本实用新型专利技术公开了一种底轴驱动翻板闸门，包括液压启闭机、底轴总成、门叶和拐臂，液压启闭机包括液压缸、液压系统和启闭机支撑架，液压缸水平安装在启闭机支撑架上，液压系统固定安装在液压缸缸体的上方，底轴总成包括底轴和底轴支撑架，底轴通过轴承安装在底轴支撑架上，门叶固定套装在底轴的中部，底轴的左右两端分别固定套装有拐臂，拐臂的另一端与液压缸的活塞杆相连，门叶横跨整个河道，在河道的左右两侧设置有封闭的启闭室，启闭室由钢筋混凝土制成，并通过活动盖板封闭，液压启闭机、拐臂和渗漏集水井均设置在启闭室内，且液压启闭机、拐臂和渗漏集水井由前到后，从高到低呈阶梯形依次设置。不仅结构简单，还可以节省不少土建投资，施工难度低。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水利机械领域，特别是用于铺设在河道上的底轴驱动翻板闸门。
技术介绍
铺设在河道上的翻板闸门，用于改善河道综合环境、蓄水发电或形成人工瀑布等景观效果。现有的翻板闸门，结构复杂，土建投资大，施工难度高。
技术实现思路
本技术旨在提供一种结构简单、投资小、施工难度低的底轴驱动翻板闸门。为此，本技术所采用的技术方案为:一种底轴驱动翻板闸门，包括液压启闭机、底轴总成、门叶和拐臂，其特征在于:所述液压启闭机包括液压缸、液压系统和启闭机支撑架，所述液压缸水平安装在启闭机支撑架上，液压系统固定安装在液压缸缸体的上方，所述底轴总成包括底轴和底轴支撑架，所述底轴通过轴承安装在底轴支撑架上，所述门叶固定套装在底轴的中部，底轴的左右两端分别固定套装有拐臂，所述拐臂的另一端与液压缸的活塞杆相连，所述门叶横跨整个河道，在河道的左右两侧设置有封闭的启闭室，所述启闭室由钢筋混凝土制成，并通过活动盖板封闭，所述液压启闭机、拐臂和渗漏集水井均设置在启闭室内，且液压启闭机、拐臂和渗漏集水井由前到后，从高到低呈阶梯形依次设置。优选为，所述启闭机支撑架包括支座本体、支承座、挂勾和横杆，两个支座本体分别通过螺栓左右间隔地安装在同一支承座的上方，所述挂勾共两列，两列挂勾前后并背向设置，所述横杆共两根且前后间隔设置，所述挂勾的上端伸入支承座上对应设置的插孔内并与支承座焊接在一起，所述挂勾的上端焊接在支承座的底部，位于同一列的挂勾下端挂在同一横杆上，且挂勾的开口宽度小于横杆的直径，所述支座本体的顶部设置有左右贯通的安装环，所述液压缸的缸体的左右外壁局部向外延伸形成安装柱，所述安装柱插入对应侧的安装环内并通过安装环内侧端设置的安装定位止口定位，所述支承座的底部、挂勾、横杆均埋在地下。挂勾的勾头背向设置，是为了防止安装支座前后、上下窜动，两个支座本体左右设置，刚好与挂勾的布置方向垂直，是为了防止安装支座左右窜动，实现了三个方向的限位。结构简单，安装可靠性高，避免出现松动而影响启闭机的正常运行，省去了检修及加固。本技术的有益效果是:不仅结构简单，还可以节省不少土建投资，施工难度低。通过液压缸带动拐臂、底轴、门叶一起转动，实现闸门(即门叶)的开闭，升起闸门可蓄水，放倒闸门可行洪，挡水时可以适当调节一定开启角度来调节水位，同时闸门门顶可溢流过水，形成人工瀑布的景观效果。核心部件如液压启闭机、拐臂和渗漏集水井均设置在启闭室内，不占用河道两岸空间，方便布置河道景观。【附图说明】图1为本技术的结构不意图。图2为图1中启闭室内的侧视图。图3为液压启闭机的结构示意图。图4为启闭机支撑架的结构示意图。【具体实施方式】下面通过实施例并结合附图，对本技术作进一步说明:如图1、图2所示，一种底轴驱动翻板闸门，主要由液压启闭机1、底轴总成2、门叶3和拐臂4组成。液压启闭机I主要由液压缸11、液压系统12和启闭机支撑架13三部分组成。液压缸11水平安装在启闭机支撑架13上，液压系统12固定安装在液压缸11缸体的上方。底轴总成2主要由底轴21和底轴支撑架22两部分组成。底轴21通过轴承安装在底轴支撑架22上。门叶3固定套装在底轴21的中部，底轴21的左右两端分别固定套装有拐臂4，拐臂4的另一端与液压缸11的活塞杆相连，液压启闭机I带动拐臂4转动，拐臂4带动底轴21转动，底轴21带动门叶3转动。门叶3横跨整个河道，在河道的左右两侧设置有封闭的启闭室5，启闭室5由钢筋混凝土制成，并通过活动盖板51封闭。液压启闭机1、拐臂4和渗漏集水井6均设置在启闭室5内，液压启闭机1、拐臂4和渗漏集水井6由前到后，从高到低呈阶梯形依次设置。渗漏集水井6用于集渗漏水，布置在最低处，防止集水损坏设备，渗漏集水井6要经常检查，并及时清理。结合图3—图4所示，液压缸11的缸体固定安装在启闭机支撑架13上。液压缸11的缸体固定不动，液压系统12驱动液压缸11的活塞杆前后移动，从而带动拐臂4摆动。