一种自动称量机构制造技术

一种自动称量机构，它包括锡壳、壳座、升降座、升降电机、底座、称量模块、秤杆座、秤杆和放样盘；所述称量模块和升降电机分别固定连接于底座上表面的两端，所述秤杆经秤杆座连接于称量模块的顶部中心；所述锡壳放置于放样盘上的壳座内，所述升降电机经升降座与放样盘连接，当升降电机工作带动放样盘作上下直线运动时，可使放样盘上的壳座脱离或接触秤杆从而实现自动称量锡壳内的样品；它采用模块化的结构设计实现自动称量从而克服现有技术测试不准确和劳动强度大的缺陷，并且整体结构科学合理，安装和使用方便，测试结果准确且误差小，能降低测试工期，提高检测效率；它广泛适用于元素分析仪中样品称量配套使用。

An automatic weighing mechanism

An automatic weighing mechanism, which includes tin shell, shell base, a lifting seat, a lifting motor, a base, a seat, a weighing module, and setting out the disc; weighing module and lifting motor are respectively fixedly connected to the base surface at both ends of the top center of the beam by Weighbeam seat is connected with a weighing module the tin shell; shell seat on the disc placed on the lofting, the lifting motor is connected with the lifting seat disc lofting, when the motor drives the lifting plate on Lofting rectilinear motion, can make the lofting on the disc casing seat or disengagement so as to realize the automatic weighing tin shell Weighbeam samples within it; using the modular structure design to realize automatic weighing and overcoming the test is not accurate and high labor intensity defects, and the overall scientific and reasonable structure, convenient installation and use, accurate test results and the error is small, It can reduce the test time and improve the detection efficiency; it is widely used in the application of sample weighing in the element analyzer.

