转子干燥机用旋转接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转子干燥机用旋转接头，包括壳体、底盖、前中轴、后中轴、前石墨环、后石墨环、前球面环、后球面环、前密封圈、后密封圈、弹簧和输气管，前中轴、后中轴相互套接，前石墨环、前球面环和前密封圈依次紧靠设置在前中轴上，前球面环与前中轴一体成型，后石墨环、后球面环和后密封圈依次紧靠设置在后中轴上，后球面环与后中轴一体成型，弹簧包括前弹簧和后弹簧，前弹簧、前石墨环、前球面环和前密封圈置于壳体的前内腔内，后弹簧、后石墨环、后球面环和后密封圈置于壳体的后内腔内，本实用新型专利技术的密封效果好。

Rotary joint for rotor dryer

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【技术实现步骤摘要】
转子干燥机用旋转接头
本技术涉及一种连接用的密封装置，具体为用于转子干燥机的旋转接头。
技术介绍
旋转接头是一种将液体从管道的这边输入到旋转的设备中，再从其中排出的连接用的密封装置，其广泛应用于各个加工制造行业.如:冶金.机床.发电.石油.橡胶.塑料.纺织.印染.制药.卷烟.造纸.食品.饲料加工等。如图2所示，在人造板生产行业中，现有的用于转子干燥机的旋转接头是在壳体的密封内腔内设置前、后两组由密封圈、球面环和石墨环依次压靠组成的密封组，两密封组相互背向布置，两密封组之间通过弹簧顶压，从而实现密封。但这种密封结构本身具有一个明显的缺陷，就是在工作时，高压蒸汽在中轴内流通时，容易从中轴与底盖的连接处流入壳体内腔，以进气方向为参考方向，在壳体内腔通过高压推动前密封组，使弹簧压缩，进而使得前密封组与密封内腔紧压面产生缝隙，蒸汽从缝隙流入密封内腔，从密封内腔向外泄露，使得密封失效，导致高压蒸汽无法达到所需温度，影响工作效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种密封效果好的用于转子干燥机的旋转接头。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是，提供一种转子干燥机用旋转接头，包括壳体、底盖、前中轴、后中轴、前石墨环、后石墨环、前球面环、后球面环、前密封圈、后密封圈、弹簧和输气管，所述前中轴、后中轴相互套接，所述前石墨环、前球面环和前密封圈依次紧靠设置在前中轴上，前球面环与前中轴一体成型，所述后石墨环、后球面环和后密封圈依次紧靠设置在后中轴上，后球面环与后中轴一体成型，其特征在于：所述壳体内设有将由底盖和壳体围闭而成的腔体分隔成前、后内腔的隔板，所述弹簧包括前弹簧和后弹簧，所述前弹簧、前石墨环、前球面环和前密封圈置于壳体的前内腔内，所述后弹簧、后石墨环、后球面环和后密封圈置于壳体的后内腔内，所述前弹簧一端压靠在底盖的后端面上，另一端压靠在前石墨环的前端面上，所述前密封圈的后端面紧靠在壳体隔板的前端面上，所述后弹簧一端压靠在壳体隔板的后端面上，另一端压靠在后石墨柱的前端面上，所述后密封圈的后端面紧靠在壳体的后端内壁上。在上述基础上，所述前弹簧和后弹簧均设置若干条，前弹簧与前石墨环间、后弹簧与后石墨环间分别设有前弹簧座和后弹簧座，所述底盖的后端面和前弹簧座的前端面、壳体隔板的后端面和后弹簧座的前端面分别设有若干两两相对的弹簧连接柱，一前弹簧对应套接在底盖的后端面和前弹簧座的前端面的一对弹簧连接柱上，一后弹簧对应套接在壳体隔板的后端面和后弹簧座的前端面的一对弹簧连接柱上。本技术的有益效果是：同样以进气方向为参考方向，本技术通过将壳体内分隔成前、后内腔，前、后内腔内分别对应设置前、后密封组，还设置了前、后弹簧组，前弹簧组对应前密封组进行顶压，后弹簧组对应后密封组进行顶压，当高压蒸汽从中轴与底盖连接处流入前弹簧组所在空间时，不但不会是弹簧压缩，弹簧对密封组压得更紧，有效防止了蒸汽向外泄露，因而密封效果更好。附图说明图1为本技术的半剖结构示意图；图2为现有的转子干燥机用旋转接头的半剖结构示意图。附图标注说明如下：壳体100；隔板110；底盖200；前中轴300A；后中轴300B；输气管310；前石墨环400A；后石墨环400B；前球面环500A；后球面环500B；前密封圈600A；后密封圈600B；前弹簧700A；后弹簧700B；前弹簧座800A；后弹簧座800B；弹簧连接柱900。具体实施方案下面结合附图对本技术进行详细描述。应该注意的是，下面的描述中所使用的“前”、“后”方位术语均以进气方向为参考方向。如图1所示，一种转子干燥机用旋转接头，包括壳体100、底盖200、前中轴300A、后中轴300B、前石墨环400A、后石墨环400B、前球面环500A、后球面环500B、前密封圈600A、后密封圈600B、前弹簧700A、后弹簧700B和输气管310。