用于电缆生产的拉丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了用于电缆生产的拉丝机，包括支架、拉丝箱、驱动机构、过滤机构，所述拉丝箱底部设置有所述支架，所述拉丝箱顶部设置有顶板，所述拉丝箱一侧设置有第一辅助轮，所述拉丝箱远离所述第一辅助轮的一侧设置有所述驱动机构，所述拉丝箱底部设置有导流斗，所述导流斗底部设置有所述过滤机构，所述过滤机构一侧设置有导流管，所述导流管径向设置有冷却管，所述拉丝箱内部设置有拉丝模，所述拉丝模前后两侧均设置有3个导轮，所述拉丝箱内部一侧靠后设置有海绵，还包括润滑机构。有益效果在于：本实用新型专利技术设置有润滑机构，能够使线材进行均匀润滑，可避免因润滑不足造成的模孔磨损过快、线材划伤，增加模孔的使用寿命，提高加工效率。加工效率。加工效率。

【技术实现步骤摘要】
用于电缆生产的拉丝机


[0001]本技术涉及电缆生产
，特别是涉及用于电缆生产的拉丝机。

技术介绍

[0002]电缆由其传输信号以及输送电能的功能，现如今被广泛使用，拉丝机则是生产电缆的最基础设备之一，在电缆生产过程中，通过对金属铜线多次拉拔形成横截面大小为所需规格的铜丝，再通过升温退火冷却处理降低铜丝的硬度提高铜丝的塑性，使得铜丝弯折不易断裂，最后回收并等待后续处理。在电缆拉丝生产过程中，因润滑不均匀造成线材受损、模孔使用寿命降低，从而降低其生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供用于电缆生产的拉丝机。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]用于电缆生产的拉丝机，包括支架、拉丝箱、驱动机构、过滤机构，所述拉丝箱底部设置有所述支架，所述拉丝箱顶部设置有顶板，所述拉丝箱一侧设置有第一辅助轮，所述拉丝箱远离所述第一辅助轮的一侧设置有所述驱动机构，所述拉丝箱底部设置有导流斗，所述导流斗底部设置有所述过滤机构，所述过滤机构一侧设置有导流管，所述导流管径向设置有冷却管，所述拉丝箱内部设置有拉丝模，所述拉丝模前后两侧均设置有3个导轮，所述拉丝箱内部一侧靠后设置有海绵，还包括润滑机构，所述润滑机构设置在所述导流管底部。
[0006]优选的，所述润滑机构包括润滑液存放箱、水泵、输送管、U形管、第一布水管、第一喷头、第二布水管、第二喷头，所述润滑液存放箱设置在所述导流管底部，所述润滑液存放箱顶部靠前设置有所述水泵，所述水泵顶部设置有所述输送管，所述输送管顶部设置有所述U形管，所述U形管一端设置有所述第一布水管，所述第一布水管后面设置有5个所述第一喷头，所述U形管另一端设置有所述第二布水管，所述第二布水管前面设置有5个所述第二喷头。
[0007]优选的，所述过滤机构包括过滤箱、支撑块、过滤支撑架、第一过滤网、拉环，所述过滤箱设置在所述导流斗底部，所述过滤箱内部设置有所述支撑块，所述支撑块顶部设置有所述过滤支撑架，所述过滤支撑架底部设置有所述第一过滤网，所述过滤支撑架前面设置有所述拉环。
[0008]优选的，所述过滤机构包括过滤箱、第二过滤网、排杂管，所述过滤箱设置在所述导流斗底部，所述过滤箱底部设置有所述排杂管，所述过滤箱内部靠近所述导流管的一侧设置有所述第二过滤网。
[0009]优选的，所述驱动机构包括支撑板、减震板、电机、转轴、侧板、卷筒、第二辅助轮，所述支撑板设置在所述拉丝箱远离所述第一辅助轮一侧，所述支撑板后面设置有所述侧板，所述支撑板顶部设置有所述减震板，所述减震板顶部设置有所述电机，所述电机输入端与市局输出端电性相连，所述电机输出端设置有所述转轴，所述转轴贯穿所述侧板与所述
卷筒相连，所述卷筒上方设置有所述第二辅助轮。
[0010]优选的，所述支架焊接在所述拉丝箱底部，所述顶板通过螺钉固定在所述拉丝箱顶部。
[0011]有益效果在于：本技术设置有润滑机构，能够使线材进行均匀润滑，可避免因润滑不足造成的模孔磨损过快、线材划伤，增加模孔的使用寿命，提高加工效率。
附图说明
[0012]图1是本技术所述用于电缆生产的拉丝机实施例1的结构视图；
[0013]图2是本技术所述用于电缆生产的拉丝机实施例1的剖视图；
[0014]图3是本技术所述用于电缆生产的拉丝机润滑机构的结构视图；
[0015]图4是本技术所述用于电缆生产的拉丝机润滑机构的俯视图；
[0016]图5是本技术所述用于电缆生产的拉丝机拉丝模的剖视图；
[0017]图6是本技术所述用于电缆生产的拉丝机驱动机构的结构视图；
[0018]图7是本技术所述用于电缆生产的拉丝机实施例2的结构视图；
[0019]图8是本技术所述用于电缆生产的拉丝机实施例2的剖视图。
