铸件通孔铸造的改进工艺及砂芯结构制造技术
Improved technology and sand core structure of casting through hole casting
The invention relates to the field of casting technology, in particular to an improved process of casting through a casting and a sand core structure. The casting mould comprises a through hole and a plurality of cold iron, the through hole casting mould comprises a supporting tube and the outer wall of the wrapped sand core support tube outer wall and the support tube length is greater than or equal to the length of the through hole, the outer wall of the through hole sand core length equal to the length of one or both ends of the through hole casting mould is provided with a plurality of chills. The invention can greatly reduce the temperature of the sand core at the through hole at the time of pouring, and avoid the sintering, and the cleaning is more convenient.
【技术实现步骤摘要】
铸件通孔铸造的改进工艺及砂芯结构
本专利技术涉及铸造
，具体涉及一种铸件通孔铸造的改进工艺及砂芯结构。
技术介绍
厚大铸件的透气孔一般壁厚为300mm-400mm，透气孔直径一般在80mm-120mm之间，浇注的温度在1350℃左右，砂芯容易出现全部烧结，无法清理的现象，解决方法有三种，其一，采用新砂与旧砂配比，该方法无法彻底解决粘砂问题；其二，采用增大紧实度方法，该方法耗时耗力且效果并不明显；最后还可采用涂料在砂芯表面涂刷的方法，该方案涂料常出现涂布不均匀，个别位置仍然会出现粘砂问题。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷，本专利技术提出一种铸件通孔铸造的改进工艺及砂芯结构，其可达到避免粘砂且散热效果更佳。为达到上述效果，本专利技术的技术方案是一方面提出一种铸件通孔铸造的改进工艺，其具体步骤如下：步骤1：制造直径大于或等于二分之一待加工通孔直径，且小于待加工通孔直径的支撑管；步骤2：在所述支撑管外围包裹铸造砂，得到直径等于待加工通孔直径的通孔铸造砂型；步骤3：在通孔铸造砂型的上端和下端分别铺设若干块冷铁；步骤4：进行浇注。优选的，所述冷铁铺设与通孔周围。优选的，所...
【技术保护点】
铸件通孔铸造的改进工艺，其特征在于：具体步骤如下：步骤1：制造直径大于或等于二分之一待加工通孔直径，且小于待加工通孔直径的支撑管；步骤2：在所述支撑管外围包裹铸造砂，得到直径等于待加工通孔直径的通孔铸造砂型；步骤3：在通孔铸造砂型的上端和下端分别铺设若干块冷铁；步骤4：进行浇注。
【技术特征摘要】
1.铸件通孔铸造的改进工艺，其特征在于：具体步骤如下：步骤1：制造直径大于或等于二分之一待加工通孔直径，且小于待加工通孔直径的支撑管；步骤2：在所述支撑管外围包裹铸造砂，得到直径等于待加工通孔直径的通孔铸造砂型；步骤3：在通孔铸造砂型的上端和下端分别铺设若干块冷铁；步骤4：进行浇注。2.根据权利要求1所述的铸件通孔铸造的改进工艺，其特征在于：所述冷铁铺设与通孔周围。3.根据权利要求1所述的铸件通孔铸造的改进工艺，其特征在于：所述支撑管为芯铁，所述冷铁与所述芯铁接触安放。4.铸件通孔铸造的砂芯结构，其特征在于：包括通孔铸造砂型和若干块冷铁，所述通孔铸造砂型包括支撑管和包裹在支撑管外壁的外壁砂芯，所述支撑管的长度大于或等于通孔的长度，所述外壁砂芯的长度等于通孔的长度，所述通孔铸造砂型的一端或...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘文昭，
申请(专利权)人：常州市凯发光明铸件厂普通合伙，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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