用于托辊喷漆的固定工装制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于托辊喷漆的固定工装，包括滑轨，所述滑轨是由平行设置的两个第一槽钢、平行设置的两个第二槽钢以及平行设置的两个第三槽钢相互焊接而成的环形结构，滑轨下端设有呈矩形分布的六个支撑柱；所述滑轨上设有若干个滑块，滑块下端连有滚轴，滚轴下端连有链钩，链钩下端的钩环上连有夹紧机构；所述夹紧机构包括套筒，套筒的侧表面上焊接有挂钩，套筒的侧表面上镜像设置有两个紧定，套筒内通过紧定固定有托辊。本实用新型专利技术通过将托辊固定在加紧机构内进行悬挂，配合自动喷漆装置，解决了托辊漆膜厚度不均匀，外观质量无法得到保证的技术问题，还通过设计滑轨配合滑块进行流水喷漆，解决了工作效率低、劳动量大的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于托辊喷漆的固定工装
本技术属于机械加工领域，具体是一种用于托辊喷漆的固定工装。
技术介绍
在机械领域中，托辊是带式输送机的重要部件，种类多，数量大，它占了一台带式输送机总成本的35％，产生了70％以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要。目前托辊由于轴端为扁咀，导致无法悬挂，一直以来采用手动刷漆，手动刷漆托辊质量存在以下问题：漆膜厚度不均匀，外观质量无法得到保证，不能满足客户的需求，而且功效效率低下。还由于托辊重量过重，在喷漆过程中，拆装托辊是一项极为繁重的工作，造成了操作人员的工作负担。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种用于托辊喷漆的固定工装，通过将托辊固定在加紧机构内进行悬挂，配合自动喷漆装置，解决了托辊漆膜厚度不均匀，外观质量无法得到保证的技术问题，还通过设计滑轨配合滑块进行流水喷漆，解决了工作效率低、劳动量大的问题。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：用于托辊喷漆的固定工装，包括滑轨，所述滑轨是由平行设置的两个第一槽钢、平行设置的两个第二槽钢以及平行设置的两个第三槽钢相互焊接而成的环形结构，滑轨下端设有呈矩形分布的六个支撑柱；所述滑轨上设有若干个滑块，滑块下端连有滚轴，滚轴下端连有链钩，链钩下端的钩环上连有夹紧机构；所述夹紧机构包括套筒，套筒的侧表面上焊接有挂钩，挂钩上端挂接在链钩上，套筒的侧表面上镜像设置有两个紧定，套筒内通过紧定固定有托辊。进一步地，所述第一槽钢与第二槽钢之间的夹角为90°，第一槽钢与第三槽钢之间的夹角为135°，第二槽钢与第三槽钢之间夹角为90°，两个第二槽钢之间具体一定的高度差。进一步地，所述滑块与滑轨结构相匹配，滑块滑动固定在滑轨上。进一步地，所述滚轴为转轴与套管转动连接所形成的结构。进一步地，所述套筒为下侧开口空心圆柱体结构。进一步地，所述紧定穿过套筒的侧壁并与套筒为螺纹配合。本技术的有益效果：1、本技术设计合理，结构简单，滑轨和滑块的设计，托辊的拆卸工作极为简易，大大降低了操作人员的劳动强度，配合自动喷漆装置，能够进行流水线喷漆工作，大大提高了工作效率，降低了生产成本。2、通过将托辊固定在加紧机构内，确保了托辊的喷漆厚度能够保持均匀，还能进行就地进行晾干，使托辊的外观质量得到了保证，满足客户的要求，具有很好的推广价值。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术用于托辊喷漆的固定工装结构示意图。图2是图1中夹紧机构的结构示意图。