[0020]附图标号：1、支架；2、拉丝箱；3、驱动机构；301、支撑板；302、减震板；303、电机；304、转轴；305、侧板；306、卷筒；307、第二辅助轮；4、润滑机构；401、润滑液存放箱；402、水泵；403、输送管；404、U形管；405、第一布水管；406、第一喷头；407、第二布水管；408、第二喷头；5、过滤机构；501、过滤箱；502、支撑块；503、过滤支撑架；504、第一过滤网；505、拉环；506、第二过滤网；507、排杂管；6、第一辅助轮；7、拉丝模；8、导轮；9、海绵；10、导流斗；11、顶板；12、冷却管；13、导流管。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0022]用于电缆生产的拉丝机，包括支架1、拉丝箱2、驱动机构3、过滤机构5，拉丝箱2底部设置有支架1，拉丝箱2顶部设置有顶板11，拉丝箱2一侧设置有第一辅助轮6，拉丝箱2远离第一辅助轮6的一侧设置有驱动机构3，拉丝箱2底部设置有导流斗10，导流斗10底部设置有过滤机构5，过滤机构5一侧设置有导流管13，导流管13径向设置有冷却管12，拉丝箱2内部设置有拉丝模7，拉丝模7前后两侧均设置有3个导轮8，拉丝箱2内部一侧靠后设置有海绵9，还包括润滑机构4，润滑机构4设置在导流管13底部。
[0023]实施例1
[0024]如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，润滑机构4包括润滑液存放箱401、水泵402、输送管403、U形管404、第一布水管405、第一喷头406、第二布水管407、第二喷头408，润滑液存放箱401设置在导流管13底部，润滑液存放箱401顶部靠前设置有水泵402，水泵402顶部设置有输送管403，输送管403顶部设置有U形管404，U形管404一端设置有第一布水管405，第一布水管405后面设置有5个第一喷头406，U形管404另一端设置有第二布水管407，第二布水管407前面设置有5个第二喷头408；过滤机构5包括过滤箱501、支撑块502、过滤支撑架503、第一过滤网504、拉环505，过滤箱501设置在导流斗10底部，过滤箱501内部设置有支撑块502，支撑块502顶部设置有过滤支撑架503，过滤支撑架503底部设置有第一过滤网504，
过滤支撑架503前面设置有拉环505；驱动机构3包括支撑板301、减震板302、电机303、转轴304、侧板305、卷筒306、第二辅助轮307，支撑板301设置在拉丝箱2远离第一辅助轮6一侧，支撑板301后面设置有侧板305，支撑板301顶部设置有减震板302，减震板302顶部设置有电机303，电机303输入端与市局输出端电性相连，电机303输出端设置有转轴304，转轴304贯穿侧板305与卷筒306相连，卷筒306上方设置有第二辅助轮307；支架1焊接在拉丝箱2底部，顶板11通过螺钉固定在拉丝箱2顶部。
[0025]本实施例的工作原理及使用流程：使用时，由电机303带动转轴304、卷筒306转动，使线材通过第一辅助轮6进入拉丝箱2内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于电缆生产的拉丝机，包括支架（1）、拉丝箱（2）、驱动机构（3）、过滤机构（5），所述拉丝箱（2）底部设置有所述支架（1），所述拉丝箱（2）顶部设置有顶板（11），所述拉丝箱（2）一侧设置有第一辅助轮（6），所述拉丝箱（2）远离所述第一辅助轮（6）的一侧设置有所述驱动机构（3），所述拉丝箱（2）底部设置有导流斗（10），所述导流斗（10）底部设置有所述过滤机构（5），所述过滤机构（5）一侧设置有导流管（13），所述导流管（13）径向设置有冷却管（12），所述拉丝箱（2）内部设置有拉丝模（7），所述拉丝模（7）前后两侧均设置有3个导轮（8），所述拉丝箱（2）内部一侧靠后设置有海绵（9），其特征在于：还包括润滑机构（4），所述润滑机构（4）设置在所述导流管（13）底部。2.根据权利要求1所述的用于电缆生产的拉丝机，其特征在于：所述润滑机构（4）包括润滑液存放箱（401）、水泵（402）、输送管（403）、U形管（404）、第一布水管（405）、第一喷头（406）、第二布水管（407）、第二喷头（408），所述润滑液存放箱（401）设置在所述导流管（13）底部，所述润滑液存放箱（401）顶部靠前设置有所述水泵（402），所述水泵（402）顶部设置有所述输送管（403），所述输送管（403）顶部设置有所述U形管（404），所述U形管（404）一端设置有所述第一布水管（405），所述第一布水管（405）后面设置有5个所述第一喷头（406），所述U形管（404）另一端设置有所述第二布水管（407），所述第二布水管（407）前面设置有5个所述第二喷头（408）。3.根据权利要求1所述的用于电缆生产的拉丝机，其特征在于：所述过滤机构（5）包...

【专利技术属性】
技术研发人员：林骏煌，林骁，张弛，
申请(专利权)人：福建鼎力电缆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：