一种用于含硬磨粒介质的机械密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于含硬磨粒介质的机械密封装置，包括外压盖、内压盖和轴套，轴套套设在搅拌轴上，外压盖和内压盖套设在轴套上，外压盖和内压盖之间通过螺钉连接，外压盖、内压盖与轴套之间留有空间，以便形成密封腔，动环组件和静环组件设置在该密封腔内；动环组件套设于轴套上，动环组件右端固定设置有外静环，外静环与外压盖内壁固定连接，以形成外端密封面；静环组件设置于动环组件右侧、且固定于内压盖内壁上，静环组件左端与套设于轴套上的内动环贴合，以形成内端密封面；本实用新型专利技术的各部件组成一套集装式双端面机械密封装置，使密封面液膜稳定性提高，密封使用寿命长，并且有利于提高安装精度和简化拆装。

A mechanical sealing device for hard abrasive media

The utility model relates to a sealing device for containing hard abrasive media machine, comprises an outer gland, gland and sleeve, sleeve is sheathed on the stirring shaft, the outer gland and within the gland is sleeved on the shaft sleeve, between the outer gland and inner gland connected by screws, the space between the outer and inner sleeve and gland gland in order to form a sealed cavity, moving ring assembly and static ring assembly is arranged in the sealing cavity; moving ring assembly is sleeved on the shaft sleeve, moving ring assembly fixed at the right end is provided with an external static ring, the static ring and the outer cover is fixedly connected to form the inner wall, the outer end of the sealing surface; static ring component is arranged on the moving ring assembly on the right side, and is fixed on the inner wall of the gland, static ring assembly is sleeved on the sleeve on the left end and the inner ring attached to form the inner end of the sealing surface; the parts of the utility model is composed of a container type double end mechanical sealing device To improve the stability of the sealing surface, long life of seal, and to improve the installation precision and simplify the disassembly.

【技术实现步骤摘要】
一种用于含硬磨粒介质的机械密封装置
本技术属于机械密封
，具体涉及一种用于含硬磨粒介质的机械密封装置。
技术介绍
砂磨机广泛应用于食品、石化、乳化、油漆等行业的搅拌打磨作业，其传统密封为填料、单端面或双端面弹簧式机械密封装置。特别在新能源的纳米级材料领域，砂磨机起到不可替代的作用。但在打磨纳米级材料作业时，主要存在以下问题：1、其使用的媒介为溶剂及高硬度的磨粒金刚砂、氧化锆珠与油漆等物料混合，通过静子与转子搅拌叶相对运动将新材料打磨均匀，生成很多细小颗粒，同时根据实际需要，也选择规格细小的磨粒（如直径0.05mm），设备运转一段时间后，这些细小颗粒挤入动静环辅助密封圈位置，使密封环浮动性变差或失去浮动性。2、双端面弹簧密封对反压极为敏感，特别是在密封系统压力不稳定，介质侧压力瞬间高于系统压力时，密封面端面比压减小，细小硬颗粒易进入到密封端面，致使密封面拉伤划伤，更多的细磨粒通过密封面浸入密封液系统，密封失效。3、设备打磨作业时，所用溶剂腐蚀性及渗透性很强，使用填料密封或单端面弹簧密封，当溶剂泄漏至轴承侧时，易发生闪爆、污染环境对人身心健康安全有害。