一种剥线装置制造方法及图纸

一种剥线装置，包括剥线部和夹持部，其特征在于剥线部包括圆盘Ⅰ，圆盘Ⅰ的圆心处设置有通孔Ⅰ，圆盘Ⅰ前侧上设置有平行滑槽，平行滑槽上设置有剥线机构，剥线机构的右侧设置有螺母块，螺母块设置在圆盘Ⅰ，螺母块上穿设有螺杆，圆盘Ⅰ通过设置在圆盘Ⅰ后侧的环形凸台与夹持部相连，夹持部包括圆盘Ⅱ，圆盘Ⅱ包括内盘Ⅱ和外盘Ⅱ，内盘Ⅱ和外盘Ⅱ之间设置有腹板，腹板上设置有弹性夹持机构，外盘Ⅱ上设置环形凹槽，本实用新型专利技术的有益之处是：平行滑槽以及螺母块和螺杆的设置，使得剥线机构能够根据电缆的直径大小进行调整，保证了剥线的质量，实用性强；弹性夹持机构的设置，保证了电缆在被剥线的过程中的可靠固定。

A wire stripping device

【技术实现步骤摘要】
一种剥线装置
本技术涉及电力设备
，具体涉及一种剥线装置。
技术介绍
变压器的引线装配是变压器装配中的重要工序，对于干式变压器而言，每台变压器的高压引线需要需要3根电缆，对于油浸式的变压器，容量大于等于1600kVA的变压器的高压引线每台需要8根电缆，每根电缆的两头绝缘都要剥掉，然而对于电缆的剥线目前还没有成熟的专门设备，车间里的工人普遍采用的是利用剪刀剪开手工剥线或者利用剥线钳完成剥线工作，前者使工人操作起来不仅费劲而且效率很低，而后者往往由于剥线过深，导致电缆内部的电线损坏，影响电线内部的正常工作。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种结构简单，实用性强,且剥线效率高的一种剥线装置。本技术采用以下技术方案实现的：所述的剥线装置，包括剥线部和夹持部，其特征在于所述剥线部包括圆盘Ⅰ，所述圆盘Ⅰ的圆心处设置有通孔Ⅰ，圆盘Ⅰ前侧上设置有平行滑槽，所述平行滑槽以圆盘Ⅰ的水平轴线为中心线对称设置，平行滑槽上设置有剥线机构，所述剥线机构的右侧设置有螺母块，所述螺母块设置在圆盘Ⅰ上，螺母块上穿设有螺杆，所述螺杆的一端设置在剥线机构上，螺杆的另一端设置有调节手柄，圆盘Ⅰ通过设置在圆盘Ⅰ后侧的环形凸台与夹持部相连，所述夹持部包括圆盘Ⅱ，所述圆盘Ⅱ包括内盘Ⅱ和外盘Ⅱ，所述内盘Ⅱ上设置有通孔Ⅱ，内盘Ⅱ和外盘Ⅱ之间设置有预设数量的腹板，所述腹板上设置有弹性夹持机构，所述外盘Ⅱ上设置环形凹槽，所述环形凹槽与环形凸台相适配。进一步地，所述剥线机构包括2个U型压板，2个U型压板之间设置有2个对称布置的刀片，所述刀片设置成直角梯形的结构形式，刀片的斜边设置为切割边，2个刀片之间设置为剥线口，所述剥线口的上端宽度大于电缆的最大直径，剥线口的下端宽度小于电缆裸线的最小直径。进一步地，所述U型压板上端的开口的宽度大于剥线口上端的宽度。进一步地，所述U型压板上设置有用于固定刀片的螺栓，U型压板的材质为钢。进一步地，所述刀片为硬质合金刀片。进一步地，所述弹性夹持机构成对对称设置在腹板上，弹性夹持机构包括夹持块和弹性杆，所述弹性杆一端设置有夹持块，弹性杆设置在腹板上。进一步地，所述圆盘Ⅰ前侧还设置有预设数量的转动手柄。进一步地，所述环形凸台和环形凹槽设置为能够相互转动的结构形式。