【技术实现步骤摘要】
一种自动称量机构
本技术涉及测量
，尤其涉及煤质碳氢元素分析仪配套使用的一种自动称量机构。
技术介绍
煤中碳元素、氢元素的含量是衡量煤质量好坏的重要指标，目前一般都采用碳氢元素分析仪对煤中碳、氢元素含量进行检测分析，为保障煤样的检测分析数据准确，需检测前对煤样进行准确称量；现有技术是利用测试人员在天平秤上对煤样进行手工称量，称量完后再用锡箔纸包裹煤样并用手将其捏成团后放置于测试装置的放样盘上，再通过落料机构使煤样落入碳氢元素分析仪的高温炉U型管中进行燃烧，将燃烧后的混合气体通过吸收剂吸收来检测分析碳氢元素的含量。现有技术采用手工称量和包裹煤样存在以下缺点，①当测试样品比较多时，造成测试人员的劳动强度大，测试工期长；②由于手工操作误差大，易导致测试结果不准确以及重复性不好。
技术实现思路
针对上述情况，本技术的目的在于提供一种自动称量机构，它采用模块化的结构设计实现自动称量从而克服现有技术测试不准确和劳动强度大的缺陷；并且整体结构科学合理，安装和使用方便，测试结果准确误差小，能降低测试工期，提高检测效率，市场前景广阔，便于推广使用。为了实现上述目的，一种自动称量机构，它包括锡壳、壳座、升降座、升降电机、底座、称量模块、秤杆座、秤杆和放样盘；所述称量模块和升降电机分别固定连接于底座上表面的两端，所述秤杆经秤杆座连接于称量模块的顶部中心；所述锡壳放置于放样盘上的壳座内，所述升降电机经升降座与放样盘连接，当升降电机工作带动放样盘作上下直线运动时，可使放样盘上的壳座脱离或接触秤杆从而实现自动称量锡壳内的样品。为了实现结构、效果优化，其进一步的措施是：所述放样盘的端面外缘设有多个通孔并围绕放样盘的轴向中心均匀分布。所述放样盘轴向中心至放样盘端面上通孔中心之间的直线距离需与放样盘轴向中心至秤杆座轴向中心之间的直线距离保持一致。所述壳座的下端呈圆锥状并插入放样盘端面上的通孔内，且该壳座的下端面从放样盘的通孔内伸出。所述放样盘的下端面轴向中心连接有旋转机构，该旋转机构包括挡片、转轴、分度盘、感应装置和旋转电机。所述转轴的一端与放样盘的下端面轴向中心固定连接，另一端依次穿过分度盘的轴向中心和升降座顶部上端板的轴向中心后再与旋转电机的主轴连接。所述旋转电机固定连接于升降座顶部上端板的下表面。所述挡片设置于分度盘上端面外缘并分别与分度盘和感应装置配装。所述感应装置经支架与升降座的上端固定连接。所述升降电机的输出轴与升降座的底端固定连接。本技术相比现有技术所产生的有益效果：(Ⅰ)本技术采用模块化的结构设计实现自动称量，能大幅降低劳动强度以及节省测试工期，能有效提高检测效率，可适应大批量的测试工作；(Ⅱ)本技术采用升降电机带动放样盘上下直线运动的同时可使壳座脱离或接触秤杆从而实现自动称量，能克服手工操作误差大的缺陷，测试结构准确误差少，对同一样品测试的重复性和再现性相比手工操作效果好；(Ⅲ)本技术采用模块化的结构设计实现自动称量从而克服现有技术测试不准确和劳动强度大的缺陷，并且整体结构科学合理，安装和使用方便，测试结果准确误差小，能降低测试工期，提高检测效率，具有显著的经济效益和社会效益。本技术广泛适用于元素分析仪中样品称量配套使用。下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1为本技术的整体安装结构示意图。图中：1-锡壳，2-壳座，3-挡片，4-转轴，5-分度盘，6-感应装置，7-旋转电机，8-升降座，81-上端板，9-升降电机，10-底座，11-称量模块，12-秤杆座，13-秤杆，14-放样盘。具体实施方式参照附图，本技术是这样实现的：一种自动称量机构，它包括锡壳1、壳座2、升降座8、升降电机9、底座10、称量模块11、秤杆座12、秤杆13和放样盘14；所述称量模块11和升降电机9分别固定连接于底座10上表面的两端，所述秤杆13经秤杆座12连接于称量模块11的顶部中心；所述锡壳1放置于放样盘14上的壳座2内，所述升降电机9经升降座8与放样盘14连接，当升降电机9工作带动放样盘14作上下直线运动时，可使放样盘14上的壳座2脱离或接触秤杆13从而实现自动称量锡壳1内的样品。如图1所示，本技术中放样盘14的端面外缘设有多个通孔并围绕放样盘14的轴向中心均匀分布，所述壳座2的下端呈圆锥状并插入放样盘14端面上的通孔内，且该壳座2的下端面从放样盘14的通孔内伸出，设置多个通孔并分别放置壳座2可提高检测效率，因每称量完一个壳座2后经旋转放样盘14可立即进行下一个壳座2的称量，检测准备和等待时间短；所述放样盘14的轴向中心至端面上通孔中心之间的直线距离需与放样盘14轴向中心至秤杆座12轴向中心之间的直线距离保持一致，当放样盘14下行时，该结构可保障放样盘14上的壳座2能准确放置于秤杆13上从而实现自动称量。参见附图，本技术中放样盘14的下端面轴向中心连接有旋转机构，该旋转机构包括挡片3、转轴4、分度盘5、感应装置6和旋转电机7；所述转轴4的一端与放样盘14的下端面轴向中心固定连接，另一端依次穿过分度盘5的轴向中心和升降座8顶部上端板81的轴向中心后再与旋转电机7的主轴连接；所述旋转电机7固定连接于升降座8顶部上端板81的下表面，所述挡片3设置于分度盘5上端面外缘并分别与分度盘5和感应装置6配装用于控制旋转电机7的运转，所述分度盘5与感应装置6配合用于控制旋转电机7每次旋转角度，而挡片3用于计算称量的锡壳及样品数量并控制分度盘5回复起始位置；采用设置旋转机构驱动放样盘14旋转可实现自动连续称量测试，且相比手工操作更换测试样品的速度快，从而降低测试工期，并且转轴4上连接分度盘5与感应装置6配合可保障旋转电机7主轴每次旋转角度的大小与放样盘14端面上相邻通孔之间的夹角大小保持一致，从而保障自动连续称量测试的运行平稳、顺利可靠；安装感应装置6要注意需与分度盘5之间保持一定的间隙并且不得妨碍分度盘5的正常运转，还要保障能正常感应分度盘5以及分度盘5上的挡片3，因此一般采用自制支架将感应装置6固定连接在升降座8的上端；所述升降电机9的输出轴与升降座8的底端固定连接，当升降电机9的输出轴运转时可驱动升降座8作上下直线运动，所述升降电机9一般选用直线步进电机。结合附图，本技术的工作原理为：在称量工作前，首先应在称量模块11中对样品的重量进行设定，该设定值应包括一定的取值范围；接着将已经制作好的锡壳1成品输送至放样盘14的壳座2上，然后控制旋转电机7驱动放样盘14旋转，当感应装置6感应到分度盘5时停止旋转，此时锡壳1和壳座2应处于秤杆13的正上方；接下来控制升降电机9驱动放样盘14下行，当壳座2的下端面接触秤杆13时需保持放样盘14继续下行，直至壳座2下端脱离放样盘14通孔并平稳放置于秤杆13上时停止升降电机9运转；同时利用落料机构于锡壳1的正上方向锡壳1内落入煤粉或其他有机物粉料样品，当称量样品达到设定值时停止落料并控制运转升降电机9驱动放样盘14上行，当放样盘14带动壳座2脱离秤杆13时即停止升降电机9的动作，此时开始启动旋转电机7驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动称量机构，其特征在于包括锡壳(1)、壳座(2)、升降座(8)、升降电机(9)、底座(10)、称量模块(11)、秤杆座(12)、秤杆(13)和放样盘(14)；所述称量模块(11)和升降电机(9)分别固定连接于底座(10)上表面的两端，所述秤杆(13)经秤杆座(12)连接于称量模块(11)的顶部中心；所述锡壳(1)放置于放样盘(14)上的壳座(2)内，所述升降电机(9)经升降座(8)与放样盘(14)连接，当升降电机(9)工作带动放样盘(14)作上下直线运动时，可使放样盘(14)上的壳座(2)脱离或接触秤杆(13)从而实现自动称量锡壳(1)内的样品。