启闭机支撑架13主要由支座本体13-1、支承座13-2、挂勾13-3、横杆13-4和螺栓13-5组成。两个支座本体13-1分别通过螺栓13-5左右间隔地安装在同一支承座13-2的上方，支承座13-2用于安装固定两个支座本体13-1。挂勾13-3共两列，两列挂勾13-3前后间隔的背向设置，即位于前方的挂勾13-3的勾头朝前，位于后方的挂勾13-3的勾头朝后。每列挂勾13-3共五个，左右间隔地等距设置，其中两个位于一个支座本体13-1的正下方，另外两个位于另一支座本体13-1的正下方，还有一个位于两个支座本体13-1之间的正下方，但不限于五个。每列挂勾13-3对应设置有一根横杆13-4。横杆13-4共两根，前后间隔设置，挂勾13-3的上端伸入支承座13-2上对应设置的插孔内并与支承座13-2焊接在一起，相比直接焊接的支承座13-2的底部，焊接牢固性更好。位于同一列的挂勾13-3下端挂在同一横杆13-4上。挂勾13-3的开口宽度小于横杆13-4的直径，防止横杆13-4从挂勾13_3内脱出。支座本体13-1的顶部设置有左右贯通的安装环13-6，安装环13-6的内侧端设置有安装定位止口 13-7。液压缸11的缸体的左右外壁局部向外延伸形成安装柱，安装柱插入对应侧的安装环13-6内，并通过安装环13-6内侧端设置的安装定位止口 13-7定位。支承座13-2的底部、挂勾13-3、横杆13-4均埋在地下。【主权项】1.一种底轴驱动翻板闸门，包括液压启闭机(I)、底轴总成(2)、门叶(3)和拐臂(4)，其特征在于:所述液压启闭机(I)包括液压缸(11)、液压系统(12)和启闭机支撑架(13)，所述液压缸(11)水平安装在启闭机支撑架(13)上，液压系统(12)固定安装在液压缸(11)缸体的上方，所述底轴总成(2)包括底轴(21)和底轴支撑架(22)，所述底轴(21)通过轴承安装在底轴支撑架(22)上，所述门叶(3)固定套装在底轴(21)的中部，底轴(21)的左右两端分别固定套装有拐臂(4)，所述拐臂(4)的另一端与液压缸(11)的活塞杆相连，所述门叶(3)横跨整个河道，在河道的左右两侧设置有封闭的启闭室(5)，所述启闭室(5)由钢筋混凝土制成，并通过活动盖板(51)封闭，所述液压启闭机(I)、拐臂(4)和渗漏集水井(6)均设置在启闭室(5)内，且液压启闭机(1)、拐臂(4)和渗漏集水井(6)由前到后，从高到低呈阶梯形依次设置。2.根据权利要求1所述的底轴驱动翻板闸门，其特征在于:所述启闭机支撑架(13)包括支座本体(13-1)、支承座(13-2)、挂勾(13-3)和横杆(13-4)，两个支座本体(13-1)分别通过螺栓(13-5)左右间隔地安装在同一支承座(13-2)的上方，所述挂勾(13-3)共两列，两列挂勾(13-3)前后并背向设置，所述横杆(13-4)共两根且前后间隔设置，所述挂勾(13-3)的上端伸入支承座(I 3-2)上对应设置的插孔内并与支承座(I 3-2)焊接在一起，所述挂勾(I 3-3)的上端焊接在支承座(13-2)的底部，位于同一列的挂勾(13-3)下端挂在同一横杆(13-4)上，且挂勾(13-3)的开口宽度小于横杆(13-4)的直径，所述支座本体(13-1)的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种底轴驱动翻板闸门，包括液压启闭机(1)、底轴总成(2)、门叶(3)和拐臂(4)，其特征在于：所述液压启闭机(1)包括液压缸(11)、液压系统(12)和启闭机支撑架(13)，所述液压缸(11)水平安装在启闭机支撑架(13)上，液压系统(12)固定安装在液压缸(11)缸体的上方，所述底轴总成(2)包括底轴(21)和底轴支撑架(22)，所述底轴(21)通过轴承安装在底轴支撑架(22)上，所述门叶(3)固定套装在底轴(21)的中部，底轴(21)的左右两端分别固定套装有拐臂(4)，所述拐臂(4)的另一端与液压缸(11)的活塞杆相连，所述门叶(3)横跨整个河道，在河道的左右两侧设置有封闭的启闭室(5)，所述启闭室(5)由钢筋混凝土制成，并通过活动盖板(51)封闭，所述液压启闭机(1)、拐臂(4)和渗漏集水井(6)均设置在启闭室(5)内，且液压启闭机(1)、拐臂(4)和渗漏集水井(6)由前到后，从高到低呈阶梯形依次设置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：秦海军，谢万鹏，
申请(专利权)人：重庆市水利电力机械厂，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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