壳体100内设有将由底盖200和壳体100围闭而成的腔体分隔成前、后内腔的隔板110，前弹簧700A、前石墨环400A、前球面环500A和前密封圈600A置于壳体100的前内腔内，后弹簧700B、后石墨环400B、后球面环500B和后密封圈600B置于壳体100的后内腔内。前300A、后中轴300B相互套接，前石墨环400A、前球面环500A和前密封圈600A依次紧靠设置在前中轴300A上，前球面环500A与前中轴300A一体成型，后石墨环400B、后球面环500B和后密封圈600B依次紧靠设置在后中轴300B上，后球面环500B与后中轴300B一体成型，前弹簧700A一端压靠在底盖200的后端面上，另一端压靠在前石墨环400A的前端面上，前密封圈600A的后端面紧靠在壳体100隔板110的前端面上，后弹簧700B一端压靠在壳体100隔板110的后端面上，另一端压靠在后石墨柱400B的前端面上，后密封圈600B的后端面紧靠在壳体100的后端内壁上。前弹簧700A和后弹簧700B均设置若干条，图中示出的前弹簧700A和后弹簧700B的数量为六条，但并不仅限于此，可根据需要设置不同数量的前弹簧700A和后弹簧700B。前弹簧700A与前石墨环400A间、后弹簧700B与后石墨环400B间分别设有前弹簧座800A和后弹簧座800B，底盖200的后端面、前弹簧座800A的前端面、壳体100隔板110的后端面和后弹簧座800B的前端面上均设有若干弹簧连接柱900，弹簧连接柱900的数量分别跟前弹簧700A和后弹簧700B的数量对应。底盖200的弹簧连接柱900与前弹簧座800A的弹簧连接柱900两两相对，一前弹簧700A对应套接在上述一对弹簧连接柱900上；壳体100隔板110的弹簧连接柱900与后弹簧座800B的弹簧连接柱900两两相对，一后弹簧700B对应套接在上述一对弹簧连接柱900上。本技术与现有的用于转子干燥机的旋转接头相比，在进气时，高压蒸汽同样会从前中轴300A与底盖200连接处泄漏到壳体100内腔，但本技术在高压蒸汽泄漏到壳体100内腔，流入前弹簧700A所在空间时，不会压缩前弹簧700A导致由前石墨环400A、前球面环500A和前密封圈600A所组成的密封组产生缝隙，进而让高压蒸汽往外泄漏，而是相反的增大了前弹簧700A对前石墨环400A、前球面环500A和前密封圈600A的压力，使得密封更加紧密，密封效果更好。以上所述只是本技术的优选实施方式，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也被视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转子干燥机用旋转接头，包括壳体、底盖、前中轴、后中轴、前石墨环、后石墨环、前球面环、后球面环、前密封圈、后密封圈、弹簧和输气管，所述前中轴、后中轴相互套接，所述前石墨环、前球面环和前密封圈依次紧靠设置在前中轴上，前球面环与前中轴一体成型，所述后石墨环、后球面环和后密封圈依次紧靠设置在后中轴上，后球面环与后中轴一体成型，其特征在于：所述壳体内设有将由底盖和壳体围闭而成的腔体分隔成前、后内腔的隔板，所述弹簧包括前弹簧和后弹簧，所述前弹簧、前石墨环、前球面环和前密封圈置于壳体的前内腔内，所述后弹簧、后石墨环、后球面环和后密封圈置于壳体的后内腔内，所述前弹簧一端压靠在底盖的后端面上，另一端压靠在前石墨环的前端面上，所述前密封圈的后端面紧靠在壳体隔板的前端面上，所述后弹簧一端压靠在壳体隔板的后端面上，另一端压靠在后石墨柱的前端面上，所述后密封圈的后端面紧靠在壳体的后端内壁上。

【技术特征摘要】
1.一种转子干燥机用旋转接头，包括壳体、底盖、前中轴、后中轴、前石墨环、后石墨环、前球面环、后球面环、前密封圈、后密封圈、弹簧和输气管，所述前中轴、后中轴相互套接，所述前石墨环、前球面环和前密封圈依次紧靠设置在前中轴上，前球面环与前中轴一体成型，所述后石墨环、后球面环和后密封圈依次紧靠设置在后中轴上，后球面环与后中轴一体成型，其特征在于：所述壳体内设有将由底盖和壳体围闭而成的腔体分隔成前、后内腔的隔板，所述弹簧包括前弹簧和后弹簧，所述前弹簧、前石墨环、前球面环和前密封圈置于壳体的前内腔内，所述后弹簧、后石墨环、后球面环和后密封圈置于壳体的后内腔内，所述前弹簧一端压靠在底盖的后端面上，另...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔洪昌，
申请(专利权)人：佛山市南海区洪昌聚发机电阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44