具自清洗功能的瓦斯抽放用阻火装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种具自清洗功能的瓦斯抽放用阻火装置，包括用于设置于瓦斯抽放输送管道上的阻火壳体和固定设置在阻火壳体内的阻火芯，阻火芯将阻火壳体内腔沿轴向分为进气腔和出气腔，阻火芯为由多孔泡沫金属阻火芯和金属波纹板式阻火芯相叠合组成的复合式结构；阻火装置还包括对阻火芯进行清洗的自清洗系统，自清洗系统包括用于对进气腔与出气腔间压力损失监测的压差监测装置和在监测到压力损失超过规定值时由压差监测装置控制对阻火芯进行清洗的清洗装置；能够对堵塞阻火器阻火芯的杂质及时清除，降低输气过程中因堵塞造成的压力损失，避免管道气体流量和压力的拨动，为下游装置提供稳定的瓦斯气源，保证瓦斯抽采管路的工作稳定性。

Fire resistance device for gas drainage with self cleaning function

The invention discloses a self cleaning function of gas drainage with fire resistance device, which is used for installing on the gas fire retardant shell placed on a conveying pipeline and arranged in the fire retardant shell fire retardant core, fire retardant core will fire the shell cavity along the axial direction is divided into an air inlet chamber and an air outlet chamber. Fire retardant core is porous metal foam fire retardant core and metal corrugated plate fire retardant core stacked composite structure composed of; fire resistance of fire retardant core device also comprises a self cleaning system for cleaning, self cleaning system includes an air inlet chamber and an air outlet chamber for monitoring the pressure loss of the differential pressure monitoring device and in to monitor the pressure loss exceeds the specified value by the differential pressure monitoring device control cleaning device for fire retardant core; to clogging impurities on the flame arrester core removed, reducing gas process due to the pressure loss caused by the blockage, Avoid the flow of pipe gas and pressure, provide a stable gas source for the downstream device, and ensure the stability of the gas extraction pipeline.

【技术实现步骤摘要】
具自清洗功能的瓦斯抽放用阻火装置
本专利技术涉及煤矿瓦斯抽放领域，特别涉及一种具自清洗功能的瓦斯抽放用阻火装置。
技术介绍
