装置，其特征在于：所述推料机构(1)包括底座(8)以及滑动设置在底座(8)中的推动件。3.根据权利要求2所述的一种自动卸料的冲压装置，其特征在于：所述推动件包括推板(9)以及与推板(9)连接的导柱(10)，底座(8)上设置有滑轨(11)，导柱(10)滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄韬，
申请(专利权)人：四川瑞丰锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51