一种自动上梗机吊装用多动能吊钩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动上梗机吊装用多动能吊钩，包括连接座、主吊钩和多个副吊钩；所述的连接座包括筒座、支撑轴、滑轮、左拓展杆和右拓展杆，筒座内通过第一隔板和第二隔板将筒座由上到下依次分割为上腔体、中腔体和下腔体，与中腔体相对应的筒座上设有左通孔和右通孔；支撑轴设置在上腔体内，滑轮套设在支撑轴上，所述的主吊钩通过绳索与第二隔板的下端面固定，每个左滑块和右滑块下方通过绳索固定一个副吊钩；能够自由装载烟梗包的数量，提高生产线自动化程度，提高工作效率，降低操作工的劳动强度，消除现场安全隐患。

A multi kinetic energy hoisting hook for automatic lifting machine hoisting

【技术实现步骤摘要】
一种自动上梗机吊装用多动能吊钩
本技术涉及烟厂生产设备
，尤其涉及一种烟梗洗梗用自动拆包卸梗装置。
技术介绍
目前烟厂在进行前期的烟梗上线时，烟梗是被打包成包袋状放置在烟梗存放区中，在进行生产前，需要将成包的烟梗由待设点处经过人工搬运，搬运到输送流水线上，之后进行人工手持割刀，将包袋割破，倒出包袋内的梗丝。或者，梗丝处理过程中，洗梗所用的烟梗由操作工抬到皮带机上，用刀片将烟梗包割开，然后经风力送到洗梗的喂料机中。按每天计划投料10000kg烟梗，每包50kg计算，每班操作工需要搬抬200多包烟梗，造成现场操作工劳动强度大。费时费力，投入较大的人力资源，增加企业生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动上梗机吊装用多动能吊钩，能够自由装载烟梗包的数量，提高生产线自动化程度，提高工作效率，降低操作工的劳动强度，消除现场安全隐患。本技术采用的技术方案为：一种自动上梗机吊装用多动能吊钩，包括连接座、主吊钩和多个副吊钩；所述的连接座包括筒座、支撑轴、滑轮、左拓展杆和右拓展杆，筒座内通过第一隔板和第二隔板将筒座由上到下依次分割为上腔体、中腔体和下腔体，与中腔体相对应的筒座上设有左通孔和右通孔；支撑轴设置在上腔体内，且沿筒座的直径设置；滑轮套设在支撑轴上，且滑轮的最下端与第一隔板之间有间隙；所述的左拓展杆包括左支撑杆和设在左支撑杆右端的左挡块，左拓展杆的长度大于筒座外径长度，左挡块和左支撑杆的右端部设置在中腔体内，左支撑杆的左端部穿设在左通孔内，左支撑杆上开设有开口朝下的缩口滑槽，缩口滑槽内设有匹配的多个左滑块；右拓展杆包括右支撑杆和设在右支撑杆左端的右挡块，右拓展杆的长度大于筒座外径长度，右挡块和右支撑杆的左端部设置在中腔体内，右支撑杆的右端部穿设在右通孔内，右支撑杆上开设有开口朝下的缩口滑槽，缩口滑槽内设有匹配的多个右滑块；所述的主吊钩通过绳索与第二隔板的下端面固定，每个左滑块和右滑块下方通过绳索固定一个副吊钩。所述的第一隔板和第二隔板之间还设有中间隔板，中间隔板将中腔体分割为上中腔体和下中腔体。所述的左通孔设置在上中腔体对应的筒座上，左挡块和左支撑杆的右端部设置在上中腔体内。所述的右通孔设置在下中腔体对应的筒座上，右挡块和右支撑杆的左端部设置在下中腔体内。本技术利用支撑轴支撑滑轮，滑轮连接吊具的线缆；再利用左拓展杆和右拓展杆，可以进行伸缩作业，满足不同的现场需求；利用左支撑杆和右支撑杆上开设有的开口朝下的缩口滑槽，缩口滑槽内设有匹配的左滑块和右滑块，每个左滑块和右滑块下方通过绳索固定一个副吊钩的结构，能够满足不同数量、不同吊品的吊装需求，使用方便，操作简单。同时，再利用主吊钩，吊取更多的烟梗包，提高生产线自动化程度，提高工作效率，降低操作工的劳动强度。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的左视图。具体实施方式如图1和图2所示，本技术包括连接座、主吊钩6和多个副吊钩7；所述的连接座包括筒座1、支撑轴2、滑轮3、左拓展杆4和右拓展杆5，筒座1内通过第一隔板8和第二隔板9将筒座1由上到下依次分割为上腔体、中腔体和下腔体，与中腔体相对应的筒座1上设有左通孔和右通孔；支撑轴2设置在上腔体内，且沿筒座1的直径设置；滑轮3套设在支撑轴2上，且滑轮3的最下端与第一隔板8之间有间隙；所述的左拓展杆4包括左支撑杆41和设在左支撑杆41右端的左挡块42，左拓展杆4的长度大于筒座1外径长度，左挡块42和左支撑杆41的右端部设置在中腔体内，左支撑杆41的左端部穿设在左通孔内，左支撑杆41上开设有开口朝下的缩口滑槽12，缩口滑槽12内设有匹配的多个左滑块43；右拓展杆5包括右支撑杆51和设在右支撑杆51左端的右挡块52，右拓展杆5的长度大于筒座1外径长度，右挡块52和右支撑杆51的左端部设置在中腔体内，右支撑杆51的右端部穿设在右通孔内，右支撑杆51上开设有开口朝下的缩口滑槽12，缩口滑槽12内设有匹配的多个右滑块53；所述的主吊钩6通过绳索与第二隔板9的下端面固定，每个左滑块43和右滑块53下方通过绳索固定一个副吊钩7。