一种防杂物翻板闸门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防杂物翻板闸门，包括翻板闸门主体，所述翻板闸门主体由闸门体、设置在闸门体底部的油泵和设置在油泵侧面的Y335电动机以及设置在闸门体一侧的杂物引导格栅构成，所述闸门体的底部设有杂物引导格栅销轴和HM10压力传感器，可以通过监控器对现场情况进行评估并反馈至远程控制器，由远程控制器对液压驱动器进行控制，最终操纵翻板闸门进行实时的开闭，本实用新型专利技术较现有技术更为灵活，不仅能控制翻板闸门的开和闭，更能精确定位翻板闸门的开闭程度，实现对于蓄水情况的精准控制，保证了翻板闸门使用的精确度和安全性。

A kind of anti sundries sluice gate

The utility model discloses an anti debris gate, including the main gate, the gate is composed of a gate body, is arranged at the bottom of the gate body and arranged on the side of the oil pump oil pump and motor Y335 is arranged on one side of the gate body debris guiding the grille, the gate body is arranged at the bottom. Guide pin and HM10 grating pressure sensor, can pass on the scene to monitor evaluation and feedback to the remote controller, the hydraulic drive is controlled by the remote controller, the final control gate opening and closing time, the utility model is more flexible than the existing technology, can not only control the gate opening and closing. It can open and close degree of accurate positioning of the flap gate, to realize the precise control of water, to ensure the accuracy and safety of double plate gate use.

【技术实现步骤摘要】
一种防杂物翻板闸门
本技术涉及闸门设备
，具体为一种防杂物翻板闸门。
技术介绍
在现有水利工程中所应用的翻板闸门，在洪水期，当闸门内水位超过闸门设定高度时，闸门便会自动翻转达到泄洪目的，山区河道洪水中裹挟着大量浪材、杂草、漂石等杂物，杂物一旦停在闸门底或卡在闸门支撑墩前方，则导致闸门无法完全关闭，甚至损坏闸门。但现有的闸门的翻板闸门控制单一，仅仅能依据水力自重来控制闸门的开闭，即必须要通过调整闸门的初装位置才能调整上游水位的理论最大值，而且在洪水过后采用人工清理杂物使闸门关闭，这种方式需水流具备操作条件，而且费时费力，影响正常蓄水并存在安全隐患，无法满足在特殊情况需要即时泄洪时完成泄洪作业或者需要即时蓄水时完成蓄水作业，非常不便。所以，如何设计一种防杂物翻板闸门，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防杂物翻板闸门，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防杂物翻板闸门，包括翻板闸门主体，所述翻板闸门主体由闸门体、设置在闸门体底部的油泵和设置在油泵侧面的Y335电动机以及设置在闸门体一侧的杂物引导格栅构成，所述闸门体的底部设有杂物引导格栅销轴和HM10压力传感器，且所述杂物引导格栅销轴贯穿设置于所述闸门体中，所述HM10压力传感器与所述闸门体紧密焊接，所述闸门体的侧面设有闸门支撑墩和闸门支撑墩销轴，且所述闸门支撑墩与所述闸门体通过闸门支撑墩销轴活动连接，所述闸门体的顶部设有可编程程序控制器和监控器，且所述可编程程序控制器与所述闸门体紧密焊接，所述监控器嵌入设置于所述闸门体中，所述可编程程序控制器的中间部位设有远程控制器，切所述远程控制器与所述