The invention discloses an ultra low boron steel smelting process, which belongs to the technical field of steel smelting, including KR hot metal pretreatment, converter smelting, LF refining, casting, casting, heating and rolling stack cooling and cleaning plate, stack cooling stage, the smelting process of boron content in molten steel can be controlled below 0.0005% that can completely satisfy the requirements of ultra low boron steel smelting, and the preparation of the steel yield strength is not less than 462MPa, the tensile strength is more than 560MPa, the elongation rate is more than 25%, 40 degrees impact strength can reach more than 186J, with excellent comprehensive performance.
【技术实现步骤摘要】
一种超低硼钢的冶炼工艺
本专利技术涉及钢的冶炼工艺,尤其是涉及一种超低硼钢的冶炼工艺。
技术介绍
硼主要存在于铁水、炼钢用硅锰等合金、炼钢用的各种辅料中,其为易氧化元素。且部分钢种冶炼过程需要添加硼元素,主要因为硼可以提高钢材正火时的淬透性,有利于部分高强度钢组织的形成,但是理论研究表明硼含量高时不仅影响钢材的表面质量,而且影响钢材的低温冲击性能。目前炼钢环节不刻意控制硼含量,所生产的钢种硼含量基本在8ppm左右。但是新下发的国家桥梁钢标准中明确硼含量在0.0005%以下,需要研究一种超低硼钢的冶炼工艺,以适应未来钢材的发展方向。中国专利公开号CN1644745A公开一种热轧用低硼合金钢(低屈服强度≤280MPa/cmm2)的制备领域。特别适用制备性能良好的冷轧钢板料和热轧冲压件钢板料的热轧软钢材料。该热轧用低B合金钢具体的化学成分重量%为:C≤0.10%;Si0.01-0.10%;Mn0.10-1.0%;S0.001-0.020%;P≤0.020%;B0.0003-0.015%;A10.03-0.06%;N0.003-0.009%;其余为Fe及不可避免的杂质。采用该专利技术的热轧用低B合金钢与现有技术相比较,具有成分设计合理和降低生产成本,而且能满足冷轧用料的性能和具备良好冲压性能等特点。该专利技术中主要是通过限定原料中的组分含量实现合金低B的目的,对原料的要求比较严格。
技术实现思路
有鉴于此,本专利技术的目的是针对现有技术的不足,提供一种超低硼钢的冶炼工艺,不仅能将钢水中的硼含量控制在0.0005%以下,制备的钢板综合性能优异。为达到上述目的,本专利技术 ...
【技术保护点】
一种超低硼钢的冶炼工艺,其特征在于:包括以下步骤:(1)KR铁水预处理:入炉铁水经脱硫预处理并扒渣干净,控制脱硫后铁水硫含量≤0.003%;(2)转炉冶炼:向顶底复吹转炉中加入铁水和废钢,在转炉冶炼过程中加入石灰41‑43Kg/吨钢和轻烧白云石18‑21Kg/吨钢,出钢时加入低碳锰铁合金17‑19Kg/吨钢、石灰1.8‑2.1Kg/吨钢和铝粒0.25‑0.35Kg/吨钢,控制转炉冶炼终点温度在1650℃以上,控制转炉出钢碳含量为0.035‑0.055%、磷≤0.025%;(3)LF精炼:一加热阶段:钢水到达LF精炼炉后,控制氩气流量为300Nl/min,插入电极升温、化渣,并加入石灰4.8‑5.2Kg/吨钢、萤石球1.3‑1.6Kg/吨钢和电石0.7‑0.9Kg/吨钢,进行化渣,在泡沫渣形成以后加入铝粒0.25‑0.35Kg/吨钢,加热7‑9min;二加热阶段:取渣样判断颜色为黄白色,取钢水检测化学成分,同时补加合金调整钢水成份至达标;钢水成分达标后进行软吹氩,并向钢水中加入铝线1‑1.5m/吨钢;(4)浇注:当钢水温度达到1565‑1575℃时关闭氩气,向钢包内加入碳化稻壳,吊运至连 ...
【技术特征摘要】
1.一种超低硼钢的冶炼工艺,其特征在于:包括以下步骤:(1)KR铁水预处理:入炉铁水经脱硫预处理并扒渣干净,控制脱硫后铁水硫含量≤0.003%;(2)转炉冶炼:向顶底复吹转炉中加入铁水和废钢,在转炉冶炼过程中加入石灰41-43Kg/吨钢和轻烧白云石18-21Kg/吨钢,出钢时加入低碳锰铁合金17-19Kg/吨钢、石灰1.8-2.1Kg/吨钢和铝粒0.25-0.35Kg/吨钢,控制转炉冶炼终点温度在1650℃以上,控制转炉出钢碳含量为0.035-0.055%、磷≤0.025%;(3)LF精炼:一加热阶段:钢水到达LF精炼炉后,控制氩气流量为300Nl/min,插入电极升温、化渣,并加入石灰4.8-5.2Kg/吨钢、萤石球1.3-1.6Kg/吨钢和电石0.7-0.9Kg/吨钢,进行化渣,在泡沫渣形成以后加入铝粒0.25-0.35Kg/吨钢,加热7-9min;二加热阶段:取渣样判断颜色为黄白色,取钢水检测化学成分,同时补加合金调整钢水成份至达标;钢水成分达标后进行软吹氩,并向钢水中加入铝线1-1.5m/吨钢;(4)浇注:当钢水温度达到1565-1575℃时关闭氩气,向钢包内加入碳化稻壳,吊运至连铸进行浇注,浇注过程拉速控制在0.85m/min,浇注过程中包温度控制在1530-1540℃;(5)铸坯堆冷以及清理:铸坯切割后堆冷45-50小时,堆垛温度控制在800℃以上;(6)加热轧制:铸坯经过辊道进行加热炉进行加热,加热速度10-12℃/min,控制温度升至1150-1250℃,保温1.5h,加热保温结束进行轧制工艺,轧制过程采取高温低速大压下工艺,前三道次的单道次压下量为50mm,轧制速度控制在0.8m/s;(7)钢板堆冷:钢板轧制结束,统一入缓...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱书成,刘丹,许少普,赵迪,高照海,李红阳,郭艳芳,康文举,黄红乾,
申请(专利权)人:南阳汉冶特钢有限公司,
类型:发明
国别省市:河南,41
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