所述的第一隔板8和第二隔板9之间还设有中间隔板10，中间隔板10将中腔体分割为上中腔体和下中腔体。所述的左通孔设置在上中腔体对应的筒座1上，左挡块42和左支撑杆41的右端部设置在上中腔体内。所述的右通孔设置在下中腔体对应的筒座1上，右挡块52和右支撑杆51的左端部设置在下中腔体内。下面结合附图说明本技术的工作原理：本技术正常使用时，通过吊具的线缆穿过滑轮3，对本装置进行上升或者下降控制。当需要吊起烟梗包时，首先需要将左拓展杆4和右拓展杆5抽拉伸长。左拓展杆4包括左支撑杆41和设在左支撑杆41右端的左挡块42，左拓展杆4的长度大于筒座1外径长度，左挡块42和左支撑杆41的右端部设置在上中腔体内，左挡块42的截面大于左通孔的孔面积，当向外拉伸时，通过左挡块42的阻挡，可以对左支撑杆41的拉伸起到限位的作用。左支撑杆41的左端部穿设在左通孔内，并伸出左通孔，利用伸出的部分使得操作者握持拉伸。左支撑杆41上开设有开口朝下的缩口滑槽12，缩口滑槽12内设有匹配的多个左滑块43，每个左滑块43下方设有一个副吊钩7，副吊钩7可以通过左滑块43的作用在缩口滑槽12内进行左右的移动，满足不同数量或者不同吊品的需求。右拓展杆5的伸缩原理与左拓展杆4，在此不再赘述。当右拓展杆5和左拓展杆4由筒座1内拉伸出来后，可以根据吊装数量的需求使用相应的副吊钩7；为了保持整个吊钩的平衡，在吊钩装上升的过程中，适当的调整副吊钩7的位置，以使得吊钩保持平衡。并且，在使用时，工作人员利于缩口滑槽12与滑块的滑动连接结构，能够轻松的左右移动副吊钩7的位置，操作方便，省力。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动上梗机吊装用多动能吊钩，其特征在于：包括连接座、主吊钩和多个副吊钩；所述的连接座包括筒座、支撑轴、滑轮、左拓展杆和右拓展杆，筒座内通过第一隔板和第二隔板将筒座由上到下依次分割为上腔体、中腔体和下腔体，与中腔体相对应的筒座上设有左通孔和右通孔；支撑轴设置在上腔体内，且沿筒座的直径设置；滑轮套设在支撑轴上，且滑轮的最下端与第一隔板之间有间隙；所述的左拓展杆包括左支撑杆和设在左支撑杆右端的左挡块，左拓展杆的长度大于筒座外径长度，左挡块和左支撑杆的右端部设置在中腔体内，左支撑杆的左端部穿设在左通孔内，左支撑杆上开设有开口朝下的缩口滑槽，缩口滑槽内设有匹配的多个左滑块；右拓展杆包括右支撑杆和设在右支撑杆左端的右挡块，右拓展杆的长度大于筒座外径长度，右挡块和右支撑杆的左端部设置在中腔体内，右支撑杆的右端部穿设在右通孔内，右支撑杆上开设有开口朝下的缩口滑槽，缩口滑槽内设有匹配的多个右滑块；所述的主吊钩通过绳索与第二隔板的下端面固定，每个左滑块和右滑块下方通过绳索固定一个副吊钩。

【技术特征摘要】
1.一种自动上梗机吊装用多动能吊钩，其特征在于：包括连接座、主吊钩和多个副吊钩；所述的连接座包括筒座、支撑轴、滑轮、左拓展杆和右拓展杆，筒座内通过第一隔板和第二隔板将筒座由上到下依次分割为上腔体、中腔体和下腔体，与中腔体相对应的筒座上设有左通孔和右通孔；支撑轴设置在上腔体内，且沿筒座的直径设置；滑轮套设在支撑轴上，且滑轮的最下端与第一隔板之间有间隙；所述的左拓展杆包括左支撑杆和设在左支撑杆右端的左挡块，左拓展杆的长度大于筒座外径长度，左挡块和左支撑杆的右端部设置在中腔体内，左支撑杆的左端部穿设在左通孔内，左支撑杆上开设有开口朝下的缩口滑槽，缩口滑槽内设有匹配的多个左滑块；右拓展杆包括右支撑杆和设在右支撑杆左端的右挡块，右拓展杆的长度大于筒座外径长度，右挡块...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑玉忠，杜新义，石东伟，侯加文，姜均停，温运岭，武晓峰，闫文选，杜国华，
申请(专利权)人：河南中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南,41