一种耐磨损的机动绞磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨损的机动绞磨机，包括柴油机、大齿轮、变速箱、蓄电池、推杆架、防滑齿、液压伸缩杆和移动轮，所述柴油机的下端设置有电动机，且柴油机的一侧设置有推杆架，所述蓄电池的一端设置有驱动轴，所述驱动轴的外部套有大齿轮，所述变速箱的一侧设置有立架。本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，设置了陶瓷套，能够使滚筒轮具有耐磨损的特征，设置了防滑齿，能够使连杆轴与滚筒轮连接更加紧固，设置了发电机，能够在绞磨机工作时产生电能，进而减少柴油的使用，减少资源损耗，具有节能环保的要求，本设计不仅结构简单，使用方便，而且具有节能环保的要求，同时绞磨机更具耐磨的特征。

A wear resistant grinder

The utility model discloses a wear resistant motor grinder, including diesel engine, gear, gear box, accumulator, push rod, an antiskid gear, hydraulic telescopic rod and a moving wheel, a lower end of the diesel engine is provided with a motor, and the diesel engine is arranged on one side of the push rod, one end of the battery. Is provided with a drive shaft, the drive shaft is externally sleeved with a big gear, one side of the gear box is provided with a vertical frame. The utility model has the advantages of reasonable structure, safe and convenient use, set up a set of ceramic, can make the roller wheel with a wear resistant feature, antiskid teeth are arranged, can make the connecting rod and the roller wheel connecting more fastening, set up the generator, can generate electricity in the cutter mill work, thereby reducing the use of diesel, reduce resource with the loss, energy saving and environmental protection requirements, this design not only has the advantages of simple structure, convenient use, but also has the energy saving and environmental protection requirements, features and more wear-resistant grinder.

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨损的机动绞磨机
本技术涉及机动绞磨机
，具体为一种耐磨损的机动绞磨机。
技术介绍
绞磨机是机动绞磨的简称，又叫机动绞磨机或者机动绞磨，这种叫法多见于机动绞磨应用比较广泛的地区，机动绞磨是架设空电缆地下布线时必备的紧线、立杆等施工产品，能在各种复杂环境下顺利方便的架设导线起重、牵引或紧线，广泛用于电力、电信，市政工程的施工紧线组立杆塔或机动放线，适用于野外无电场所，机动绞磨机由滚筒轮、变速箱、柴油机或汽油机和底座框架组成，机动绞磨工作原理：绞磨槽是用来直接和钢丝绳连接的牵引槽，以汽油机或柴油机、电动机作为动力，经过变速箱的变速来打到要求的转速，但是目前市场上的机动绞磨机不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置陶瓷套，不能使滚筒轮具有耐磨损的特征，没有设置防滑齿，不能使连杆轴与滚筒轮连接更加紧固，没有设置发电机，不能在绞磨机工作时产生电能，不能减少柴油的使用，增加资源损耗，不具有节能环保的要求，没有设置液压伸缩杆和移动轮，虽然绞磨机固定在底板上，比较稳固，但是移动起来非常不便。