4、砂磨机所用单端面或双端面机械密封装置，多为非集装式弹簧密封，其密封液循环采用螺旋槽泵送，但因转速较低，密封液循环效果差，密封使用寿命短。例如，申请号为“200920037676.2”，名称为“泵用双重机械密封装置”的中国技术专利，该装置包括密封设置在泵体内壁上的压盖和密封套装在泵轴上的传动套以及设置在压盖与传动套之间的内、外两套机械密封；内机械密封包括设置在压盖中的内静环和至少三根内弹簧、设置在传动套中的内动环，并且内动环、内静环与传动套间隙配合；外机械密封包括设置在压盖中的外静环、套装在传动套上的弹簧座和动环座，动环座中设置有外动环，所述的弹簧座中设置有至少三个轴向的弹簧孔，每个弹簧孔中设置有外弹簧，外弹簧将外动环与外静环抵压在一起，弹簧座的底部与压盖之间设置有连接槽，弹簧座的底部设置有至少两个与连接槽相通的轴向通孔，弹簧座的侧部设置有相应的与轴向通孔相通的径向通孔；压盖的内壁上设置有环状的导入槽和导出槽。该方案通过弹簧座底部的轴向通孔将冷却液引入，借助离心力的作用，将冷却液从径向通孔中甩出，冷却液在泵送效应的作用下，对内、外机械密封中的摩擦面进行循环冲洗，将密封面产生的温度带走，延长机械密封装置的使用寿命。但是，该结构内机械密封中对于右压盖和传动套右端（即泵轴处），没有密封措施，不能防止一些细小颗粒挤入机械密封内，这样会导致密封环浮动性变差，甚至划伤密封面，导致密封失效。所以，设计一种密封效果优良的机械密封装置是十分必要的。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的硬度高的细磨粒介质容易损伤密封环，使密封失效，而且打磨时所用腐蚀性及渗透性很强的溶液，泄露至轴承时，容易发生闪爆、污染环境等技术问题，本技术提供了以下技术方案：一种含硬磨粒介质的机械密封装置，包括外压盖、内压盖和用以套设在搅拌轴上的轴套，所述外压盖和内压盖套设在所述轴套上，所述外压盖和内压盖之间通过螺钉连接，所述轴套上套设有动环组件和静环组件；所述动环组件左端固定设置有外静环，所述外静环与所述外压盖内壁固定连接，以形成外端密封面；所述静环组件设置于动环组件右侧、且固定于所述内压盖内壁上，所述静环组件右端与套设于所述轴套上的内动环贴合，以形成内端密封面；所述动环组件和静环组件之间设置有套设在所述轴套上的导流套，所述导流套内嵌于所述外压盖内，且所述导流套与所述内压盖通过防转销实现周向防转；所述导流套内壁沿轴向向右延伸，形成一套筒，所述套筒将静环组件与轴套之间的间隙分隔，以形成液体回路。作为本技术的进一步说明，所述静环组件包括内静环、静环座和多个沿轴向设置的第一弹簧；所述内静环右端与所述内动环左端接触，所述内静环左端与所述静环座之间通过定位销实现周向防转，所述静环座左端通过所述导流套内的螺钉限位；所述第一弹簧一端伸入所述导流套上的弹簧孔内，另一端与所述静环座左端面接触。作为本技术的进一步说明，所述内压盖右端内壁上设置有一凸环部，所述凸环部与所述内静环外壁紧密配合，所述凸环部与所述内静环接触的内壁上设置有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有第一O型密封圈；所述凸环部右端面处设置有一异形唇封，所述异形唇封右端设置有挡环；所述内压盖右端面向截面圆心延伸形成一环形凸起，以限制所述异形唇封和挡环的轴向位置。作为本技术的进一步说明，所述动环组件包括外动环、推环、动环座和多个沿轴向设置的第二弹簧；所述外动环、推环和动环座有左向右依次套设于所述轴套上；所述外动环左端与所述外静环右端接触，所述外动环右端与所述推环接触；所述动环座外壁向左延伸形成一套环部，所述套环部套设于所述外动环和推环上，所述动环座和轴套之间通过径向设置的螺钉固定相对位置；所述第二弹簧一端伸入所述动环座上的弹簧孔内，另一端与所述推环右端面接触。作为本技术的进一步说明，所述动环座外壁上设置有多条离心槽，所述离心槽与所述搅拌轴轴心线平行设置，多条所述离心槽在所述动环座外壁圆周上均匀分布；所述外动环右端内圈设置有第二O型密封圈，所述第二O型密封圈套设于所述轴套上，且与所述推环紧密配合。作为本技术的进一步说明，所述内压盖与所述轴套之间通过多个定位块固定连接；所述轴套右端圆周面上设置有多个沿径向设置的螺钉，以限制所述轴套和搅拌轴的相对位置。作为本技术的进一步说明，所述定位块一端与所述内压盖连接，所述内压盖右端设置有第一固定部，所述第一固定部上设置有固定槽，所述定位块上设置的固定块装入所述固定槽内实现定位；所述定位块另一端与所述轴套通过螺钉固定连接。作为本技术的进一步说明，所述内动环右端与所述轴套右端设置的第二固定部通过螺钉固定连接，以实现周向防转，所述内动环左端设置有套设于所述轴套上的卡簧，且所述内动环与所述轴套之间设置有第三O型密封圈；所述外静环左端与所述外压盖左端之间，通过沿径向设置的定位销实现周向防转，且所述外静环与所述外压盖之间设置有第四O型密封圈。