模具卸料用弹性元件制造技术

本发明专利技术公开了一种模具卸料用弹性元件，涉及机械设备领域，该模具卸料用弹性元件的弹簧架开口端内部固定有圆柱螺旋形的弹簧，弹簧架的顶面和底面中心处均设有凸出的圆柱形凸柱，凸柱的中心处均开有安装孔。U形的弹簧架和弹簧都具有弹性，且弹簧架能够将弹簧固定住，使弹簧的反弹方向稳定。安装时弹簧架上下面的凸柱镶嵌在卸料板和模板内，并可通过螺钉穿过安装孔将弹簧架固定在卸料板和模板上，提高了弹性元件的连接紧固性。

【技术实现步骤摘要】
模具卸料用弹性元件
本专利技术涉及机械设备领域，特别涉及一种模具卸料用弹性元件。
技术介绍
在冲压模具中，经常会使用到卸料板将工件从凸模上卸下。卸料板和凸模的模板之间需要通过弹性元件连接，卸料板才可以顺利地将工件卸下凸模。现有的模具用卸料弹性元件大多是弹簧，弹簧的弹力有限，使用周期短。弹簧固定在卸料板和模板之间时，需要加工出弹簧固定孔，安装稳定性差，导致弹簧的反弹方向控制不稳定。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种模具卸料用弹性元件，通过在截面呈U形的弹簧架内部固定一根弹簧，增大了弹性元件的稳定性。在弹簧架的顶部和底部均设置凸柱，在凸柱中心处开设安装孔，方便将弹性元件稳固固定在卸料板和模板上。为实现上述目的，本专利技术提供以下的技术方案：一种模具卸料用弹性元件，其特征在于：所述模具卸料用弹性元件包括截面呈U形的弹簧架，弹簧架开口端内部固定有圆柱螺旋形的弹簧，弹簧架的顶面和底面中心处均设有凸出的圆柱形凸柱，凸柱的中心处均开有安装孔。优选的，所述弹簧架和凸柱均由弹簧钢制造，弹簧架和两凸柱均为整体式结构。优选的，所述弹簧由弹簧钢制造，弹簧通过焊接与弹簧架固定连接。优选的，所述两凸柱中心的安装孔均为圆柱形通孔。采用以上技术方案的有益效果是：该模具卸料用弹性元件的弹簧架开口端内部固定有圆柱螺旋形的弹簧，弹簧架的顶面和底面中心处均设有凸出的圆柱形凸柱，凸柱的中心处均开有安装孔。U形的弹簧架和弹簧都具有弹性，且弹簧架能够将弹簧固定住，使弹簧的反弹方向稳定。安装时弹簧架上下面的凸柱镶嵌在卸料板和模板内，并可通过螺钉穿过安装孔将弹簧架固定在卸料板和模板上，提高了弹性元件的连接紧固性。附图说明下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的描述。图1是本专利技术一种模具卸料用弹性元件的主视图；图2是本专利技术一种模具卸料用弹性元件的俯视图。其中，1-弹簧架、2-弹簧、3-凸柱、4-安装孔。具体实施方式下面结合附图详细说明本专利技术一种模具卸料用弹性元件的优选实施方式。图1和图2出示本专利技术一种模具卸料用弹性元件的具体实施方式：该模具卸料用弹性元件包括截面呈U形的弹簧架1，弹簧架1开口端内部固定有圆柱螺旋形的弹簧2，弹簧架1的顶面和底面中心处均设有凸出的圆柱形凸柱3，凸柱3的中心处均开有安装孔4。结合图1和图2，弹簧架1和凸柱3均由弹簧钢制造，弹簧架1截面呈U形，具有很强的弹性，弹簧架1和两凸柱3均为整体式结构。弹簧2由弹簧钢制造，弹簧2通过焊接与弹簧架1固定连接，弹簧2固定在弹簧架1内部，弹簧2的反弹方向可以稳定为上下方向。两凸柱3中心的安装孔4均为圆柱形通孔，安装孔4与螺栓和螺母配合使用。该模具卸料用弹性元件的U形的弹簧架1和弹簧2都具有弹性，且弹簧架1能够将弹簧2固定住，使弹簧2的反弹方向稳定。安装时弹簧架1上下面的凸柱3镶嵌在卸料板和模板内，并可通过螺钉穿过安装孔4将弹簧架1固定在卸料板和模板上，提高了弹性元件的连接紧固性。以上的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具卸料用弹性元件，其特征在于：所述模具卸料用弹性元件包括截面呈U形的弹簧架(1)，弹簧架(1)开口端内部固定有圆柱螺旋形的弹簧(2)，弹簧架(1)的顶面和底面中心处均设有凸出的圆柱形凸柱(3)，凸柱(3)的中心处均开有安装孔(4)。

【技术特征摘要】
1.一种模具卸料用弹性元件，其特征在于：所述模具卸料用弹性元件包括截面呈U形的弹簧架(1)，弹簧架(1)开口端内部固定有圆柱螺旋形的弹簧(2)，弹簧架(1)的顶面和底面中心处均设有凸出的圆柱形凸柱(3)，凸柱(3)的中心处均开有安装孔(4)。2.根据权利要求1所述的模具卸料用弹性元件，其特征在于：所述弹簧架...

【专利技术属性】
技术研发人员：马雪娟，
申请(专利权)人：余姚市俪宝塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33