轻型链板给料机制造技术

本实用新型专利技术属于一种轻型链板给料机，包括机架和变频控制柜，减速机连接有主动双排链轮，主动双排链轮有驱动双排链条，驱动双排链条连接有从动双排链轮，从动双排链轮连接有主动链轮轴，与主动轴承座相对的机架下方有从动轴承座，从动轴承座内有从动链轮轴，主动链轮轴和从动链轮轴之间有主链条，主链条有链条调节器，从动链轮轴上方的机架上有重板，重板上有衬板，重板下方的两侧有下重板导槽，重板上方有挡煤板，机架上有立板，立板下方有料槽，机架有上支重轮支架，上支重轮支架上有上支重轮，上支重轮支架下方有下支重支架，下支重支架上有下支重轮；本轻型链板给料机结构简单，给料均匀，使用效果明显，维修方便，制造成本低。

【技术实现步骤摘要】
轻型链板给料机
本技术属于给料机领域，特别涉及一种应用于破碎站卸料过程中输送物料的轻型链板给料机。
技术介绍
在破碎站破碎物料（原煤或岩泥）前，为了使卸料槽内的物料有效地运输到破碎机内，需要安装一套自制链板给料机装置，满足破碎站生产的需要。该装置在使用中能承受物料的冲击，给料均匀，维修方便，同时根据物料量的多少，采用变频技术控制链板的速度。
技术实现思路
本技术目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种轻型链板给料机。本技术的目的是这样实现的：一种轻型链板给料机，包括机架和变频控制柜，其特征在于：所述的变频控制柜连接有驱动电动机，驱动电动机连接有液力耦合器，液力耦合器连接有减速机，减速机连接有主动双排链轮，主动双排链轮设置有驱动双排链条，驱动双排链条连接有从动双排链轮，从动双排链轮连接有主动链轮轴，主动链轮轴连接有轴承，轴承设置有骨架油封，主动链轮轴设置有主动轴承座，主动轴承座设置在机架下方，与主动轴承座相对的机架下方设置有从动轴承座，从动轴承座内设置有从动链轮轴，主动链轮轴和从动链轮轴之间设置有主链条，主链条设置有链条调节器，从动链轮轴上方的机架上设置有重板，重板上设置有衬板，重板下方的两侧设置有下重板导槽，重板上方设置有挡煤板，挡煤板里侧的机架上设置有立板，立板下方设置有料槽，机架中部设置有上支重轮支架，上支重轮支架上设置有上支重轮，上支重轮支架下方设置有下支重支架，下支重支架上设置有下支重轮。所述的重板与衬板经螺栓连接，衬板与主链条经焊接固定；为了在使用中重板不易变形，在重板下增加上支重轮，同时在其表面焊接立板和立筋。所述的链条调节器，安装在从动轴承轴的前、后端，起张紧主链条的作用。本轻型链板给料机结构简单，给料均匀，使用效果明显，维修方便，制造成本低。附图说明图1为技术的主视图。图2为图1中的A-A剖视图。图3为图1中的B-B剖视图。图4为图1中C-C剖视图。具体实施方式实施例1，如图1~图4所示，一种轻型链板给料机，包括机架9和变频控制柜13，其特征在于：所述的变频控制柜13连接有驱动电动机15，变频控制柜13与驱动电动机15通过电缆14连接，驱动电动机15连接有液力耦合器16，液力耦合器16连接有减速机18，减速机18连接有主动双排链轮20，主动双排链轮20设置有驱动双排链条19，驱动双排链条19连接有从动双排链轮17，从动双排链轮17连接有主动链轮轴3，主动链轮轴1连接有轴承27，轴承27设置有骨架油封26，主动链轮轴1设置有主动轴承座2，主动轴承座2设置在机架9下方，与主动轴承座2相对的机架9下方设置有从动轴承座4，从动轴承座4内设置有从动链轮轴3，主动链轮轴1和从动链轮轴3之间设置有主链条23，主链条23设置有链条调节器8，链条调节器，安装在从动轴承轴的前、后端，起张紧主链条的作用。从动链轮轴3上方的机架9上设置有重板5，重板5上设置有衬板24，重板5与衬板24经螺栓11连接，衬板与链条经焊接固定；为了在使用中重板不易变形，在重板下增加上支重轮，同时在其表面焊接立板和立筋。重板5下方的两侧设置有下重板导槽，下重板导槽安装在重板下方的两侧，一方面可以起支撑重板在表面上移动，另方面限制重板在一定的距离内移动而不发生偏移。重板5上方设置有挡煤板6，挡煤板6里侧的机架9上设置有立板7，立板7下方设置有料槽10，机架9中部设置有上支重轮支架12，上支重轮支架12上设置有上支重轮25，上支重轮支架12下方设置有下支重支架21，下支重支架21上设置有下支重轮22。本技术包括链板主体部分、驱动部分和电器控制部分组成。其中链板主体部分是由主动链轮轴、主动轴承座、从动链轮轴、从动轴承座、主链条、重板、挡煤板、立板、衬板、上支重轮、下支重轮、链条调节器、上支重轮支架、下支重轮支架、下重板导槽、机架、从动双排链轮、料槽、轴承、骨架密封、螺栓组成；驱动部分是由驱动双排链条、主动双排链轮、减速机、液力偶合器、驱动电动机组成；电器控制部分是由变频控制柜、电缆组成。