【技术特征摘要】
1.一种自动称量机构，其特征在于包括锡壳(1)、壳座(2)、升降座(8)、升降电机(9)、底座(10)、称量模块(11)、秤杆座(12)、秤杆(13)和放样盘(14)；所述称量模块(11)和升降电机(9)分别固定连接于底座(10)上表面的两端，所述秤杆(13)经秤杆座(12)连接于称量模块(11)的顶部中心；所述锡壳(1)放置于放样盘(14)上的壳座(2)内，所述升降电机(9)经升降座(8)与放样盘(14)连接，当升降电机(9)工作带动放样盘(14)作上下直线运动时，可使放样盘(14)上的壳座(2)脱离或接触秤杆(13)从而实现自动称量锡壳(1)内的样品。2.根据权利要求1所述的自动称量机构，其特征在于所述放样盘(14)的端面外缘设有多个通孔并围绕放样盘(14)的轴向中心均匀分布。3.根据权利要求2所述的自动称量机构，其特征在于所述放样盘(14)轴向中心至放样盘(14)端面上通孔中心之间的直线距离需与放样盘(14)轴向中心至秤杆座(12)轴向中心之间的直线距离保持一致。4.根据权利要求2所述的自动称量机构，其特征在于所述壳座(2)的下端呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗建文，熊超，吴方兴，余亮，孙果，
申请(专利权)人：长沙开元仪器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43