技术实现思路
本技术提供一种耐磨损的机动绞磨机，可以有效解决上述
技术介绍
中提出没有设置陶瓷套，不能使滚筒轮具有耐磨损的特征，没有设置防滑齿，不能使连杆轴与滚筒轮连接更加紧固，没有设置发电机，不能在绞磨机工作时产生电能，不能减少柴油的使用，增加资源损耗，不具有节能环保的要求，没有设置液压伸缩杆和移动轮，虽然绞磨机固定在底板上，比较稳固，但是移动起来非常不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨损的机动绞磨机，包括柴油机、大齿轮、变速箱、连杆轴、立架、滚筒轮、陶瓷套、底板、变速阀、小齿轮、转杆、差速箱、驱动轴、发电机、电动机、蓄电池、推杆架、防滑齿、液压伸缩杆和移动轮，所述柴油机的下端设置有电动机，且柴油机的一侧设置有推杆架，所述蓄电池的一端设置有驱动轴，所述驱动轴的外部套有大齿轮，且驱动轴的一端设置有变速箱，所述变速箱的一侧前侧设置有变速阀，且变速箱的一端设置有连杆轴，所述变速箱的一侧设置有立架，且变速箱的下端设置有底板，所述连杆轴的一端设置有防滑齿，所述防滑齿的外部靠近立架的内侧位置处设置有滚筒轮，所述滚筒轮的外部套有陶瓷套，所述小齿轮安装在大齿轮的下端靠近底板的内部位置处，且小齿轮的一端连接有转杆，所述转杆的一端设置有差速箱，所述差速箱的一端连接有发电机，所述发电机的一侧设置有蓄电池，所述液压伸缩杆安装在底板的内部，且液压伸缩杆的下端设置有移动轮，所述发电机的输出端与蓄电池的输入端电性连接，所述电动机和液压伸缩杆的输入端均与蓄电池的输出端电性连接。优选的，所述滚筒轮的内部设置齿条，且滚筒轮与连杆轴通过防滑齿与齿条啮合连接。优选的，所述驱动轴与转杆通过大齿轮和小齿轮啮合连接，所述转杆一端与差速箱连接。优选的，所述电动机与变速箱通过驱动轴转动连接。优选的，所述底板与移动轮通过液压伸缩杆连接，所述移动轮共设置有六个。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便，设置了陶瓷套，能够使滚筒轮具有耐磨损的特征，避免因绞磨机工作时电缆线与滚筒轮之间具有摩擦，同时损伤电缆线和滚筒轮的问题，设置了防滑齿，能够使连杆轴与滚筒轮连接更加紧固，避免因滚筒轮与连杆轴连接不紧固，容易出现打滑的现象，设置了发电机，能够在绞磨机工作时产生电能，进而减少柴油的使用，减少资源损耗，具有节能环保的要求，设置了液压伸缩杆和移动轮，工作人员更加方便移动绞磨机，使其工作环境不受限制，本设计不仅结构简单，使用方便，而且具有节能环保的要求，同时绞磨机更具耐磨的特征。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术防滑齿的安装结构示意图；图3是本技术移动轮的安装结构示意图；图中标号：1、柴油机；2、大齿轮；3、变速箱；4、连杆轴；5、立架；6、滚筒轮；7、陶瓷套；8、底板；9、变速阀；10、小齿轮；11、转杆；12、差速箱；13、驱动轴；14、发电机；15、电动机；16、蓄电池；17、推杆架；18、防滑齿；19、液压伸缩杆；20、移动轮。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-3所示，本技术提供一种技术方案，一种耐磨损的机动绞磨机，包括柴油机1、大齿轮2、变速箱3、连杆轴4、立架5、滚筒轮6、陶瓷套7、底板8、变速阀9、小齿轮10、转杆11、差速箱12、驱动轴13、发电机14、电动机15、蓄电池16、推杆架17、防滑齿18、液压伸缩杆19和移动轮20，柴油机1的下端设置有电动机15，且柴油机1的一侧设置有推杆架17，蓄电池16的一端设置有驱动轴13，驱动轴13的外部套有大齿轮2，且驱动轴13的一端设置有变速箱3，变速箱3的一侧前侧设置有变速阀9，且变速箱3的一端设置有连杆轴4，变速箱3的一侧设置有立架5，且变速箱3的下端设置有底板8，连杆轴4的一端设置有防滑齿18，防滑齿18的外部靠近立架5的内侧位置处设置有滚筒轮6，滚筒轮6的外部套有陶瓷套7，小齿轮10安装在大齿轮2的下端靠近底板8的内部位置处，且小齿轮10的一端连接有转杆11，转杆11的一端设置有差速箱12，差速箱12的一端连接有发电机14，发电机14的一侧设置有蓄电池16，液压伸缩杆19安装在底板8的内部，且液压伸缩杆19的下端设置有移动轮20，发电机14的输出端与蓄电池16的输入端电性连接，电动机15和液压伸缩杆19的输入端均与蓄电池16的输出端电性连接。