通过变频控制柜控制驱动电动机带动液力偶和器和减速机旋转，减速机经变速输出端驱动链条在链轮内转动，同时带动主动链轮轴和从动链轮轴，重板经主动链轮轴和从动链轮轴方向转动，于此同时在上、下支重轮的作用下，重板沿水平方向移动，这样重板在主链条的带动下完成了环形运动，实现物料的输送。在链板主体中，主动链轮轴材质采用45#碳钢，外形尺寸为Φ175×1830，主动链轮轴上的两侧五齿链轮Φ315×Φ92×170，材质用NM400的耐磨钢，经平键钉连接，焊接在主动链轮轴上；轴两端的轴承位置，安装22316E型轴承，其外径安装在主动轴承座上，组成主动链轮机头装置。从动链轮轴材质采用45#碳钢，外形尺寸为Φ175×1768，轴上的两侧环形链轮Φ225×Φ175×30，数量4件，材质用NM400的耐磨钢，焊接在从动链轮轴上；轴两端的轴承位置，安装22316E型轴承，其外径安装在从动轴承座上，组成从动链轮机尾装置。重板采用NM400的耐磨钢，外形尺寸为1350×160×25，数量54件；挡煤板采用NM350的耐磨钢，外形尺寸为1230×100×10，数量54件；立板采用NM350的耐磨钢，外形尺寸为1100×80×10，数量54件。挡煤板用M16×70螺栓连接在重板前沿，立板用J507焊条垂直焊接在重板表面，重板和挡煤板及立板组成了重板组合件。该组合件与衬板用M24×100螺栓连接，衬板焊接在主链条立环上。上支重轮支架采用普通槽钢对焊，外形尺寸为1800×160×130，数量11件；上支重轮Φ170×285，安装在上支重轮支架上。两侧的下支重轮Φ160×150，数量8件，安装在下支重轮支架上，下支重轮支架焊接在机架的横梁上。下重板导槽材质用NM350的耐磨钢，外形尺寸为770×60×25、660×60×25、550×60×25，数量各2件，与外形尺寸770×30×20、660×30×20、550×30×20，数量6件，焊接成L型，再用长175的角钢∠70×70×6，焊接在L型的两端，用M20×60的螺栓固定在机架的下方横梁侧面45°三角平板上（200×200×10）。链条调节器是由支座、丝杆、螺帽构成，共2套，支座外形尺寸200×80×100与M38螺帽焊接组成，丝杆M38×400采用45#钢，经加工制作而成。在驱动部分中，减速机和液力偶和器及驱动电动机的选用型号是提高载荷计算而确定的。减速机二级变速，传动比25；液力偶和器型号YOXD450，广东中兴生产；电机型号MD1C250M-4，功率为55KW，大连电机厂生产。在电器控制部分中，采用变频控制柜控制电机的转速，达到控制链条的转动速度。变频器型号为CD1-E180G045/P055T4，德力西（杭州）变频器有限公司生产。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用以限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻型链板给料机，包括机架和变频控制柜，其特征在于：所述的变频控制柜连接有驱动电动机，驱动电动机连接有液力耦合器，液力耦合器连接有减速机，减速机连接有主动双排链轮，主动双排链轮设置有驱动双排链条，驱动双排链条连接有从动双排链轮，从动双排链轮连接有主动链轮轴，主动链轮轴连接有轴承，轴承设置有骨架油封，主动链轮轴设置有主动轴承座，主动轴承座设置在机架下方，与主动轴承座相对的机架下方设置有从动轴承座，从动轴承座内设置有从动链轮轴，主动链轮轴和从动链轮轴之间设置有主链条，主链条设置有链条调节器，从动链轮轴上方的机架上设置有重板，重板上设置有衬板，重板下方的两侧设置有下重板导槽，重板上方设置有挡煤板，挡煤板里侧的机架上设置有立板，立板下方设置有料槽，机架中部设置有上支重轮支架，上支重轮支架上设置有上支重轮，上支重轮支架下方设置有下支重支架，下支重支架上设置有下支重轮。

【技术特征摘要】
1.一种轻型链板给料机，包括机架和变频控制柜，其特征在于：所述的变频控制柜连接有驱动电动机，驱动电动机连接有液力耦合器，液力耦合器连接有减速机，减速机连接有主动双排链轮，主动双排链轮设置有驱动双排链条，驱动双排链条连接有从动双排链轮，从动双排链轮连接有主动链轮轴，主动链轮轴连接有轴承，轴承设置有骨架油封，主动链轮轴设置有主动轴承座，主动轴承座设置在机架下方，与主动轴承座相对的机架下方设置有从动轴承座，从动轴承座内设置有从动链轮轴，主动链轮轴和从动链轮轴之间设置有主链条，主链条设置有链条调节器，从动链轮轴上方的机架上设置有重板，重板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，朱国强，王勇，王懂，马新闻，
申请(专利权)人：伊吾广汇矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65