作为本技术的进一步说明，所述外压盖上设置有进液孔和出液孔；所述进液孔通过所述导流套上设置的第一流道与所述静环组件和导流套之间的间隙连通；所述出液孔通过内压盖上设置的第二流道与所述动环组件与外压盖之间的间隙连通；所述第二流道在所述内压盖内壁上的开口处设置有一折流挡板。作为本技术的进一步说明，所述内压盖和外压盖之间设置有第五O型密封圈，所述轴套和搅拌轴之间设置有第六O型密封圈。与现有技术相比，本技术取得的有益效果为：1、采用带压系统密封形式，密封液（又称阻隔液）的压力高于介质侧的压力1-3.5kgf/cm2，密封液由进液孔进入流道，经流道进入静环组件的缺口，流入套筒处的液体回路，冷却和冲洗内静环组件，密封液经液体回路流至动环组件与外压盖之间的间隙内，冷却和冲洗动环组件，动环座的外壁上开设的离心槽及外压盖的内圈设置的折流挡板配合将密封液输送至出液孔，经出液孔输送至外置的冷却罐，密封液在冷却罐与密封装置之间循环流动；外静环与外动环为外流型，密封液不会泄露至外部，由于砂磨机的转速相对较低，因此采用上述设计大大提高密封液的循环效率，使密封面液膜稳定性提本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含硬磨粒介质的机械密封装置，包括外压盖（1）、内压盖（2）和用以套设在搅拌轴（4）上的轴套（3），所述外压盖（1）和内压盖（2）套设在所述轴套（3）上，所述外压盖（1）和内压盖（2）之间通过螺钉连接，其特征在于：所述轴套（3）上套有动环组件和静环组件；所述动环组件左端固定设置有外静环（5），所述外静环（5）与所述外压盖（1）内壁固定连接，以形成外端密封面；所述静环组件设置于动环组件右侧、且固定于所述内压盖（2）内壁上，所述静环组件右端与套设于所述轴套（3）上的内动环（6）贴合，以形成内端密封面；所述动环组件和静环组件之间设置有套设在所述轴套（3）上的导流套（7），所述导流套（7）内嵌于所述外压盖（1）内，且所述导流套（7）与所述内压盖（2）通过防转销实现周向防转；所述导流套（7）内壁沿轴向向右延伸，形成一套筒（8），所述套筒（8）将静环组件与轴套（3）之间的间隙分隔，以形成液体回路。

【技术特征摘要】
1.一种含硬磨粒介质的机械密封装置，包括外压盖（1）、内压盖（2）和用以套设在搅拌轴（4）上的轴套（3），所述外压盖（1）和内压盖（2）套设在所述轴套（3）上，所述外压盖（1）和内压盖（2）之间通过螺钉连接，其特征在于：所述轴套（3）上套有动环组件和静环组件；所述动环组件左端固定设置有外静环（5），所述外静环（5）与所述外压盖（1）内壁固定连接，以形成外端密封面；所述静环组件设置于动环组件右侧、且固定于所述内压盖（2）内壁上，所述静环组件右端与套设于所述轴套（3）上的内动环（6）贴合，以形成内端密封面；所述动环组件和静环组件之间设置有套设在所述轴套（3）上的导流套（7），所述导流套（7）内嵌于所述外压盖（1）内，且所述导流套（7）与所述内压盖（2）通过防转销实现周向防转；所述导流套（7）内壁沿轴向向右延伸，形成一套筒（8），所述套筒（8）将静环组件与轴套（3）之间的间隙分隔，以形成液体回路。2.根据权利要求1所述的机械密封装置，其特征在于：所述静环组件包括内静环（9）、静环座（10）和多个沿轴向设置的第一弹簧（11）；所述内静环（9）右端与所述内动环（6）左端接触，所述内静环（9）左端与所述静环座（10）之间通过定位销实现周向防转，所述静环座（10）左端通过所述导流套（7）内的螺钉限位；所述第一弹簧（11）一端伸入所述导流套（7）上的弹簧孔内，另一端与所述静环座（10）左端面接触。3.根据权利要求2所述的机械密封装置，其特征在于：所述内压盖（2）右端内壁上设置有一凸环部（12），所述凸环部（12）与所述内静环（9）外壁紧密配合，所述凸环部（12）与所述内静环（9）接触的内壁上设置有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有第一O型密封圈（13）；所述凸环部（12）右端面处设置有一异形唇封（14），所述异形唇封（14）右端设置有挡环（15）；所述内压盖（2）右端面向截面圆心延伸形成一环形凸起（22），以限制所述异形唇封（14）和挡环（15）的轴向位置。4.根据权利要求1所述的机械密封装置，其特征在于：所述动环组件包括外动环（16）、推环（17）、动环座（18）和多个沿轴向设置的第二弹簧（19）；所述外动环（16）、推环（17）和动环座（18）由左向右依次套设于所述轴套（3）上；所述外动环（16）左端与所述外静环（5）右端接触，所述外动环（16）右端与所述推环（17）接触；所述动环座（18）外壁向左延伸形成一套环部（20），所述套环部（20）套设于所述外...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭文德，叶俊杰，陈君应，
申请(专利权)人：西安普力流体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61