可编程程序控制器电性连接，所述监控器的底部设有WS-P10H07T超声波传感器，且所述WS-P10H07T超声波传感器与所述远程控制器电性连接，所述油泵的中间部位设有油缸和阀组，且所述油缸嵌入设置于所述油泵中，所述阀组嵌入设置于所述油缸中，所述阀组的一侧设有截止阀和方向阀，且所述截止阀贯穿设置于所述阀组中，所述方向阀嵌入设置于所述油泵中，所述阀组的侧面设有液压驱动器和横轴，且所述液压驱动器与所述油泵紧密焊接，所述横轴嵌入设置于所述液压驱动器中，所述杂物引导格栅的一侧设有导流板和坝体，且所述导流板与所述杂物引导格栅紧密焊接，所述坝体与所述闸门支撑墩之间紧密贴合，所述导流板的顶部设有活动板和固定板，且所述活动板与所述杂物引导格栅紧密焊接，所述固定板嵌入设置于所述坝体中。进一步的，所述闸门支撑墩的顶部设有闸门开闭校准器，且所述闸门开闭校准器嵌入设置于所述闸门支撑墩中。进一步的，所述闸门体的中间部位设有闸门拉力校准器，且所述闸门拉力校准器嵌入设置于所述闸门体中。进一步的，所述监控器的顶部设有摄像头，且所述摄像头嵌入设置于所述监控器中，所述摄像头与所述远程控制器电性连接。进一步的，所述杂物引导格栅的底部设有滚轮，且所述滚轮与所述杂物引导格栅紧密焊接。进一步的，所述活动板的一侧设有扭簧，且所述扭簧分别均与所述活动板和所述固定板紧密焊接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种防杂物翻板闸门提供了一种优化结构的翻板闸门系统，可以通过监控器对现场情况进行评估并反馈至远程控制器，由远程控制器对液压驱动器进行控制，最终操纵翻板闸门进行实时的开闭，本技术较现有技术更为灵活，不仅能控制翻板闸门的开和闭，更能精确定位翻板闸门的开闭程度，实现对于蓄水情况的精准控制，保证了翻板闸门使用的精确度和安全性。附图说明图1是本技术的闸门整体结构示意图；图2是本技术的油泵局部结构示意图；图3是本技术的闸门体局部结构示意图；图4是本技术的闸门支撑墩局部结构示意图；图中：1-翻板闸门主体；2-坝体；3-杂物引导格栅销轴；4-杂物引导格栅；5-滚轮；6-扭簧；7-活动板；8-固定板；9-油泵；10-油缸；11-阀组；12-截止阀；13-方向阀；14-导流板；15-液压驱动器；16-横轴；17-Y335电动机；18-HM10压力传感器；19-闸门拉力校准器；20-可编程程序控制器；21-监控器；22-WS-P10H07T超声波传感器；23-摄像头；24-远程控制器；25-闸门体；26-闸门支撑墩；27-闸门开闭校准器；28-闸门支撑墩销轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种防杂物翻板闸门，包括翻板闸门主体1，所述翻板闸门主体1由闸门体25、设置在闸门体25底部的油泵9和设置在油泵9侧面的Y335电动机17以及设置在闸门体25一侧的杂物引导格栅4构成，所述闸门体25的底部设有杂物引导格栅销轴3和HM10压力传感器18，且所述杂物引导格栅销轴3贯穿设置于所述闸门体25中，所述HM10压力传感器18与所述闸门体25紧密焊接，所述闸门体25的侧面设有闸门支撑墩26和闸门支撑墩销轴28，且所述闸门支撑墩26与所述闸门体25通过闸门支撑墩销轴28活动连接，所述闸门体25的顶部设有可编程程序控制器20和监控器21，且所述可编程程序控制器20与所述闸门体25紧密焊接，所述监控器21嵌入设置于所述闸门体25中，所述可编程程序控制器20的中间部位设有远程控制器24，切所述远程控制器24与所述可编程程序控制器20电性连接，所述监控器21的底部设有WS-P10H07T超声波传感器22，且所述WS-P10H07T超声波传感器22与所述远程控制器24电性连接，所述油泵9的中间部位设有油缸10和阀组11，且所述油缸10嵌入设置于所述油泵9中，所述阀组11嵌入设置于所述油缸10中，所述阀组11的一侧设有截止阀12和方向阀13，且所述截止阀12贯穿设置于所述阀组11中，所述方向阀13嵌入设置于所述油泵9中，所述阀组11的侧面设有液压驱动器15和横轴16，且所述液压驱动器15与所述油泵9紧密焊接，所述横轴16嵌入设置于所述液压驱动器15中，所述杂物引导格栅4的一侧设有导流板14和坝体2，且所述导流板14与所述杂物引导格栅4紧密焊接，所述坝体2与所述闸门支撑墩26之间紧密贴合，所述导流板14的顶部设有活动板7和固定板8，且所述活动板7与所述杂物引导格栅4紧密焊接，所述固定板8嵌入设置于所述坝体2中，通过WS-P10H07T超声波传感器22的使用可以随时监控水位的涨停，方便工作人员根据情况及时处理，提高了工作人员的工作效率。