在煤矿开采中，产生的甲烷有百分之六十以风排瓦斯的形式被排放掉，在风排瓦斯过程中，空气稀释甲烷，造成本处于燃烧极限范围外的甲烷混合气体成为可燃物，存在安全隐患。为保证整个风排瓦斯减排系统能安全运行，消除安全隐患，需采取相应的阻火措施，比如在每一个减排单元的进气管道中安装阻火装置。且我国煤矿抽采的低浓度煤层气占比高，且抽采量大、浓度波动大，一般在3％～20％，大部分采用就地利用方式，如低浓度瓦斯发电。现有的用于发电机的瓦斯抽采管路上用的阻火装置多是在阻火壳体内设置阻火芯进行阻火，但由于煤层气体中含有粉尘、极易堵塞干式阻火器，造成供气量下降甚至停机，影响发电系统的开机率及电站稳定运行。因此，需要对现有的阻火装置进行改进，使其能够对堵塞阻火器阻火芯的杂质及时清除，降低输气过程中因堵塞造成的压力损失，避免管道气体流量和压力的拨动，为下游装置提供稳定的瓦斯气源，保证瓦斯抽采管路的工作稳定性。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种具自清洗功能的瓦斯抽放用阻火装置，其能够对堵塞阻火器阻火芯的杂质及时清除，降低输气过程中因堵塞造成的压力损失，避免管道气体流量和压力的拨动，为下游装置提供稳定的瓦斯气源，保证瓦斯抽采管路的工作稳定性。本专利技术的具自清洗功能的瓦斯抽放用阻火装置，包括用于设置于瓦斯抽放输送管道上的阻火壳体和固定设置在阻火壳体内的阻火芯，阻火芯将阻火壳体内腔沿轴向分为进气腔和出气腔，阻火芯为由多孔泡沫金属阻火芯和金属波纹板式阻火芯相叠合组成的复合式结构；阻火装置还包括对阻火芯进行清洗的自清洗系统，自清洗系统包括用于对进气腔与出气腔间压力损失监测的压差监测装置和在监测到压力损失超过规定值时由压差监测装置控制对阻火芯进行清洗的清洗装置。进一步，压差监测装置包括第一压力检测单元、第二压力检测单元和压差控制器，第一压力检测单元对应进气腔设置在阻火壳体上，第二压力检测单元对应出气腔设置在阻火壳体上，第一压力检测单元和第二压力检测单元均用于检测腔内压力并与压差控制器电连接。进一步，第一压力检测单元包括固定设置在阻火壳体上与进气腔连通的第一取压管和与第一取压管连接的第一压差测量管；第二压力检测单元包括固定设置在阻火壳体上与出气腔连通的第二取压管和与第二取压管连接的第二压差测量管。进一步，清洗装置包括与压差控制器电连接的水泵和由水泵供水并设置在阻火壳体的出气腔内向阻火芯喷水清洗的喷水机构。进一步，喷水机构包括喷水管路和设置在喷水管路上并出水口朝向阻火芯设置的喷嘴。进一步，对应出气腔的阻火壳体底部还设置有用于放水的放水器。进一步，进气腔内靠近阻火芯位置设置有对杂质过滤的过滤网，阻火壳体底部对应过滤网根部位置设置有用于过滤后的杂质排出的排渣口。进一步，阻火壳体包括进气壳体和与进气壳体形成法兰连接的出气壳体，进气壳体与出气壳体连接处设置有法兰密封垫。进一步，所述阻火装置还包括用于给各用电部件供电的蓄电池，所述蓄电池与用于为蓄电池供电的太阳能发电装置电连接；所述太阳能发电装置包括底座及设于底座的支柱，所述底座中设有连接于支柱并用于驱动支柱自轴旋转的驱动器Ⅰ；所述支柱中设有驱动器Ⅱ，所述支柱远离驱动器Ⅰ的一端通过转轴较接有一框架，所述驱动器Ⅱ的驱动端连接于框架并可驱动框架沿转轴旋转，所述框架上安装有太阳能电池板及用于探测太阳方位的太阳定位跟踪器；所述底座中还设有控制器，所述控制器分别与蓄电池、太阳定位跟踪器、驱动器Ⅰ和驱动器Ⅱ电连接，所述控制器根据太阳定位跟踪器的检测数据而向驱动器Ⅰ和驱动器Ⅱ发出控制信号。进一步，所述太阳定位跟踪器包括基板和设于基板上表面的检测组件，所述基板与太阳能电池板以共面的方式设于框架；所述检测组件包括支撑杆、第一遮光板、第二遮光板、第三遮光板、第一光敏电阻组、第二光敏电阻组和第三光敏电阻组；所述第一遮光板、第二遮光板和第三遮光板均为圆板结构并沿支撑杆由下往上依次平行设置且尺寸逐渐减小；所述第一光敏电阻组包括多个位于第一遮光板正下方并固定设置于基板上表面的第一光敏电阻，多个所述第一光敏电阻沿周向均匀分布并用于检测第一遮光板受垂直光线直射时的影子边界；所述第二光敏电阻组包括多个位于第二遮光板正下方并固定设置于第一遮光板上表面的第二光敏电阻，多个所述第二光敏电阻沿周向均匀分布并用于检测第二遮光板受垂直光线直射时的影子边界；所述第三光敏电阻组包括多个位于第三遮光板正下方并固定设置于第二遮光板上表面的第三光敏电阻，多个所述第三光敏电阻沿周向均匀分布并用于检测第三遮光板受垂直光线直射时的影子边界；所述控制器分别与第一光敏电阻、第二光敏电阻和第三光敏电阻电连接并根据这些光敏电阻的检测数据而向驱动器Ⅰ和驱动器Ⅱ发出控制信号本专利技术的有益效果：本专利技术的具自清洗功能的瓦斯抽放用阻火装置，通过由多孔泡沫金属阻火芯和金属波纹板式阻火芯相叠合组成的复合式结构的阻火芯，能够有效阻止瓦斯抽放输送管道中的火焰燃烧和爆炸，保障了管道内气体的输送安全；且通过对阻火芯两侧的压力损失监测控制清洗装置自动工作，实现对阻火芯的免拆卸、不停机、在线自动清洗，满足自动化操作的要求，省时省力；本专利技术结构简单，操作容易，可适用于多个行业和领域用于管道内易燃易爆气体的阻火抑爆。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步描述。图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的太阳能发电装置的结构示意图；图3为本专利技术的太阳定位跟踪器的结构示意图。