一种非晶合金立体卷铁心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种非晶合金立体卷铁心，包括箱体和设备板，设备板设置在箱体的内部，设备板顶端的三角均固定安装有支撑柱，三个支撑柱的顶端固定安装有顶板，设备板与顶板之间通过固定组件连接有三个单体铁心，固定组件包括六个连接杆，其中三个连接杆的底端和另三个连接杆的顶端均固定安装有第一夹板，箱体的底端通过三个减震组件活动安装有底板，本实用新型专利技术的有益效果是：通过固定组件中的螺栓使第一连接板和第二连接板进行固定连接，使单体铁心固定在六个第一夹板与六个第二夹板之间，便于对单体铁心进行安装更换操作，通过减震组件起到减小立体卷铁心工作时产生的震动，延长立体卷铁心的使用寿命。立体卷铁心的使用寿命。立体卷铁心的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种非晶合金立体卷铁心


[0001]本技术涉及一种立体卷铁心，特别涉及一种非晶合金立体卷铁心，属于电力设备


技术介绍

[0002]常用的变压器铁芯一般都是用硅钢片制做的。硅钢是一种含硅（硅也称矽）的钢，其含硅量在0.8～4.8%。由硅钢做变压器的铁芯，是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小。立体卷铁心变压器是一种节能型电力变压器，它创造性地改革了传统电力变压器的叠片式磁路结构和三相布局，使产品性能更为优化。三角立体卷铁芯的形状是由其呈等边三角形的三个芯柱立体排列而成，广泛用于变压器和电抗器等设备上。
[0003]现有的非晶合金立体卷铁心在变压器内部的安装步骤较为繁琐，当其中的一个单体铁心损坏时不便于进行更换安装，同时立体卷铁心在工作时产生较大震动，影响立体卷铁心的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种非晶合金立体卷铁心，以解决上述
技术介绍
中提出的体卷铁心在变压器内部的安装步骤较为繁琐以及在工作时产生较大震动的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种非晶合金立体卷铁心，包括箱体和设备板，所述设备板设置在箱体的内部，所述箱体的顶端通过铰链铰接有箱盖，所述设备板顶端的三角均固定安装有支撑柱，三个所述支撑柱的顶端固定安装有顶板，所述设备板与顶板之间通过固定组件连接有三个单体铁心，所述固定组件包括六个连接杆，六个所述连接杆分别固定设置在顶板底端的三边和设备板顶端的三边，其中三个所述连接杆的底端和另三个连接杆的顶端均固定安装有第一夹板，六个所述第一夹板的外侧均固定有第一连接板，六个所述第一连接板上通过六个螺栓分别固定连接有六个第二连接板，六个所述第二连接板的内侧均固定安装有第二夹板，三个所述单体铁心的顶部和底部分别夹设在六个第一夹板与六个第二夹板之间，所述箱体的底端通过三个减震组件活动安装有底板，三个所述减震组件均包括第一固定座、第二固定座和减震弹簧，三个所述第一固定座分别固定设置在底板顶端的三角，三个所述第二固定座分别固定设置在箱体底端的三角，三个所述第一固定座的顶端通过三个第一转轴分别活动连接有三个倾斜的第一减震筒，三个所述第二固定座的底端通过三个第二转轴分别活动连接有三个倾斜的第二减震筒，三个所述第一减震筒的顶部分别滑动套设在三个第二减震筒的底部，三个所述减震弹簧分别套设在三个第一减震筒和三个第二减震筒的外部，三个所述减震弹簧的底端和顶端分别与三个第一减震筒的底部和三个第二减震筒的顶部固定连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，其中三个所述第二夹板的底端均固定安装有滑杆，另三个所述第二夹板的顶端均固定安装有滑筒，三个所述滑筒的顶部分别滑动套
设在三个滑杆的底部。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，三个所述滑筒外侧的顶部分别螺纹穿插安装有三个固定螺杆，三个所述固定螺杆的头端分别与三个滑杆接触。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述设备板的中部开设有通孔，所述箱体内壁底端的中部固定安装有电动气缸，所述电动气缸的底部贯穿通孔，所述电动气缸的顶端与顶板底端的中部固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，其中三个所述第一夹板底端的内侧和另三个第一夹板顶端的内侧均开设有定位槽，其中三个所述第二夹板底端的内侧和另三个第二夹板顶端的内侧均固定安装有定位块，六个所述定位块卡合设置在六个定位槽的内部。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体的三侧均固定嵌设有通气百叶窗。