图3是图1中加紧机构的仰视结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，用于托辊喷漆的固定工装，包括滑轨1，滑轨1是由平行设置的两个第一槽钢101、平行设置的两个第二槽钢102以及平行设置的两个第三槽钢103相互焊接而成的环形结构，第一槽钢101为水平设置，第二槽钢102为竖向设置，第三槽钢103为斜向设置，第一槽钢101与第二槽钢102之间的夹角为90°，第一槽钢101与第三槽钢103之间的夹角为135°，第二槽钢102与第三槽钢103之间夹角为90°，两个第二槽钢102之间具体一定的高度差。滑轨1下端设有呈矩形分布的六个支撑柱3，滑轨1通过支撑柱3固定在地面上。其中，滑轨1上设有若干个滑块2，滑块2与滑轨1结构相匹配，滑块2滑动固定在滑轨1上，滑块2下端连有滚轴201，滚轴201为转轴与套管转动连接所形成的结构，滚轴201下端连有链钩202，链钩202下端的钩环上连有夹紧机构203。如图2-3所示，其中，夹紧机构203包括套筒2031，套筒2031为下侧开口空心圆柱体结构，套筒2031的侧表面上焊接有挂钩2032，挂钩2032上端挂接在链钩202上，套筒2031的侧表面上镜像设置有两个紧定2033，紧定2033穿入套筒2031内部并与套筒2031为螺纹配合，套筒2031内设有托辊204，通过紧定2033将托辊204固定在套筒2031内。本技术用于托辊喷漆的固定工装的使用方式如下：在推力的作用下，滑块2可自由的在第一槽钢101、第二槽钢102以及第三槽钢103之间滑动；将滑块2推至高度较低的第二槽钢102上，将托辊204通过紧定2033固定在套筒2031内，在将滑块2推至第一槽钢101上；使用自动喷漆装置进行喷漆工作，在刷漆操作时，滚轴201带动托辊204进行转动，十分便于托辊204正反面的刷漆工作，刷漆完成后，将滑块2推至较高的第二槽钢102上进行晾干；晾干结束后，再将滑块2推至较低的第二槽钢102上，松开紧定2033，将托辊204卸下，操作简便，降低了操作人员的体力劳动，可进行流水操作，大大提高了工作效率，且保证了托辊204的油漆厚度均匀以及产品外观，得到客户的充分肯定。以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于托辊喷漆的固定工装，其特征在于，包括滑轨(1)，所述滑轨(1)是由平行设置的两个第一槽钢(101)、平行设置的两个第二槽钢(102)以及平行设置的两个第三槽钢(103)相互焊接而成的环形结构，滑轨(1)下端设有呈矩形分布的六个支撑柱(3)；所述滑轨(1)上设有若干个滑块(2)，滑块(2)下端连有滚轴(201)，滚轴(201)下端连有链钩(202)，链钩(202)下端的钩环上连有夹紧机构(203)；所述夹紧机构(203)包括套筒(2031)，套筒(2031)的侧表面上焊接有挂钩(2032)，挂钩(2032)上端挂接在链钩(202)上，套筒(2031)的侧表面上镜像设置有两个紧定(2033)，套筒(2031)内通过紧定(2033)固定有托辊(204)。

【技术特征摘要】
1.用于托辊喷漆的固定工装，其特征在于，包括滑轨(1)，所述滑轨(1)是由平行设置的两个第一槽钢(101)、平行设置的两个第二槽钢(102)以及平行设置的两个第三槽钢(103)相互焊接而成的环形结构，滑轨(1)下端设有呈矩形分布的六个支撑柱(3)；所述滑轨(1)上设有若干个滑块(2)，滑块(2)下端连有滚轴(201)，滚轴(201)下端连有链钩(202)，链钩(202)下端的钩环上连有夹紧机构(203)；所述夹紧机构(203)包括套筒(2031)，套筒(2031)的侧表面上焊接有挂钩(2032)，挂钩(2032)上端挂接在链钩(202)上，套筒(2031)的侧表面上镜像设置有两个紧定(2033)，套筒(2031)内通过紧定(2033)固定有托辊(204)。2.根据权利要求1所述的用于托辊喷漆的固定工装,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚梅花，汪红丽，
申请(专利权)人：安徽盛运重工机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34