本技术的有益之处是：平行滑槽以及螺母块和螺杆的设置，使得剥线机构能够根据电缆的直径大小进行调整，保证了剥线的质量，实用性强；弹性夹持机构的设置，保证了电缆在被剥线的过程中的可靠固定；环形凸台和环形凹槽的设置，既保证了剥线部和夹持部的可靠连接，又保证了剥线部和夹持部的可靠转动。附图说明本技术一种剥线装置将结合附图作进一步详细描述。图1是本技术的主视结构示意图；图2是本技术的后视结构示意图；图3是本技术附图1中圆盘Ⅰ的后视结构示意图；图4是本技术的俯视结构示意图。附图中，1、剥线部，2、圆盘Ⅰ，3、平行滑槽，4、剥线机构，401、U型压板，402、刀片，403、剥线口，5、螺杆，6、螺母块，7、调节手柄，8、通孔Ⅰ，9、转动手柄，10、环形凸台，11、夹持部，12、外盘Ⅱ，13、内盘Ⅱ，14、腹板，15、弹性夹持机构，1501、夹持块，1502、弹性杆，16、通孔Ⅱ，17、环形凹槽。具体实施方式结合附图1、附图2、附图3和附图4对本技术进一步详细描述，以便公众更好地掌握本技术的实施方法，本技术具体的实施方案为：所述的剥线装置，包括剥线部1和夹持部11，其特征在于所述剥线部1包括圆盘Ⅰ2，所述圆盘Ⅰ2的圆心处设置有通孔Ⅰ8，圆盘Ⅰ2前侧上设置有平行滑槽3，所述平行滑槽3以圆盘Ⅰ2的水平轴线为中心线对称设置，平行滑槽3上设置有剥线机构4，所述剥线机构4的右侧设置有螺母块6，所述螺母块6设置在圆盘Ⅰ2上，螺母块6上穿设有螺杆5，所述螺杆5的一端设置在剥线机构4上，螺杆5的另一端设置有调节手柄7，圆盘Ⅰ2通过设置在圆盘Ⅰ2后侧的环形凸台10与夹持部11相连，所述夹持部11包括圆盘Ⅱ，所述圆盘Ⅱ包括内盘Ⅱ13和外盘Ⅱ12，所述内盘Ⅱ13上设置有通孔Ⅱ16，内盘Ⅱ13和外盘Ⅱ12之间设置有预设数量的腹板14，所述腹板14上设置有弹性夹持机构15，所述外盘Ⅱ12上设置环形凹槽17，所述环形凹槽17与环形凸台10相适配。进一步地，所述剥线机构4包括2个U型压板401，2个U型压板401之间设置有2个对称布置的刀片402，所述刀片402设置成直角梯形的结构形式，刀片402的斜边设置为切割边，2个刀片402之间设置为剥线口403，所述剥线口403的上端宽度大于电缆的最大直径，剥线口403的下端宽度小于电缆裸线的最小直径。进一步地，所述U型压板401上端的开口的宽度大于剥线口403上端的宽度。进一步地，所述U型压板401上设置有用于固定刀片402的螺栓，U型压板401的材质为钢。进一步地，所述刀片402为硬质合金刀片。进一步地，所述弹性夹持机构15成对对称设置在腹板14上，弹性夹持机构15包括夹持块1501和弹性杆1502，所述弹性杆1502一端设置有夹持块1501，弹性杆1502设置在腹板14上。进一步地，所述圆盘Ⅰ2前侧还设置有预设数量的转动手柄9。进一步地，所述环形凸台10和环形凹槽17设置为能够相互转动的结构形式。使用时，先将电缆放置在夹持部11的通孔Ⅱ16和剥线部1的通孔Ⅰ8内，利用弹性夹持机构15将电缆固定好；根据电缆的直径大小，通过转动调节手柄7使穿设在螺母块6上螺杆5转动，由于螺母块6设置在圆盘Ⅰ2上，故螺杆5在转动的过程中推动剥线机构4在平行滑槽上运动，进而使得刀片402之间的距离满足电缆绝缘层的直径要求，以保证在电缆剥线的过程中只对其绝缘层进行剥线，而不损坏电缆内部的电线，大大保证了剥线的质量，实用性强；完成剥线机构的调整定位后，由于剥线部1和夹持部11之间通过设置在圆盘Ⅰ2上的环形凸台10和设置在外盘Ⅱ12上的环形凹槽17连接，同时环形凸台10和环形凹槽17设置为能够相互转动的结构形式，故这就保证了利用转动手柄9使剥线部1转动完成电缆的剥线工作时，剥线部1转动而夹持部11不转动，剥线过程简单快速，剥线效率大大提高。