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体内壁一侧的顶部固定安装有升降开关，所述电动气缸通过升降开关与外接电源电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种非晶合金立体卷铁心，通过固定组件中的螺栓使第一连接板和第二连接板进行固定连接，进而将第一夹板与第二夹板固定连接，使单体铁心固定在六个第一夹板与六个第二夹板之间，便于对单体铁心进行安装更换操作；通过减震组件中的通过减震组件中的第一减震筒和第二减震筒发生相对滑动，减震弹簧减小第一减震筒和第二减震筒相对滑动的幅度，起到减小立体卷铁心工作时产生的震动，延长立体卷铁心的使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术图2的A部放大结构示意图；
[0016]图4为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0017]图5为本技术单体铁心的侧视剖面结构示意图。
[0018]图中：1、箱体；2、设备板；3、箱盖；4、支撑柱；5、顶板；6、固定组件；61、连接杆；62、第一夹板；63、第一连接板；64、螺栓；65、第二连接板；66、第二夹板；7、单体铁心；8、减震组件；81、第一固定座；82、第二固定座；83、减震弹簧；84、第一转轴；85、第一减震筒；86、第二转轴；87、第二减震筒；9、底板；10、滑杆；11、滑筒；12、固定螺杆；13、通孔；14、电动气缸；15、定位槽；16、定位块；17、通气百叶窗；18、升降开关。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供了一种非晶合金立体卷铁心，包括箱体1和设备板2，设备板2设置在箱体1的内部，箱体1的顶端通过铰链铰接有箱盖3，设备板2顶端的三角均
固定安装有支撑柱4，三个支撑柱4的顶端固定安装有顶板5，设备板2与顶板5之间通过固定组件6连接有三个单体铁心7，固定组件6包括六个连接杆61，六个连接杆61分别固定设置在顶板5底端的三边和设备板2顶端的三边，其中三个连接杆61的底端和另三个连接杆61的顶端均固定安装有第一夹板62，六个第一夹板62的外侧均固定有第一连接板63，六个第一连接板63上通过六个螺栓64分别固定连接有六个第二连接板65，六个第二连接板65的内侧均固定安装有第二夹板66，三个单体铁心7的顶部和底部分别夹设在六个第一夹板62与六个第二夹板66之间，箱体1的底端通过三个减震组件8活动安装有底板9，三个减震组件8均包括第一固定座81、第二固定座82和减震弹簧83，三个第一固定座81分别固定设置在底板9顶端的三角，三个第二固定座82分别固定设置在箱体1底端的三角，三个第一固定座81的顶端通过三个第一转轴84分别活动连接有三个倾斜的第一减震筒85，三个第二固定座82的底端通过三个第二转轴86分别活动连接有三个倾斜的第二减震筒87，三个第一减震筒85的顶部分别滑动套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非晶合金立体卷铁心，包括箱体（1）和设备板（2），其特征在于，所述设备板（2）设置在箱体（1）的内部，所述箱体（1）的顶端通过铰链铰接有箱盖（3），所述设备板（2）顶端的三角均固定安装有支撑柱（4），三个所述支撑柱（4）的顶端固定安装有顶板（5），所述设备板（2）与顶板（5）之间通过固定组件（6）连接有三个单体铁心（7），所述固定组件（6）包括六个连接杆（61），六个所述连接杆（61）分别固定设置在顶板（5）底端的三边和设备板（2）顶端的三边，其中三个所述连接杆（61）的底端和另三个连接杆（61）的顶端均固定安装有第一夹板（62），六个所述第一夹板（62）的外侧均固定有第一连接板（63），六个所述第一连接板（63）上通过六个螺栓（64）分别固定连接有六个第二连接板（65），六个所述第二连接板（65）的内侧均固定安装有第二夹板（66），三个所述单体铁心（7）的顶部和底部分别夹设在六个第一夹板（62）与六个第二夹板（66）之间，所述箱体（1）的底端通过三个减震组件（8）活动安装有底板（9），三个所述减震组件（8）均包括第一固定座（81）、第二固定座（82）和减震弹簧（83），三个所述第一固定座（81）分别固定设置在底板（9）顶端的三角，三个所述第二固定座（82）分别固定设置在箱体（1）底端的三角，三个所述第一固定座（81）的顶端通过三个第一转轴（84）分别活动连接有三个倾斜的第一减震筒（85），三个所述第二固定座（82）的底端通过三个第二转轴（86）分别活动连接有三个倾斜的第二减震筒（87），三个所述第一减震筒（85）的顶部分别滑动套设在三个第二减震筒（87）的底部，三个所述减震弹簧（83）分别套设在三个第一减震筒（85...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕永丽，高俊杰，张树兰，陈煊之，梁衡，
申请(专利权)人：山东华尚电气有限公司，
类型：新型
国别省市：