进一步的，所述闸门支撑墩26的顶部设有闸门开闭校准器27，且所述闸门开闭校准器27嵌入设置于所述闸门支撑墩26中，通过闸门开闭校准器27可以校准闸门体25的闭合状况，当闭合不完全时，放出警报提醒工作人员及时处理。进一步的，所述闸门体25的中间部位设有闸门拉力校准器19，且所述闸门拉力校准器19嵌入设置于所述闸门体25中，通过闸门拉里校准器19及时监测液压驱动器15和油泵9的工作状况，发生问题时向远程控制器24反馈本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防杂物翻板闸门，包括翻板闸门主体（1），其特征在于：所述翻板闸门主体（1）由闸门体（25）、设置在闸门体（25）底部的油泵（9）和设置在油泵（9）侧面的Y335电动机（17）以及设置在闸门体（25）一侧的杂物引导格栅（4）构成，所述闸门体（25）的底部设有杂物引导格栅销轴（3）和HM10压力传感器（18），且所述杂物引导格栅销轴（3）贯穿设置于所述闸门体（25）中，所述HM10压力传感器（18）与所述闸门体（25）紧密焊接，所述闸门体（25）的侧面设有闸门支撑墩（26）和闸门支撑墩销轴（28），且所述闸门支撑墩（26）与所述闸门体（25）通过闸门支撑墩销轴（28）活动连接，所述闸门体（25）的顶部设有可编程程序控制器（20）和监控器（21），且所述可编程程序控制器（20）与所述闸门体（25）紧密焊接，所述监控器（21）嵌入设置于所述闸门体（25）中，所述可编程程序控制器（20）的中间部位设有远程控制器（24），切所述远程控制器（24）与所述可编程程序控制器（20）电性连接，所述监控器（21）的底部设有WS‑P10H07T超声波传感器（22），且所述WS‑P10H07T超声波传感器（22）与所述远程控制器（24）电性连接，所述油泵（9）的中间部位设有油缸（10）和阀组（11），且所述油缸（10）嵌入设置于所述油泵（9）中，所述阀组（11）嵌入设置于所述油缸（10）中，所述阀组（11）的一侧设有截止阀（12）和方向阀（13），且所述截止阀（12）贯穿设置于所述阀组（11）中，所述方向阀（13）嵌入设置于所述油泵（9）中，所述阀组（11）的侧面设有液压驱动器（15）和横轴（16），且所述液压驱动器（15）与所述油泵（9）紧密焊接，所述横轴（16）嵌入设置于所述液压驱动器（15）中，所述杂物引导格栅（4）的一侧设有导流板（14）和坝体（2），且所述导流板（14）与所述杂物引导格栅（4）紧密焊接，所述坝体（2）与所述闸门支撑墩（26）之间紧密贴合，所述导流板（14）的顶部设有活动板（7）和固定板（8），且所述活动板（7）与所述杂物引导格栅（4）紧密焊接，所述固定板（8）嵌入设置于所述坝体（2）中。...

【技术特征摘要】
1.一种防杂物翻板闸门，包括翻板闸门主体（1），其特征在于：所述翻板闸门主体（1）由闸门体（25）、设置在闸门体（25）底部的油泵（9）和设置在油泵（9）侧面的Y335电动机（17）以及设置在闸门体（25）一侧的杂物引导格栅（4）构成，所述闸门体（25）的底部设有杂物引导格栅销轴（3）和HM10压力传感器（18），且所述杂物引导格栅销轴（3）贯穿设置于所述闸门体（25）中，所述HM10压力传感器（18）与所述闸门体（25）紧密焊接，所述闸门体（25）的侧面设有闸门支撑墩（26）和闸门支撑墩销轴（28），且所述闸门支撑墩（26）与所述闸门体（25）通过闸门支撑墩销轴（28）活动连接，所述闸门体（25）的顶部设有可编程程序控制器（20）和监控器（21），且所述可编程程序控制器（20）与所述闸门体（25）紧密焊接，所述监控器（21）嵌入设置于所述闸门体（25）中，所述可编程程序控制器（20）的中间部位设有远程控制器（24），切所述远程控制器（24）与所述可编程程序控制器（20）电性连接，所述监控器（21）的底部设有WS-P10H07T超声波传感器（22），且所述WS-P10H07T超声波传感器（22）与所述远程控制器（24）电性连接，所述油泵（9）的中间部位设有油缸（10）和阀组（11），且所述油缸（10）嵌入设置于所述油泵（9）中，所述阀组（11）嵌入设置于所述油缸（10）中，所述阀组（11）的一侧设有截止阀（12）和方向阀（13），且所述截止阀（12）贯穿设置于所述阀组（11）中，所述方向阀（13）嵌入设置于所述油泵（9）中...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴超，
申请(专利权)人：王兴超，
类型：新型
国别省市：山东,37