为了防止滚筒轮6受力使出现打滑的现象，本实施例中，优选的，滚筒轮6的内部设置齿条，且滚筒轮6与连杆轴4通过防滑齿18与齿条啮合连接。为了使驱动杆13带动转杆11转动，从而使发电机14转动将动能转化为电能，本实施例中，优选的，驱动轴13与转杆11通过大齿轮2和小齿轮10啮合连接，转杆11一端与差速箱12连接。为了通过电动机15提供动力能源，方便工作人员动滚筒轮6转速的控制，本实施例中，优选的，电动机15与变速箱3通过驱动轴13转动连接。为了方便工作人员移动绞磨机，同时也不影响绞磨机正常工作，本实施例中，优选的，底板8与移动轮20通过液压伸缩杆19连接，移动轮20共设置有六个。本技术的工作原理及使用流程：驱动轴13的外部套有大齿轮2，变速箱3的一端设置有连杆轴4，滚筒轮6的内部设置齿条，且滚筒轮6与连杆轴4通过防滑齿18与齿条啮合连接，防止滚筒轮6受力使出现打滑的现象，防滑齿18的外部靠近立架5的内侧位置处设置有滚筒轮6，滚筒轮6的外部套有陶瓷套7，能够使滚筒轮6具有耐磨损的特征，避免因绞磨机工作时电缆线与滚筒轮6之间具有摩擦，同时损伤电缆线和滚筒轮6的问题，小齿轮10安装在大齿轮2的下端靠近底板8的内部位置处，且小齿轮10的一端连接有转杆11，驱动轴13与转杆11通过大齿轮2和小齿轮10啮合连接，转杆11的一端设置有差速箱12，差速箱12的一端连接有发电机14，发电机14的一侧设置有蓄电池16，通过驱动杆13带动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨损的机动绞磨机，包括柴油机（1）、大齿轮（2）、变速箱（3）、连杆轴（4）、立架（5）、滚筒轮（6）、陶瓷套（7）、底板（8）、变速阀（9）、小齿轮（10）、转杆（11）、差速箱（12）、驱动轴（13）、发电机（14）、电动机（15）、蓄电池（16）、推杆架（17）、防滑齿（18）、液压伸缩杆（19）和移动轮（20），其特征在于：所述柴油机（1）的下端设置有电动机（15），且柴油机（1）的一侧设置有推杆架（17），所述蓄电池（16）的一端设置有驱动轴（13），所述驱动轴（13）的外部套有大齿轮（2），且驱动轴（13）的一端设置有变速箱（3），所述变速箱（3）的一侧前侧设置有变速阀（9），且变速箱（3）的一端设置有连杆轴（4），所述变速箱（3）的一侧设置有立架（5），且变速箱（3）的下端设置有底板（8），所述连杆轴（4）的一端设置有防滑齿（18），所述防滑齿（18）的外部靠近立架（5）的内侧位置处设置有滚筒轮（6），所述滚筒轮（6）的外部套有陶瓷套（7），所述小齿轮（10）安装在大齿轮（2）的下端靠近底板（8）的内部位置处，且小齿轮（10）的一端连接有转杆（11），所述转杆（11）的一端设置有差速箱（12），所述差速箱（12）的一端连接有发电机（14），所述发电机（14）的一侧设置有蓄电池（16），所述液压伸缩杆（19）安装在底板（8）的内部，且液压伸缩杆（19）的下端设置有移动轮（20），所述发电机（14）的输出端与蓄电池（16）的输入端电性连接，所述电动机（15）和压伸缩杆（19）的输入端均与蓄电池（16）的输出端电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种耐磨损的机动绞磨机，包括柴油机（1）、大齿轮（2）、变速箱（3）、连杆轴（4）、立架（5）、滚筒轮（6）、陶瓷套（7）、底板（8）、变速阀（9）、小齿轮（10）、转杆（11）、差速箱（12）、驱动轴（13）、发电机（14）、电动机（15）、蓄电池（16）、推杆架（17）、防滑齿（18）、液压伸缩杆（19）和移动轮（20），其特征在于：所述柴油机（1）的下端设置有电动机（15），且柴油机（1）的一侧设置有推杆架（17），所述蓄电池（16）的一端设置有驱动轴（13），所述驱动轴（13）的外部套有大齿轮（2），且驱动轴（13）的一端设置有变速箱（3），所述变速箱（3）的一侧前侧设置有变速阀（9），且变速箱（3）的一端设置有连杆轴（4），所述变速箱（3）的一侧设置有立架（5），且变速箱（3）的下端设置有底板（8），所述连杆轴（4）的一端设置有防滑齿（18），所述防滑齿（18）的外部靠近立架（5）的内侧位置处设置有滚筒轮（6），所述滚筒轮（6）的外部套有陶瓷套（7），所述小齿轮（10）安装在大齿轮（2）的下端靠近底板（8）的内部位置处，且小齿轮（10）的一端连接有转杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张驰，
申请(专利权)人：福建鼎力电缆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35