具体实施方式如图1至图3所示：本实施例的具自清洗功能的瓦斯抽放用阻火装置，包括用于设置于瓦斯抽放输送管道上的阻火壳体和固定设置在阻火壳体内的阻火芯，阻火芯将阻火壳体内腔沿轴向分为进气腔和出气腔，阻火芯为由多孔泡沫金属阻火芯17和金属波纹板式阻火芯16相叠合组成的复合式结构；如图所示，多孔泡沫金属阻火芯17和金属波纹板式阻火芯16均设置至少一片，沿轴向相互叠加通过紧固螺钉12实现紧固形成整体复合式结构的阻火芯，还包括用于对阻火芯进行定位的定位环8，阻火芯定位安装在定位环8内侧，定位环8的外侧壁与阻火壳体的内侧壁圆周紧紧抵靠形成固定，且阻火壳体内设置有对定位环8形成轴向限位的限位肩；本实施例中，多孔泡沫金属阻火芯17和金属波纹板式阻火芯16各设置两片且相互间隔叠加而成。阻火装置还包括对阻火芯进行清洗的自清洗系统，自清洗系统包括用于对进气腔与出气腔间压力损失监测的压差监测装置和在监测到压力损失超过规定值时由压差监测装置控制对阻火芯进行清洗的清洗装置；瓦斯气体自进气腔进入，经过阻火芯然后从出气腔排出，由于瓦斯气体中本身可能携带有颗粒杂质或其爆炸燃烧后产生颗粒物对阻火芯造成堵塞，从而使得阻火芯两端，即进气腔和出气腔内的压力造成损失，通过压差监测装置对压力损失进行监测，当监测到压力损失值超过规定值时，控制清洗装置对阻火芯进行清洗，以排除杂质。本实施例中，压差监测装置包括第一压力检测单元、第二压力检测单元和压差控制器6，第一压力检测单元对应进气腔设置在阻火壳体上，第二压力检测单元对应出气腔设置在阻火壳体上，第一压力检测单元和第二压力检测单元均用于检测腔内压力并与压差控制器6电连接；即第一压力检测单元和第二压力检测本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具自清洗功能的瓦斯抽放用阻火装置，其特征在于：包括用于设置于瓦斯抽放输送管道上的阻火壳体和固定设置在阻火壳体内的阻火芯，所述阻火芯将所述阻火壳体内腔沿轴向分为进气腔和出气腔，所述阻火芯为由多孔泡沫金属阻火芯和金属波纹板式阻火芯相叠合组成的复合式结构；所述阻火装置还包括对阻火芯进行清洗的自清洗系统，所述自清洗系统包括用于对进气腔与出气腔间压力损失监测的压差监测装置和在监测到压力损失超过规定值时由压差监测装置控制对阻火芯进行清洗的清洗装置。

【技术特征摘要】
1.一种具自清洗功能的瓦斯抽放用阻火装置，其特征在于：包括用于设置于瓦斯抽放输送管道上的阻火壳体和固定设置在阻火壳体内的阻火芯，所述阻火芯将所述阻火壳体内腔沿轴向分为进气腔和出气腔，所述阻火芯为由多孔泡沫金属阻火芯和金属波纹板式阻火芯相叠合组成的复合式结构；所述阻火装置还包括对阻火芯进行清洗的自清洗系统，所述自清洗系统包括用于对进气腔与出气腔间压力损失监测的压差监测装置和在监测到压力损失超过规定值时由压差监测装置控制对阻火芯进行清洗的清洗装置。2.根据权利要求1所述的具自清洗功能的瓦斯抽放用阻火装置，其特征在于：所述压差监测装置包括第一压力检测单元、第二压力检测单元和压差控制器，所述第一压力检测单元对应所述进气腔设置在所述阻火壳体上，所述第二压力检测单元对应所述出气腔设置在所述阻火壳体上，所述第一压力检测单元和所述第二压力检测单元均用于检测腔内压力并与压差控制器电连接。3.根据权利要求2所述的具自清洗功能的瓦斯抽放用阻火装置，其特征在于：所述第一压力检测单元包括固定设置在阻火壳体上与进气腔连通的第一取压管和与第一取压管连接的第一压差测量管；所述第二压力检测单元包括固定设置在阻火壳体上与出气腔连通的第二取压管和与第二取压管连接的第二压差测量管。4.根据权利要求3所述的具自清洗功能的瓦斯抽放用阻火装置，其特征在于：所述清洗装置包括与压差控制器电连接的水泵和由水泵供水并设置在阻火壳体的出气腔内向阻火芯喷水清洗的喷水机构。5.根据权利要求4所述的具自清洗功能的瓦斯抽放用阻火装置，其特征在于：所述喷水机构包括喷水管路和设置在喷水管路上并出水口朝向阻火芯设置的喷嘴。6.根据权利要求5所述的具自清洗功能的瓦斯抽放用阻火装置，其特征在于：对应所述出气腔的阻火壳体底部还设置有用于放水的放水器。7.根据权利要求6所述的具自清洗功能的瓦斯抽放用阻火装置，其特征在于：所述进气腔内靠近阻火芯位置设置有对杂质过滤的过滤网，所述阻火壳体底部对应所述过滤网根部位置设置有用于过滤后的杂质排出的排渣口。8.根据权利要求7所述的具自清洗功能的瓦斯抽放用阻火装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王克全，周俊，岳建平，杜子健，隆清明，李磊，刘胜，陈德敏，苏莉，唐勇，任文贤，
申请(专利权)人：中煤科工集团重庆研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50