当对于本领域的普通技术人员而言，根据本技术的教导，在不脱离本技术的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种剥线装置，包括剥线部（1）和夹持部（11），其特征在于所述剥线部（1）包括圆盘Ⅰ（2），所述圆盘Ⅰ（2）的圆心处设置有通孔Ⅰ（8），圆盘Ⅰ（2）前侧上设置有平行滑槽（3），所述平行滑槽（3）以圆盘Ⅰ（2）的水平轴线为中心线对称设置，平行滑槽（3）上设置有剥线机构（4），所述剥线机构（4）的右侧设置有螺母块（6），所述螺母块（6）设置在圆盘Ⅰ（2）上，螺母块（6）上穿设有螺杆（5），所述螺杆（5）的一端设置在剥线机构（4）上，螺杆（5）的另一端设置有调节手柄（7），圆盘Ⅰ（2）通过设置在圆盘Ⅰ（2）后侧的环形凸台（10）与夹持部（11）相连，所述夹持部（11）包括圆盘Ⅱ，所述圆盘Ⅱ包括内盘Ⅱ（13）和外盘Ⅱ（12），所述内盘Ⅱ（13）上设置有通孔Ⅱ（16），内盘Ⅱ（13）和外盘Ⅱ（12）之间设置有预设数量的腹板（14），所述腹板（14）上设置有弹性夹持机构（15），所述外盘Ⅱ（12）上设置环形凹槽（17），所述环形凹槽（17）与环形凸台（10）相适配。

【技术特征摘要】
1.一种剥线装置，包括剥线部（1）和夹持部（11），其特征在于所述剥线部（1）包括圆盘Ⅰ（2），所述圆盘Ⅰ（2）的圆心处设置有通孔Ⅰ（8），圆盘Ⅰ（2）前侧上设置有平行滑槽（3），所述平行滑槽（3）以圆盘Ⅰ（2）的水平轴线为中心线对称设置，平行滑槽（3）上设置有剥线机构（4），所述剥线机构（4）的右侧设置有螺母块（6），所述螺母块（6）设置在圆盘Ⅰ（2）上，螺母块（6）上穿设有螺杆（5），所述螺杆（5）的一端设置在剥线机构（4）上，螺杆（5）的另一端设置有调节手柄（7），圆盘Ⅰ（2）通过设置在圆盘Ⅰ（2）后侧的环形凸台（10）与夹持部（11）相连，所述夹持部（11）包括圆盘Ⅱ，所述圆盘Ⅱ包括内盘Ⅱ（13）和外盘Ⅱ（12），所述内盘Ⅱ（13）上设置有通孔Ⅱ（16），内盘Ⅱ（13）和外盘Ⅱ（12）之间设置有预设数量的腹板（14），所述腹板（14）上设置有弹性夹持机构（15），所述外盘Ⅱ（12）上设置环形凹槽（17），所述环形凹槽（17）与环形凸台（10）相适配。2.根据权利要求1所述的剥线装置，其特征在于所述剥线机构（4）包括2个U型压板（401），2个U型压板（401）之间设置有2个对称布置的刀片（402...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕永丽，陈尔奎，商中秋，杨艳艳，陈煊之，
申请(专利权)人：山东华尚电气有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37